一种双色模模架上侧面刀片直接抽芯的制作方法

本实用新型涉及双色模技术领域，具体为一种双色模模架上侧面刀片直接抽芯。

背景技术：

双色模是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套（或两套）模具完成，且需要专门的双色注塑机。

但是，现有技术下的双色模具加工效率普遍不高，所加工出来的产品的质量亦得不到保证，抽芯机构结构较复杂，零部件较多，还需要异形结构的零部件，加工和装配的工作量较大，成本较高，且使用可靠性也较差，进而导致产品的成品率较低。

所以，如何设计一种双色模模架上侧面刀片直接抽芯，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双色模模架上侧面刀片直接抽芯，以解决上述背景技术中提出的现有技术下的双色模具加工效率普遍不高，所加工出来的产品的质量亦得不到保证，抽芯机构结构较复杂，零部件较多，还需要异形结构的零部件，加工和装配的工作量较大，成本较高，且使用可靠性也较差，进而导致产品的成品率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色模模架上侧面刀片直接抽芯，包括定模以及设置在所述定模上部的动模，所述动模上分别设置有第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔和所述第二成型腔之间设置有密封滑槽，所述密封滑槽的两端均设置有刀片，且所述刀片与所述密封滑槽滑动连接，所述密封滑槽的一侧设置有驱动机构，且所述驱动机构与所述密封滑槽传动连接，所述定模顶端的四角均有一凸台，所述凸台上设置有硬胶注塑浇口，所述动模的后部连接有注塑软管，所述注塑软管的另一端连接至所述定模，所述动模的前部设置有前模，所述前模的上部设置有前模凹槽，所述前模凹槽的侧面均设置有限位杆，且所述限位杆与所述前模凹槽的侧边平行设置，所述定模的底部设置有底板，所述底板底部的四角均设置有定位插销。

进一步的，所述的驱动机构为油缸或气缸。

进一步的，所述前模的前部设置有探针式温度计，且所述探针式温度计贯穿所述定模的内部与所述水路通道接触。

进一步的，所述定模的内部贯穿设置有水路通道，所述水路通道的一侧设置有止水塞和水路连接端。

进一步的，所述止水塞和所述水路连接端通过螺丝连接于定模的一侧。

进一步的，所述动模的一侧设置有与所述刀片相配合的斜抽芯块，且所述斜抽芯块的横截面为“T”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双色模模架上侧面刀片直接抽芯，通过刀片的滑动可实现第一成型腔与第二成型腔之间的连通或相隔离，可有效地控制斜抽芯块的距离，进而提高开模及合模的效率，从而达到提高模具生产效率的目的，该种双色模模架上侧面刀片直接抽芯，具有结构简单的优点，对生产工艺的要求较低，使得其生产成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底板结构示意图；

图中：1-动模；2-斜抽芯块；3-注塑软管；4-硬胶注塑浇口；5-定模；6-止水塞；7-水路连接端；8-水路通道；9-前模凹槽；10-密封滑槽；11-第一成型腔；12-探针式温度计；13-前模；14-凸台；15-限位杆；16-第二成型腔；17-驱动机构；18-定位插销；19-底板；20-刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双色模模架上侧面刀片直接抽芯，包括定模5以及设置在所述定模5上部的动模1，所述动模1上分别设置有第一成型腔11和第二成型腔16，所述第一成型腔11和所述第二成型腔16之间设置有密封滑槽10，所述密封滑槽10的两端均设置有刀片20，且所述刀片20与所述密封滑槽10滑动连接，所述密封滑槽10的一侧设置有驱动机构17，且所述驱动机构17与所述密封滑槽10传动连接，所述定模5顶端的四角均有一凸台14，所述凸台14上设置有硬胶注塑浇口4，所述动模1的后部连接有注塑软管3，所述注塑软管3的另一端连接至所述定模5，所述动模1的前部设置有前模13，所述前模13的上部设置有前模凹槽9，所述前模凹槽9的侧面均设置有限位杆15，且所述限位杆15与所述前模凹槽9的侧边平行设置，所述定模5的底部设置有底板19，所述底板19底部的四角均设置有定位插销18。

更具体而言，所述的驱动机构17为油缸或气缸，所述驱动机构17使得刀片20在密封滑槽10上滑行，进而可实现第一成型腔11与第二成型腔16之间的连通或相隔离，所述前模13的前部设置有探针式温度计12，且所述探针式温度计12贯穿所述定模5的内部与所述水路通道8接触，所述探针式温度计12可检测水路通道8上的冷却温度，进而可提高产品的质量，所述定模5的内部贯穿设置有水路通道8，所述水路通道8的一侧设置有止水塞6和水路连接端7，且所述止水塞6和所述水路连接端7通过螺丝连接于定模5的一侧，所述止水塞6可防止水路通道8漏水对第一成型腔11与第二成型腔16造成影响，所述动模1的一侧设置有与所述刀片20相配合的斜抽芯块2，且所述斜抽芯块2的横截面为“T”字型，进而方便斜抽芯块2的滑动。

工作原理：首先，注塑时，将刀片20移到密封滑槽10的两端，进而可将定模5和动模1进行合模，之后，通过驱动机构17将刀片20进行驱动，与此同时，动模1的一侧设置的与刀片20相配合的斜抽芯块2共同运动，直至密封滑槽10两端的刀片20相闭合，进而可将第一成型腔11与第二成型腔16之间相隔离，随后通过硬胶注塑浇口4进行硬胶注塑，待硬胶注塑完成后，驱动机构17再次动作将斜抽芯块2拉回初始位置，此时第一成型腔11与第二成型腔16之间连通，进而提高开模及合模的效率，从而达到提高模具生产效率的目的，该种双色模模架上侧面刀片直接抽芯，具有结构简单的优点，对生产工艺的要求较低，使得其生产成本降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。