一种模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型设计一种模架，包括模架本体，模架本体包括定模板和动模板，所述定模板中开设有定模压室空腔，动模板中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置，所述定模压室空腔内成型有将定模压室空腔分成两个定模腔室的隔板a；所述动模压室空腔成型有将动模压室空腔分成两个动模腔室的隔板b；本实用新型具有结构简单，使用方便，主型芯和型腔的成本低，顶针不容易磨损，维修成本低，铸件顶出时受力平衡，脱模稳定的优点。
【专利说明】
一种模架
技术领域
[0001 ]本实用新型设计一种模架，包括模架本体，模架本体包括定模板和动模板，所述定模板中开设有定模压室空腔，动模板中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置。
【背景技术】
[0002]传统模架的定模板和动模板均开设有一个压室空腔，定模板的压室空腔内安装有型腔，动模板的压室空腔内安装有型芯，除了侧型芯和小型芯外，主型芯和型腔都是一体成型的，这样主型芯和型腔的模具成本就很高，并且受到一定磨损后，就要整个换掉，增加了维修成本;并且传统模架中的顶针磨损快，需要经常整根换掉，也增加了维修成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，主型芯和型腔的成本低，顶针不容易磨损，维修成本低，铸件顶出时受力平衡，脱模稳定的新型的模架。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种模架，包括模架本体，模架本体包括定模板和动模板，所述定模板中开设有定模压室空腔，动模板中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置，所述定模压室空腔内成型有将定模压室空腔分成两个定模腔室的隔板a;所述动模压室空腔成型有将动模压室空腔分成两个动模腔室的隔板b;通过这样的设计，使得主型芯和型腔可以分为两部分成型，降低制作成本，并且当主型芯和型腔的某一部分遭到损坏，只需更换损坏的那一部分，无需全部换掉，从而维修成本低。
[0006]所述两个定模腔室分别相背延伸到定模板相应的一侧面形成定模板锁模位a，两个定模腔室同时向左或向右延伸到定模板相应的一侧面形成定模板锁模位b，定模板锁模位a内安装有定模板锁模块a，定模板锁模位b内安装有定模板锁模块b;所述两个动模腔室分别相背延伸到动模板相应的一侧面形成动模板锁模位a，两个动模腔室同时向左或向右延伸到动模板相应的一侧面形成动模板锁模位b，动模板锁模位a内安装有动模板锁模块a，动模板锁模位b内安装有动模板锁模块b;通过这样的设计，使得型芯和型腔的安装更稳定，并且型芯和型腔更换方便。
[0007]所述定模板与两个定模板锁模位a相连的两侧面分别成型有定模板限位槽a并与相应的定模板锁模位a—一对应设置，定模板与两个定模板锁模位b相连的两侧面分别成型有定模板限位槽b并与相应的定模板锁模位b—一对应设置;所述动模板与两个动模板锁模位a相连的两侧面分别成型有动模板限位槽a并与相应的动模板锁模位a 对应设置，动模板与两个动模板锁模位b相连的两侧面分别成型有动模板限位槽b并与相应的动模板锁模位b—一对应设置;通过这样的设计，使得锁模块的安装更稳定，间接的使型芯和型腔的安装更稳定。
[0008]所述隔板a将定模压室空腔分隔成两个对称的定模腔室，所述隔板b将动模压室空腔分隔成两个对称动模腔室，隔板a和隔板b相对设置;通过这样的设计，使得结构更稳定，浇注效果更好。
[0009]所述模架本体内设有若干根顶针，至少一根顶针的头部套有保护套;通过保护套的设计，使得顶针的顶部不容易直接受到磨损，当保护套磨损到一定程度时，更换掉保护套即可，从而使得维修成本降低。
[0010]所述模架本体内设有26根顶针，每个动模腔室上端面远离隔板b的一侧部均横向分布有8个与顶针相匹配的通孔a，所述隔板b的上端面成型有10个与顶针相匹配的通孔，隔板上端面的中部分布有6个呈中心对称分布的通孔b并形成“X型”，隔板上端面远离中心的左右两侧部分别设有两个通孔C，四个通孔c呈长方形分布;通过这样的设计，使得顶出铸件时更平衡，脱模更稳定。
[0011]所述定模板和定模板锁模块a和定模板锁模块b的下端面围绕定模压室空腔成型有一圈水槽;所述动模板和动模板锁模块a和动模板锁模块b的上端面围绕动模压室空腔成型有一圈水槽，两圈水槽对接形成冷却水道;通过这样的设计，使得模具内可以通冷却水，便于降温。
[0012]所述定模板上成型有主流道，主流道向下延伸到隔板a的下端面中部，所述动模板的隔板b上端面成型有分流道;通过这样的设计，使得更换型芯或型腔时，不会影响分流道，从而使更换更方便，维修成本更低。
【附图说明】
[0013]图1是模架的结构示意图。
[0014]图2是定模板的俯视图。
[0015]图3是定模板的主视图。
[0016]图4是定模板的仰视图。
[0017]图5是定模板、定模板锁模块a和定模板锁模块b的配合示意图。
[0018]图6是动模板的俯视图。
[0019]图7是动模板的主视图。
[0020]图8是动模板的仰视图。
[0021 ]图9是动模板、动模板锁模块a和动模板锁模块b的配合示意图。?0022]图10是顶针固定板的结构示意图。
[0023]图11是顶针推板的结构示意图。
[0024]图12是定模板锁模块a的主视图。
[0025]图13是定模板锁模块a的左视图。
[0026]图14是定模板锁模块b的主视图。
[0027]图15是定模板锁模块b的左视图。
[0028]图16是动模板锁模块a的主视图
[0029]图17是动模板锁模块a的左视图。
[0030]图18是动模板锁模块b的主视图。
[0031 ]图19是动模板锁模块b的左视图。
[0032]1-模架本体;2-定模板;3-动模板;4-定模腔室;5-隔板a; 6_动模腔室;7_隔板b; 8_定模板锁模位a; 9-定模板锁模位b; 10-定模板锁模块a; 11_定模板锁模块b; 12-动模板锁模位a; 13-动模板锁模位b; 14-动模板锁模块a; 15-动模板锁模块b; 16-定模板限位槽a; 17-定模板限位槽b ； 18-动模板限位槽a; 19-动模板限位槽b; 20-通孔a; 21-通孔b; 22-通孔c; 23-水槽;24-主流道;25-模脚;26-顶针固定板;27-顶针推板;28-动模座板;29-进料口。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0034]—种模架，包括模架本体I，模架本体I包括定模板2和动模板3，所述定模板2中开设有定模压室空腔，动模板3中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置，所述定模压室空腔内成型有将定模压室空腔分成两个定模腔室4的隔板a5;所述动模压室空腔成型有将动模压室空腔分成两个动模腔室6的隔板b7，通过这样的设计，使得主型芯和型腔可以分为两部分成型，降低制作成本，并且当主型芯和型腔的某一部分遭到损坏，只需更换损坏的那一部分，无需全部换掉，从而维修成本低。
[0035]所述两个定模腔室4分别相背延伸到定模板相应的一侧面形成定模板锁模位a8，两个定模腔室同时向左或向右延伸到定模板相应的一侧面形成定模板锁模位b9，定模板锁模位a8内安装有定模板锁模块alO，定模板锁模位b9内安装有定模板锁模块b11;所述两个动模腔室6分别相背延伸到动模板相应的一侧面形成动模板锁模位al 2，两个动模腔室6同时向左或向右延伸到动模板相应的一侧面形成动模板锁模位bl3，动模板锁模位al2内安装有动模板锁模块al 4，动模板锁模位b 13内安装有动模板锁模块b 15。
[0036]所述定模板2与两个定模板锁模位a8相连的两侧面分别成型有定模板限位槽al6并与相应的定模板锁模位a 对应设置，定模板2与两个定模板锁模位b9相连的两侧面分别成型有定模板限位槽bl7并与相应的定模板锁模位b—一对应设置;所述动模板3与两个动模板锁模位al 2相连的两侧面分别成型有动模板限位槽al8并与相应的动模板锁模位a—一对应设置，动模板3与两个动模板锁模位bl 3相连的两侧面分别成型有动模板限位槽bl 9并与相应的动模板锁模位b—一对应设置。
[0037]所述隔板a5将定模压室空腔分隔成两个对称的定模腔室4，所述隔板b7将动模压室空腔分隔成两个对称动模腔室6，隔板a5和隔板b7相对设置。
[0038]所述模架本体内设有若干根顶针，至少一根顶针的头部套有保护套。
[0039]所述模架本体内设有26根顶针，每个动模腔室上端面远离隔板b的一侧部均横向分布有8个与顶针相匹配的通孔a20，所述隔板b的上端面成型有10个与顶针相匹配的通孔，隔板上端面的中部分布有6个呈中心对称分布的通孔b21并形成“X型”，隔板上端面远离中心的左右两侧部分别设有两个通孔c22，四个通孔c呈长方形分布。
[0040]所述定模板2和定模板锁模块alO和定模板锁模块blI的下端面围绕定模压室空腔成型有一圈水槽23;所述动模板3和动模板锁模块a 14和动模板锁模块b 15的上端面围绕动模压室空腔成型有一圈水槽23，两圈水槽对接形成冷却水道。
[0041]所述定模板2上成型有主流道24，主流道24向下延伸到隔板a5的下端面中部，所述动模板3的隔板b7上端面成型有分流道。
[0042]本实用新型有结构简单，使用方便，主型芯和型腔的成本低，顶针不容易磨损，维修成本低，铸件顶出时受力平衡，脱模稳定的特点。
[0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种模架，包括模架本体，模架本体包括定模板和动模板，所述定模板中开设有定模压室空腔，动模板中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置，其特征在于，所述定模压室空腔内成型有将定模压室空腔分成两个定模腔室的隔板a;所述动模压室空腔成型有将动模压室空腔分成两个动模腔室的隔板b。2.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于，所述两个定模腔室分别相背延伸到定模板相应的一侧面形成定模板锁模位a，两个定模腔室同时向左或向右延伸到定模板相应的一侧面形成定模板锁模位b，定模板锁模位a内安装有定模板锁模块a，定模板锁模位b内安装有定模板锁模块b;所述两个动模腔室分别相背延伸到动模板相应的一侧面形成动模板锁模位a，两个动模腔室同时向左或向右延伸到动模板相应的一侧面形成动模板锁模位b，动模板锁模位a内安装有动模板锁模块a，动模板锁模位b内安装有动模板锁模块b。3.根据权利要求2所述的一种模架，其特征在于，所述定模板与两个定模板锁模位a相连的两侧面分别成型有定模板限位槽a并与相应的定模板锁模位a—一对应设置，定模板与两个定模板锁模位b相连的两侧面分别成型有定模板限位槽b并与相应的定模板锁模位b—一对应设置;所述动模板与两个动模板锁模位a相连的两侧面分别成型有动模板限位槽a并与相应的动模板锁模位a 对应设置，动模板与两个动模板锁模位b相连的两侧面分别成型有动模板限位槽b并与相应的动模板锁模位b—一对应设置。4.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于，所述隔板a将定模压室空腔分隔成两个对称的定模腔室，所述隔板b将动模压室空腔分隔成两个对称动模腔室，隔板a和隔板b相对设置。5.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于，所述模架本体内设有若干根顶针，至少一根顶针的头部套有保护套。6.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于，所述模架本体内设有26根顶针，每个动模腔室上端面远离隔板b的一侧部均横向分布有8个与顶针相匹配的通孔a，所述隔板b的上端面成型有10个与顶针相匹配的通孔，隔板上端面的中部分布有6个呈中心对称分布的通孔b并形成“X型”，隔板上端面远离中心的左右两侧部分别设有两个通孔C，四个通孔c呈长方形分布。7.根据权利要求2所述的一种模架，其特征在于，所述定模板和定模板锁模块a和定模板锁模块b的下端面围绕定模压室空腔成型有一圈水槽;所述动模板和动模板锁模块a和动模板锁模块b的上端面围绕动模压室空腔成型有一圈水槽，两圈水槽对接形成冷却水道。8.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于，所述定模板上成型有主流道，主流道向下延伸到隔板a的下端面中部，所述动模板的隔板b上端面成型有分流道。
【文档编号】B22D17/22GK205519572SQ201620260147
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】魏小芳
【申请人】台州华铸自动化设备有限公司