一种压铸产品分离机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于处理压铸产品设备领域，特指一种压铸产品分离机构，所述纽扣分离机构包括固定座以及固定在固定座上的第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括压紧气缸a以及设置在压紧气缸a两侧的切料气缸a，压紧气缸a的活塞缸向下伸出并固定连接有压紧块a，两个切料气缸a的活塞杆均固定连接有刀具a，所述压紧气缸a下方设有切削底座a，所述第二分离装置包括压紧气缸b以及设置在压紧气缸b两侧的切料气缸b，压紧气缸b的活塞杆向下伸出并固定连接有压紧块b，两个切料气缸b的活塞杆均固定连接有刀具b，所述压紧气缸b下方设有切削底座b；本实用新型具有结构简单，工作效率高，人工成本低的优点。
【专利说明】
一种压铸产品分离机构
技术领域
[0001]本实用新型属于处理压铸产品设备领域，特指一种新型的压铸产品分离机构。
【背景技术】
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。随着科技的发展，压铸成型越来越多的运用于生产制造中，模具压铸成型的毛坯料，需要经过一段时间的冷却之后，然后手工进行处理，才能得到一个一个的金属毛坯初成品，再进行精加工，得到成品。
[0003]这样的方式，人工成本大，工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，工作效率高，人工成本低的新型的压铸产品分离机构。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种压铸产品分离机构，包括固定座以及固定在固定座上的第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括压紧气缸a以及设置在压紧气缸a两侧的切料气缸a，压紧气缸a的活塞缸向下伸出并固定连接有压紧块a，两个切料气缸a的活塞杆均固定连接有刀具a，所述压紧气缸a下方设有切削底座a，所述第二分离装置包括压紧气缸b以及设置在压紧气缸b两侧的切料气缸b，压紧气缸b的活塞杆向下伸出并固定连接有压紧块b，两个切料气缸b的活塞杆均固定连接有刀具b，所述压紧气缸b下方设有切削底座b。
[0007]所述切削底座a的两侧为橡胶材质。
[0008]所述压紧块a上与两侧产品层相对应的压紧部为橡胶材质。
[0009 ]所述切削底座a的两侧向侧边延伸出圆弧部。
[0010]两个切料气缸a和两个切料气缸b均向内倾斜设置。
[0011]所述压紧气缸a设置在切削底座a的正上方，所述压紧气缸b设置在切削底座b的正上方。
[0012]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0013]1、本实用新型通过压铸产品分离机构包括第一分离装置和第二分离装置，任意一个分离装置均包括一个压紧气缸以及设置在压紧气缸两侧的切料气缸，第一分离装置切除两侧废料层，第二分离装置分离两侧产品层，通过这样的设计，使得能自动分离产品，实现自动化，提高工作效率。
[0014]2、本实用新型通过切削底座a的两侧为橡胶材质，压紧块a上与两侧产品层相对应的压紧部为橡胶材质的设计，由于橡胶材质是有弹性的，从而使得两侧产品层被压紧时，能受到一定的保护，不容易被压变形，使得产品分离后质量更好。
[0015]3、本实用新型通过圆弧部的设计，使得待剪切部被刀具压弯后，不会直接往下，而是通过圆弧部的支点，将待剪切部切断，从而更可靠的把待剪切部剪断。
[0016]4、本实用新型通过两个切料气缸a和两个切料气缸b均向内倾斜设置的设计，使得待剪切部被刀具压弯后，依然受到较大的力，能更可靠的把待剪切部剪断。
【附图说明】
[0017]图1是压铸产品分离机构的安装示意图。
[0018]图2是图1的A处放大图。
[0019]图3是第一分离装置的结构示意图。
[0020]图4是第二分离装置的结构示意图。
[0021 ]图5是毛坯料的结构示意图。
[0022]1-机床;2-固定座;3-压紧气缸a; 4_切料气缸a; 5_压紧块a; 6_刀具a; 7_切削底座a ； 8-压紧气缸b; 9-切料气缸b; I O-压紧块b; 11-刀具b; 12-切削底座b; 13-两侧废料层；14-两侧产品层；15-内废料层；16-内废料层的宽度；17-两侧产品层最外边的距离；18-两侧废料层最外边的间距；19-两个切料气缸a的切削宽度;20-两个切料气缸b的切削宽度;21-圆弧部;22-毛坯料。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]—种压铸产品分离机构，包括固定座2以及固定在固定座2上的第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括压紧气缸a3以及设置在压紧气缸a3两侧的切料气缸a4，压紧气缸a3的活塞缸向下伸出并固定连接有压紧块a5，两个切料气缸a的活塞杆均固定连接有刀具a6，所述压紧气缸a下方设有切削底座a7，所述第二分离装置包括压紧气缸b8以及设置在压紧气缸b8两侧的切料气缸b9，压紧气缸b的活塞杆向下伸出并固定连接有压紧块blO，两个切料气缸b的活塞杆均固定连接有刀具bll，所述压紧气缸b下方设有切削底座b 12，对应的毛坯料22从外至内依次包括两侧废料层13、两侧产品层14以及内废料层15，内废料层的宽度16<压紧块a的宽度《两侧产品层最外边的距离17，内废料层的宽度16<切削底座a的宽度 < 两侧产品层最外边的距离17，压紧块b的宽度 < 内废料层的宽度16，切削底座b的宽度《内废料层的宽度16，两侧产品层最外边的间距17<两个切料气缸a的切削宽度19<两侧废料层最外边的间距18;内废料层的宽度16<两个切料气缸b的切削宽度20<两侧产品层最外边的间距17，压紧块a与切削底座a配合压住一侧内废料层和两侧产品层，刀具a切掉未压住的两侧废料层，压紧块b与切削底座b配合压住剩余的内侧废料层，刀具b切掉两侧产品层。
[0025]所述切削底座a的宽度=两侧产品层最外边的距离，切削底座b的宽度=内废料层的宽度，所述压紧块b的宽度=两侧产品层最外边的距离，压紧块b的宽度=内废料层的宽度。
[0026]所述切削底座a的两侧为橡胶材质。
[0027]所述压紧块a上与两侧产品层相对应的压紧部为橡胶材质。
[0028]所述切削底座a的两侧向侧边延伸出圆弧部21。
[0029]两个切料气缸a和两个切料气缸b均向内倾斜设置。
[0030]本实用新型有结构简单，工作效率高，人工成本低的特点。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种压铸产品分离机构，其特征在于，包括固定座以及固定在固定座上的第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括压紧气缸a以及设置在压紧气缸a两侧的切料气缸a，压紧气缸a的活塞缸向下伸出并固定连接有压紧块a，两个切料气缸a的活塞杆均固定连接有刀具a，所述压紧气缸a下方设有切削底座a，所述第二分离装置包括压紧气缸b以及设置在压紧气缸b两侧的切料气缸b，压紧气缸b的活塞杆向下伸出并固定连接有压紧块b，两个切料气缸b的活塞杆均固定连接有刀具b，所述压紧气缸b下方设有切削底座b。2.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机构，其特征在于，所述切削底座a的两侧为橡胶材质。3.根据权利要求1或2所述的一种压铸产品分离机构，其特征在于，所述压紧块a上与两侧纽扣层相对应的压紧部为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机构，其特征在于，所述切削底座a的两侧向侧边延伸出圆弧部。5.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机构，其特征在于，两个切料气缸a和两个切料气缸b均向内倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机构，其特征在于，所述压紧气缸a设置在切削底座a的正上方，所述压紧气缸b设置在切削底座b的正上方。
【文档编号】B22D17/22GK205519571SQ201620211382
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】魏小芳
【申请人】台州华铸自动化设备有限公司