一种生产色母用的高速加热混合机的制作方法

本实用新型涉及新材料生产设备技术领域，尤其是一种生产色母用的高速加热混合机。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

在色母制品的生产中，色母粒的干燥混炼工序为关键工序，如果色母粒干燥没达到生产要求，那么将对色母制品的生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品色差报废或断头产生小卷丝，造成消耗增大。因此，为了避免上述情况的发生，色母运用于生产前，必先将色母送入到加热混合设备中进行干燥、混炼，使用材质均匀后，再用于后续生产。但当前所使用的加热混合设备，均存在以下缺点：1、需要人工托举物料倒入到加热混合设备的搅拌箱中，不仅费劲，导致劳累，还容易扭伤腰部，出现工伤；2、位于搅拌箱底部的物料处于搅拌死角，会一直停留堆积在搅拌箱的底部，导致物料搅拌混炼不充分，最终影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种生产色母用的高速加热混合机，结构巧妙，自动化程度高，降低操作员劳动强度，也使干燥、混料彻底。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产色母用的高速加热混合机，包括机架，所述机架的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱设置有排料管，所述搅拌箱由内至外包括内胆、加热层、隔热层以及外壳，所述加热层内设置有热水管，所述搅拌箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与设置在所述搅拌箱上方的从动轮连接，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主动轮与第一电机连接；所述机架旁设置有原料箱，所述原料箱通过输送机构与所述搅拌箱连接，所述搅拌箱内还设置有翻料机构。

进一步地，所述输送机构包括传输管，所述传输管内设置有螺杆，所述螺杆与一设置在所述传输管顶端的第二电机连接，所述传输管的下端设置有入料口，上端设置有出料管，所述出料管与所述搅拌箱连通。

进一步地，所述翻料机构包括设置在所述搅拌箱内的转盘，所述转盘上环状设置有翻料片，所述转盘与设置在所述搅拌箱外的第三电机连接。

进一步地，所述翻料片倾斜连接在所述转盘上。

进一步地，所述排料管上设置有启闭开关。

进一步地，所述搅拌箱的底面设置成朝向所述排料管的第一倾斜面。

进一步地，所述原料箱的底面设置成朝向所述入料口的第二倾斜面。

进一步地，所述搅拌箱上设置有观察窗。

进一步地，所述机架上设置有加强杆。

进一步地，所述机架的下方设置有减震脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在低位设置有原料箱，原料箱通过输送机构与搅拌箱连通，操作员工只需要将物料倒入原料箱，即可通过输送机构将物料抽送至搅拌箱内，无需像传统操作方式那样要人工托举重物倒入，省时省力，也避免扭伤肌肉；另外，在搅拌箱内设置有翻料机构，启动第三电机后，带动转盘以及翻料片转动翻料，使沉积在搅拌箱底部的物料能翻滚到表面，而由于翻料机构是设置在第一倾斜面的低位，物料会源源不断倾斜流动至翻料机构处，又经翻料机构带动翻滚至表面，令物料在搅拌箱内形成循环流动，提升搅拌效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述高速加热混合机的结构示意总图；

图2是在搅拌箱内水平方向看所述转盘、翻料片的示意图。

图中：1-机架，2-搅拌箱，3-排料管，4-内胆，5-加热层，6-隔热层，7-外壳，8-热水管，9-搅拌杆，10-从动轮，11-主动轮，12-传送带，13-第一电机，14-原料箱，15-螺杆，16-第二电机，17-入料口，18-出料管，19-转盘，20-翻料片，21-第三电机，22-启闭开关，23-第一倾斜面，24-第二倾斜面，25-观察窗，26-加强杆，27-减震脚垫，28-传输管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种生产色母用的高速加热混合机，包括机架1，在机架1上设置有加强杆26，使机架1结构稳固，并且在机架1的下方设置有减震脚垫27，能缓解本设备工作过程中所产生的振动，有利于工作稳定，也能降低噪音；机架1的上方设置有搅拌箱2，搅拌箱2设置有排料管3，搅拌箱2的底面设置成朝向排料管3的第一倾斜面23，有利于物料能彻底顺利进入到排料管3，在排料管3上设置有启闭开关22，用于控制搅拌箱2的排放，搅拌箱2由内至外包括内胆4、加热层5、隔热层6以及外壳7，加热层5内设置有热水管8，通过外部设备给热水管8通入热水，能用于对，搅拌箱2中的物料进行加热烘干，隔热层6采用玻璃纤维、石棉或岩棉材料制作而成，隔热效果好，避免热水管8产生热量传递到外壳7上，操作员工不小心触碰造成烫伤。

在搅拌箱2内设置有搅拌杆9，搅拌杆9与设置在搅拌箱2上方的从动轮10连接，从动轮10通过传送带12与主动轮11连接，主动轮11与第一电机13连接，启动第一电机13后，带动主动轮11转动，然后通过传送带12带动从动轮10转动，最终驱动搅拌杆9转动，对搅拌箱2内物料进行搅拌、混炼、干燥；在机架1旁设置有原料箱14，操作员工无需像传统设备那样托举物料倒入搅拌箱2，只需要将物料倒入设置在低位的原料箱14中，原料箱14通过输送机构能将物料输送至搅拌箱2中，在搅拌箱2上设置有观察窗25，有利于观察搅拌箱2内部情况，在加料时，当看到物料满时，控制输送机构停止即可；输送机构包括传输管28，传输管28内设置有螺杆15，螺杆15与一设置在传输管28顶端的第二电机16连接，传输管28的下端设置有入料口17，上端设置有出料管18，出料管18与搅拌箱2连通，需要加料时，启动第二电机16，带动螺杆15转动，原料箱14中的物料会经由入料口17、传输管28、出料管18进入到搅拌箱2内部，在原料箱14的底面设置成朝向入料口17的第二倾斜面24，有利于物料都能顺利进入到入料口17。

本实用新型的进步之处还在于，在搅拌箱2内还设置有翻料机构，用于物料翻滚至表面，使充分搅拌，翻料机构包括设置在搅拌箱2内的转盘19，转盘19上环状焊接有翻料片20，如图2所示，翻料片20倾斜焊接在转盘19上，有利于将物料带起，转盘19与设置在搅拌箱2外的第三电机21连接，第三电机21用于带动转盘19以及翻料片20转动进行翻料，使沉积在搅拌箱2底部的物料能翻滚至表面进行搅拌，并且翻料机构是设置在第一倾斜面23的低位，物料会源源不断倾斜流动至翻料机构处，又经翻料机构带动翻滚至表面，令物料在搅拌箱2内形成循环流动，搅拌彻底，并且从图2可看出，转盘19以及翻料片20的设计不会对排料管3的排料造成阻挡。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。