一种高精度前模镶件的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种高精度前模镶件。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

当待成型产品左右开模时，待成型产品上方往往需要前模镶件来进行精定位以配合型腔型芯进行开模动作，而现有模具的前模镶件往往都是一体成型，而一体成型的前模镶件往往在使用过程损坏后需要整个更换，而且前模镶件上的封胶面和一些定位槽无法通过一次成型，还需要再进行精铣才能加工出来，这样往往造成加工难度和加工成本的加大。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的前模镶件一体成型难度大且损坏后需要整个更换的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多个部分配合、损坏可单独更换、加工精度高的高精度前模镶件。

为了解决上述技术问题，一种高精度前模镶件,包括第一镶件块和对称设置于所述第一镶件块两侧的第二镶件块；所述第一镶件块包括固定部和成型部；所述固定部呈长方体状；所述成型部呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部使得所述第一镶件块在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合型芯型腔板成型工件；所述第二镶件块侧面开设有开模方向上的第一通槽；所述第二镶件块底面开设有侧抽方向上的第二通槽；两个所述第二镶件块相配合设置；所述第一镶件块设置于两个所述第一通槽形成的空间内；所述第二通槽供型腔型芯板穿过以实现型腔型芯板与所述成型部的配合。

作为进一步改进，所述固定部长度方向上的两侧各设有一定位部；所述第二镶件块上表面均开设有两个定位槽；所述定位槽和所述第一通槽形成一挂台部以配合所述定位部对所述第一镶件块进行定位固定。

作为进一步改进，所述第一通槽、所述第二通槽、所述定位槽均可通过磨削进行加工。

作为进一步改进，每个所述成型槽与一个待成型工件相适配。

作为进一步改进，所述固定部和所述成型部连接的部位可用磨削加工出倒角以便于与型腔型芯板相适配。

作为进一步改进，所述第一镶件块和所述第二镶件块上表面均开设有若干个螺纹孔用于与上模座进行固定连接。

作为进一步改进，任意一个所述第二镶件块长度方向上的两侧开设有冷却水路进水口；所述第一镶件块宽度方向上开设有若干个冷却水路；另一个所述第二镶件块长度方向上的两侧开设有冷却水路出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种高精度前模镶件整体结构简单，将原本一体成型的前模镶件分为三部分进行加工组合，不仅可以配合型腔型芯完成对待成型产品的加工，同时在任何一个部分损坏后均可以对其单独进行更换，避免了传统前模镶件损坏后需要整体更换的缺陷，同时将前模镶件分为三部分后可以通过磨削进行加工每个部分以保证其加工精度，避免了传统前模镶件只能通过二次铣削和电火花进行加工封胶面、倒角、定位槽等部位。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度前模镶件的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度前模镶件中第一镶件块的结构示意图；

图3为本实用新型一种高精度前模镶件中第二镶件块的结构示意图；

图4本实用新型一种高精度前模镶件与型腔型芯板配合的结构示意图。

主要元件符号说明

第一镶件块10、

固定部11、定位部111、

成型部12、冷却水路122、

第二镶件块20、

第一通槽21、

第二通槽22、

定位槽23、

螺纹孔30、

型腔型芯板x。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

请参考图1至图4，实施例中，一种高精度前模镶件,包括第一镶件块10和对称设置于所述第一镶件块10两侧的第二镶件块20；所述第一镶件块10包括固定部11和成型部12。

进一步地，所述固定部11呈长方体状；所述成型部12呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部11使得所述第一镶件块10在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部 12上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合型芯型腔板成型工件；所述第二镶件块20侧面开设有开模方向上的第一通槽21；所述第二镶件块20底面开设有侧抽方向上的第二通槽22；所述第一通槽21和所述第二通槽22相接通；两个所述第二镶件块20相配合设置；所述第一镶件块10设置于两个所述第一通槽21形成的空间内；所述第二通槽22供型腔型芯板穿过以实现型腔型芯板与所述成型部12的配合。

整体结构简单，将原本一体成型的前模镶件分为三部分进行加工组合，不仅可以配合型腔型芯完成对待成型产品的加工，同时在任何一个部分损坏后均可以对其单独进行更换，避免了传统前模镶件损坏后需要整体更换的缺陷，同时将前模镶件分为三部分后可以通过磨削进行加工每个部分以保证其加工精度，避免了传统前模镶件只能通过二次铣削进行加工封胶面、倒角、定位槽23等部位。

请参考图2，实施例中，所述固定部11长度方向上的两侧各设有一定位部111；所述第二镶件块20上表面均各开设有两条定位槽23；所述定位槽23和所述第一通槽21形成一挂台部以配合所述定位部111对所述第一镶件块10进行定位固定。

进一步地，所述定位槽23沿所述第二镶件块20长度方向开设且与所述第一通槽21相连通。

请参考图3，实施例中，所述第一通槽21、所述第二通槽22、所述定位槽23均可通过磨削进行加工，由于第二镶件块20单独成型，故其第一通槽21、第二通槽22和定位槽23 在加工过程中不会碰到原本一体成型时的第一镶件块10；通过这样的设置可以将第一通槽21、第二通槽22和定位槽23直接通过磨削的方式进行加工以保证其加工精度，避免了传统前模镶件这些位置需要精铣或电火花加工成型的问题，不仅加快了成型效率，同时还提高了工件精度，大大降低了加工过程的成本损耗。

请参考图2，实施例中，每个所述成型槽与一个待成型工件相适配；具体的，所述成型槽呈拱桥状用于成型壳状类工件。

请参考图2和图4，实施例中，所述固定部11和所述成型部12连接的部位可用磨削加工出倒角以便于与型腔型芯板相适配，该倒角为封胶面，采用单独成型的第一镶件块10可以通过磨削直接一次工序将倒角磨出，解决了传统前模镶件需要进行电火花加工倒角的问题。

请参考图1和图2，实施例中，所述第一镶件块10和所述第二镶件块20上表面均开设有若干个螺纹孔30用于与上模座进行固定连接。

除此之外，任意一个所述第二镶件块20长度方向上的两侧开设有冷却水路进水口，两个冷却水路进水口向第一镶件块10延伸形成对第一镶件块10的若干个冷却水路入口；所述第一镶件块10宽度方向上开设有若干个冷却水路122以实现对第一镶件块10的冷却；另一个所述第二镶件块20长度方向上的两侧开设有冷却水路出水口且内部冷却水路与另一侧的第二镶件块20相同。

以上所述仅为实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。