本实用新型涉及轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种导向体。
背景技术：
轮胎成型的机械鼓包括套设在机械鼓上的导向体以及轴向设置且均匀分布在导向体外圆周面上的若干反包杆。多个反包杆与胎体相接触的一端的端部设置有滚轮，导向体的一端设有与多个滚轮一一配合的多个保护部。导向体受气压的推动沿机械鼓的轴向相对于反包杆往复移动，从而带动保护部收容或不收容滚轮。
由于反包杆在胎体反包的过程中，导向体相对反包杆朝向远离滚轮的方向移动，从而滚轮从保护部中导出，同时机械鼓对胎体进行充气以使滚轮抵靠于胎体外侧，进行胎体反包作业。反包作业结束后，导向体相对反包杆朝向靠近滚轮的方向移动，滚轮重新收容于保护部内。在前述的反包作业过程中，由于滚轮与胎体材料直接接触，因而不可避免地会粘附有橡胶料(胎体材料)等异物，异物的存在使得滚轮增大。随着反包作业的持续进行，滚轮将不断增大直至大于保护部的收容极限，导致滚轮将保护部撑起。
此外，机械鼓卷料过程中，导向体始终收容滚轮，同时填充多个反包杆之间的间隙，给胎体材料提供一个支撑面。但在缝合胎体材料的过程中，由于导向体的其中一个或多个保护部靠近胎体材料的料头和料尾设置，使得缝合压辊在对胎体滚压缝合时不可避免地会对该保护部产生较大强度的按压。
上述反包杆对保护部的撑起、缝合压辊对保护部的按压，使得导向体的保护部极容易疲劳折损。而现有的导向体结构的设置，使得任意一个保护部损坏后，必须整体更换导向体，从而造成维护成本高的问题，并且导向体的整体更换需要对机械鼓进行拆卸，更换过程繁琐、耗时长，严重影响轮胎生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换的导向体。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种导向体，其安装在机械鼓上，可与多个反包杆配合，所述导向体包括：
本体部，所述本体部呈圆环状，所述本体部外周面上周向均匀开设有多个导向槽，所述导向槽沿所述本体部轴向设置，多个所述导向槽用于分别对多个反包杆的杆部进行导向和容置；
多个保护部，所述多个保护部分别安装于所述本体部轴向的同一端，所述保护部用于容置反包杆的滚轮。
作为优选，所述多个保护部相互间隔设置，所述导向槽间隔设置，相邻的两个所述保护部相配合容置反包杆的滚轮。
作为优选，所述保护部的个数与所述导向槽的个数相同，每个所述保护部安装于两个相邻的所述导向槽之间，两个相邻的所述保护部相配合，用于容置反包杆的滚轮。
作为优选，所述保护部包括安装部以及收容槽，安装部与本体部固定连接，所述收容槽用于容置滚轮。
作为优选，所述收容槽的槽面为弧面。上述收容槽槽面为弧面的设置，提高了收容槽的抗弯折能力。
作为优选，所述保护部还包括抵靠部，所述抵靠部垂直于所述安装部设置，抵靠于所述本体部轴向的一端。上述抵靠部的设置，在保护部受到缝合压辊的撞击等压力时，能够有效将压力传递给本体部，从而提高了保护部的抗压能力。
作为优选，所述安装部的安装面上开设有拆卸槽，所述拆卸槽垂直于所述本体部的轴线设置。上述拆卸槽的设置，在确保保护部能够被简单快捷的拆卸的基础上，提高了安装部的弯折能力，使得安装部更不易被折断。
作为优选，所述本体部的外周面的一端开设有台阶，所述台阶开设有多个，每个台阶位于相邻的两个所述导向槽之间，所述保护部通过所述台阶安装于所述本体部上。上述台阶的设置，使得保护部的安装更加可靠。
作为优选，所述台阶以及所述保护部的安装面上分别开设有固定孔，所述保护部通过销杆安装于所述台阶上。上述保护部与本体部之间销接的设置，使得保护部与本体部安装拆卸方便，节省了更换维护的时间。
作为优选，所述本体部由铝合金制备而成。上述铝合金的设置，保持了导向体的性能。
作为优选，所述保护部具有弹性。
作为优选，所述保护部由弹簧钢制备而成。上述弹簧钢的设置，提高了保护部的弹性、降低了保护部的质量，使得保护部更不容易被破坏。
本实用新型的有益效果：本体部上多个保护部的独立安装设置，使得其中一个保护部损坏时不必对导向体进行整体更换，有效地降低了维护成本，并且在更换维护时不必对机械鼓进行拆卸，更换过程简单方便，降低了对轮胎生产的影响。
附图说明
图1是本实用新型实施方式所述的导向体的结构示意图；
图2是本实用新型实施方式所述的本体部的结构示意图；
图3是本实用新型实施方式所述的保护部的一个位向的结构示意图；
图4是本实用新型实施方式所述的保护部的另一位向的结构示意图；
图5是反包杆的结构示意图；
图6是本实用新型实施方式所述的导向体与一个反包杆相配合的结构示意图；
图7是本实用新型实施方式所述的本体部与一个保护部通过圆柱销配合连接的结构示意图。
图中：
1、本体部；11、导向槽；12、台阶；
2、保护部；21、安装部；211、拆卸槽；22、收容槽；23、抵靠部；
3、固定件；
30、固定孔；
100、杆部；200、滚轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图7所示，本实用新型提供了一种导向体，包括本体部1以及多个保护部2。其中，本体部1呈圆环状，本体部1的外周面上周向均匀设置有多个导向槽11，导向槽11沿本体部1的轴向开设。参考图6所示，多个导向槽11 用于分别对多个反包杆的杆部100进行导向和容置。多个保护部2分别安装于本体部1轴向的同一端，保护部2用于容置反包杆的滚轮200，用于保护滚轮 200不被缝合压辊挤压。
本实用新型中，本体部1上多个保护部2的独立安装设置，使得其中一个保护部2损坏时不必对导向体进行整体更换，有效地降低了维护成本，并且在更换维护时不必对机械鼓进行拆卸，更换过程简单方便，降低了对轮胎生产的影响。
以下针对导向体的各个元件的具体结构以及相互之间的连接关系进行详细说明。
如图2所示，本体部1的外周面的一端开设有若干台阶12，每个台阶12位于相邻的两个导向槽11之间，保护部2通过台阶12安装于本体部1上。请参考图2、图4所示，台阶12以及保护部2的安装面上分别开设有固定孔30，固定孔30可与对应的固定件3连接。保护部2通过固定件3、固定孔30配合以安装到所述台阶12上。
具体的，固定孔30为销钉孔，固定件3为圆柱销。请参考图7所示，优选的，圆柱销为弹性圆柱销，其为中空的柱状体，轴向开槽，两头端部设有倒角。需要注意的是，弹性圆柱销的直径可通过挤压改变，因此在选用型号时，可以选择略大于固定孔30的圆柱销，使得圆柱销安装后的直径小于安装前的直径，从而保证了圆柱销可以利用自己的弹性力紧紧抵靠固定孔30。本实用新型在具体连接时，首先将固定件3的一端插入设置在台阶12安装面上的固定孔30 内，然后将保护部2安装面上的固定孔30对准固定件3，在保护部2上施加一个沿固定件3轴向的按压力，以使保护部2可快速安装于固定件3的另一端，从而达到将保护部2固定于本体部1的目的。上述台阶12的设置，使得保护部 2的安装更加可靠，上述保护部2与本体部1之间销接的设置，使得保护部2与本体部1安装方便，节省了更换维护的时间。
本实用新型的保护部2的个数与导向槽11的个数相同，每个保护部2通过台阶12安装于两个相邻的导向槽11之间，两个相邻的保护部2相配合，用于容置其间的反包杆的滚轮200。
如图3和图4所示，保护部2包括安装部21、靠近安装部21设置的收容槽 22以及抵靠部23。固定孔30开设在安装部21上，用于固定连接本体部1。收容槽22用于容置滚轮200，收容槽22的槽面为弧面，以便于与滚轮200的形状相适应。抵靠部23垂直于安装部21设置，用以抵靠于本体部1轴向的一端。上述抵靠部23的设置，使得保护部2受到缝合压辊的撞击等压力时，能够有效将压力传递给本体部1，从而提高了保护部2的抗压能力。
优选的，在本实施例中，保护部2还包括开设在安装部21两侧的拆卸槽 211，拆卸槽211垂直于本体部1的轴线设置。在拆卸维护时，通过外部工具卡扣于保护部2的拆卸槽211，并通过工具沿着固定件3的轴向提拉，从而安全可靠地将保护部2取下。
更为优选的，在本实施例中，本体部1由铝合金制备而成，保护部2由弹簧钢制备而成。上述铝合金的设置，保持了导向体的性能，上述弹簧钢的设置，提高了保护部2的强度，使得保护部2更不容易被疲劳折损。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。