专利名称：多工位轧口机工位导向体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓶、罐包装物的封口机，特别是用于药品生产线的多工位轧口机的工位导向装置。
背景技术：
药品生产线上的多工位轧口机一般由主轴、齿轮组件、轧头部分和工位导向装置组成。多组轧头在主轴和行星齿轮组的带动下分别产生自转和围绕主轴的公转，同时在导向装置的作用下依次有序地下降和上升，完成对不断输送中的药瓶的轧口工作。现有的多工位轧口机工位导向装置，亦称工位导向体，包括装在主轴上的凸轮机构和对应于各工位的多个导向板。由于导向板为悬臂式结构，其上端无支撑，且受力点至支承点距离又较长，故刚度差，随着行星齿轮轴和轧头传动轴在工作中受径向、轴向交变载荷作用容易产生失稳、变形时，导向板也发生变形，而不能对轧头运动准确导向。因而现有轧口机往往产生轧口不紧现象，影响产品质量，有时不得不停工检修，耽误生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有多工位轧口机由于导向体刚度差造成轧口不紧的缺陷，提供一种能提高轧口质量和设备效益，并且安装调试方便，改造成本低的多工位轧口机工位导向体。
本实用新型的技术方案是多工位轧口机工位导向体，包括凸轮机构和对应于各工位的多个导向板，改进之处是在凸轮轴与导向板悬臂端之间增设支撑板，支撑板的中心部位与凸轮轴成转动式定位配合。
进一步的方案是所述支撑板由套装在凸轮轴上的圆盘和连接圆盘与导向板悬臂端的连接板构成，圆盘的中心部位装有滚动轴承；所述滚动轴承包括装在圆盘内孔的滚柱轴承和装在圆盘两侧的滚珠轴承。
采用以上技术方案，由于在凸轮轴与导向板悬臂端之间增加了支撑板，把各导向板连成一体，并与凸轮轴保持固定不变的距离，这就大大增强各导向板的刚度，提高导向精度，保证轧口质量。支撑板中心部位设置滚柱轴承和滚珠轴承，既保证支撑板转动灵活，又保证其径向和轴向定位准确，进一步提高轧口质量和设备可靠性。支撑板由圆盘和连接板组成，既便于加工、安装和调试，又节省材料，降低改造成本。
附图为本实用新型在多工位轧口机上装配后的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，多工位轧口机工位导向体由凸轮机构2和对应于各工位的多个导向板1以及连接凸轮轴与导向板悬臂端的支撑板构成，支撑板由套装在凸轮轴上的圆盘4和连接圆盘与导向板悬臂端的连接板3构成，圆盘内孔装有滚柱轴承5，圆盘两侧装有滚珠轴承6。
工作时，随着轧口机主轴的旋转和周边行星齿轮组的带动，轧头传动轴产生自转和公转，同时在导向体的作用下，轧头传动轴依次有序地下降和上升，完成对药瓶的轧口工作。由于导向体刚度大，导向精度高，轧头传动轴在受到轴向力和径向力的挤压时，始终保持运动平稳，不会产生变形、失稳现象，从而有效保证轧口质量。
权利要求1.一种多工位轧口机工位导向体，包括凸轮机构和对应于各工位的多个导向板，其特征是在凸轮轴与导向板悬臂端之间增设支撑板，支撑板的中心部位与凸轮轴成转动式定位配合。
2.按权利要求1所述的工位导向体，其特征是所述支撑板由套装在凸轮轴上的圆盘和连接圆盘与导向板悬臂端的连接板构成，圆盘的中心部位装有滚动轴承。
3.按权利要求2所述的工位导向体，其特征是所述滚动轴承包括装在圆盘内孔的滚柱轴承和装在圆盘两侧的滚珠轴承。
专利摘要一种多工位轧口机工位导向体，包括凸轮机构和对应于各工位的多个导向板，改进之处是在凸轮轴与导向板悬臂端之间增设支撑板，该支撑板可由圆盘和连接板构成，圆盘内孔装有滚柱轴承，圆盘两侧装有滚珠轴承。本实用新型用于药品生产线上的多工位轧口机，对轧头的上下运动进行导向，由于上述改进，导向板刚度增强，导向精度提高，且运转灵活可靠，从而有效保证轧口质量，降低设备维修率。改进后的单机年增效益20多万元。
文档编号B21D51/26GK2656045SQ20032011071
公开日2004年11月17日 申请日期2003年11月13日 优先权日2003年11月13日
发明者唐仁茂, 段荣朗, 于庆生, 鲍元义, 林志勇 申请人:江苏苏中药业股份有限公司