专利名称：一种管冲排孔冷冲模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是指冲长管排孔的冷冲模具。
技术背景在日常生产中，原先冲管模具因诸多缺点不适合生产，如图1、图2、图3所示，模具的上模只有冲模刀131，而对应的下模(即芯模)也只有冲模刀孔231，冲模刀231和退渣孔槽41连接，其中芯模与连杆的固定连接置在工作台上方，工作时套管可以上下升动，连杆的另一端固定在工作台上，以控制芯模的大概位置，芯模两侧设档板在工作台上，在工作时，因芯模在管子中，只能依靠两侧挡板控制芯模位置，属无轨结合，故刀口位置容易产生偏差，错位相咬，然后损坏模具。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不易损坏、成本低、加工效率高、容易操作的长管排孔冷冲模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种管冲排孔新模具包括有上模、下模和连杆，其中下模和连杆固定连接置在工作台上方，连杆的另一端固定在工作台上，其特征在于所述的上模设有导轨定位轴和冲模刀，下模的相对应位置设有导轨定位孔和冲模刀孔。
所述上模的导轨定位轴为两个，导轨定位轴之间的距离为导轨定位轴和离其最近的冲模刀之间距离的整数倍，其中导轨定位轴的长度大于冲模刀的长度；下模上设有的导轨定位孔和冲模刀孔，其深度分别大于或等于对应导轨定位轴和冲模刀的长度，在冲模刀孔的下端连接有退渣孔槽；另所述上模中的导轨定位轴前端为尖锥形。
采用上述方法后，本实用新型可以达到以下有益效果1、直接避免了上模和下模相咬，大大提高了模具的使用寿命。
2、利用导轨定位轴能自动微调整工件排孔间距离，使工件排孔间距离误差很小。
3、本实用新型模具比原模具的生产工作效率提高3倍以上。
图1为原模具的上模结构示意图；图2为原模具的下模结构示意图；图3为图2的A-A视图；图4为本实用新型的上模结构示意图；图5为本实用新型的下模结构示意图；图6为图5的B-B视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图4、图5、图6所示本实施例中的管冲排孔新模具包括有上模1、下模2和连杆3，其中下模2和连杆3固定连接置在工作台上方，连杆3的另一端固定在工作台5上，上模1设有两个导轨定位轴11、12和冲模刀13，当然本实施例中的冲模刀13也可以为两个以上，下模2相对应位置设有导轨定位孔21、22和冲模刀孔23，对应也可以为多个。上模1的导轨定位轴11和12之间的距离为导轨定位轴12和离其最近的冲模刀13之间距离，当然导轨定位轴11和12之间的距离也可以为导轨定位轴12和冲模刀13之间距离的整数倍，导轨定位轴12和冲模刀13之间的距离按长钢管上排孔所需的距离设定。导轨定位轴11和12的长度长于冲模刀13的长度，且导轨定位轴11和12中的导轨定位轴的前端为尖锥形。这样在工作时，首先导轨定位轴11和12插入对应的导轨定位孔21、22中，固定下模，而且尖锥形的导轨定位轴能够自动调节待冲孔跟已冲孔之间的距离，并使冲模刀13和冲模刀孔23位置准确。在冲模刀孔23的下端连接有退渣孔槽4，使钢渣易掉出。
权利要求1.一种管冲排孔冷冲模具，包括有上模(1)、下模(2)和连杆(3)，其中下模(2)和连杆(3)固定连接置在工作台(5)上方，连杆(3)的另一端固定在工作台(5)上，且能两侧移动，其特征在于所述的上模(1)设有数个导轨定位轴和冲模刀，下模(2)的相对应位置设有数个导轨定位孔和冲模刀孔。
2.按权利要求1所述的一种管冲排孔新模具，其特征在于所述上模(1)的导轨定位轴为(11、12)，导轨定位轴(11、12)之间的距离为导轨定位轴(12)和离其最近的冲模刀(13)之间距离的整数倍，其中导轨定位轴(11、12)的长度大于冲模刀(13)的长度下模(2)上设有的导轨定位孔(21)、(22)和冲模刀孔(23)，在冲模刀孔(23)的下端连接有退渣孔槽(4)。
3.根据权利要求1所述的管冲排孔新模具，其特征在于所述上模中的导轨定位轴(11、12)前端为尖锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，特别是指冲长管排孔的冷冲模具，它克服了以前模具的一些缺陷，提供了一种不易损坏、成本低、加工效率高、容易操作的模具；采用如下技术方案一种管冲排孔新模具包括有上模、下模和连杆，其中下模和连杆固定连接置在工作台上方，连杆的另一端固定在工作台上，所述的上模设有数个导轨定位轴和冲模刀，下模的相对应位置设有数个导轨定位孔和冲模刀孔。
文档编号B21D28/14GK2709051SQ200320110648
公开日2005年7月13日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日
发明者林谦倍 申请人:林谦倍