专利名称：生产钢纤维的滚轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢纤维的生产机械。
背景技术：
目前我国钢纤维市场主要有二种类型；一种是低档次的剪切形纲纤维；另一种是高档次的钢丝切断型弯钩状钢纤维。它们都是将一定规格大小、形状的钢丝或钢板按一定的长度或宽度切断或剪切加工而成的。普遍存在如下缺点(1)剪切型的生产机械产量低，设备难维护，功耗大，而且很难适应现代化混凝土施工的要求，产品易结团，单位混凝土掺入量大，在混凝土中离散性能差。(2)切断型的生产机械产量中等；设备投资大，能耗高，产品价格高，销售难。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种结构简单、性能稳定、成本低、功耗小、效率高的生产钢纤维的滚轧机。
本实用新型的技术方案是这样得以实现的一种生产钢纤维的滚轧机，其特点是它包括前支承板11、后支承板6、底板8，在前、后支承板的上、下部位分别装有轴承座，在前后支承板的上端均装有压下螺栓，在上部轴承座内插有上轴3，在上轴3的前支承板11外端装有联接电机的皮带轮1，在下部轴承座内插有下轴10，在上、下轴上前支承板11的内侧装有上、下传动齿轮2和9，在上、下轴上后支承板6的内侧装有上、下轧辊4和7；在圆形上轧辊4的圆周外沿上均匀地开有多个凹槽，在每个凹槽内均装有垫块16，在垫块16中间镶有刃具15，刃具15的刃口沿半径方向向外露出垫块，在下轧辊与上轧辊每个刃口相对应处均开有小凹槽。
本实用新型结构新颖、简单可靠、投资少、产量高、能耗低、产品质量稳定。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是上、下轧辊的工作状态示意图。
图3是图2的切断口处放大图。
图中1、皮带轮2、上传动齿轮3、上轴4、上轧辊5、轴承座6、后支承板7、下轧辊8、底板9、下传动齿轮10、下轴11、前支承板12、压下螺栓13、切断口14、钢丝15、刃具16、垫块具体实施方式
从图1可见，本实用新型包括前支承板11、后支承板6、底板8，在前、后支承板的上、下部位分别装有轴承座，在前后支承板的上端均装有压下螺栓，在上部轴承座内插有上轴3，在上轴3的前支承板11外端装有联接电机的皮带轮1，在下部轴承座内插有下轴10，在上、下轴上前支承板11的内侧装有上、下传动齿轮2和9，在上、下轴上后支承板6的内侧装有上、下轧辊4和7。
从图2、图3可见，在圆形上轧辊4的圆周外沿上均匀地开有多个凹槽，在每个凹槽内均装有垫块16，在垫块16中间镶有刃具15，刃具15的刃口沿半径方向向外露出垫块，在下轧辊与上轧辊每个刃口相对应处均开有小凹槽，刃口与下轧辊的小凹槽转到相接触时构成切断口13。压下螺栓12将上轴向下压紧。工作时在压下螺栓的作用下将若干根钢丝14咬入上下轧辊之间的接触面上，通过皮带轮的动力驱动，进行滚压成形，并在相对应的刃口上切断出符合要求的钢丝钢纤维形状和规格的产品。
本装置生产出来的切断型钢纤维的规格大小是通过轧辊直径大小来确定的；其形状是通过本装置上下轧辊上均匀分布的垫块端面尺寸来确定的，并利用在上轧辊上安装的垫块中间镶入的刃口来切断咬入的钢丝，从而确保每个钢纤维产品都具有一定的长度，一定的形状。
权利要求1.一种生产钢纤维的滚轧机，其特征在于它包括前支承板(11)、后支承板(6)、底板(8)，在前、后支承板的上、下部位分别装有轴承座，在前后支承板的上端均装有压下螺栓，在上部轴承座内插有上轴(3)，在上轴(3)的前支承板(11)外端装有联接电机的皮带轮(1)，在下部轴承座内插有下轴(10)，在上、下轴上前支承板(11)的内侧装有上、下传动齿轮(2)和(9)，在上、下轴上后支承板(6)的内侧装有上、下轧辊(4)和(7)；在圆形上轧辊(4)的圆周外沿上均匀地开有多个凹槽，在每个凹槽内均装有垫块(16)，在垫块(16)中间镶有刃具(15)，刃具(15)的刃口沿半径方向向外露出垫块，在下轧辊与上轧辊每个刃口相对应处均开有小凹槽。
专利摘要一种生产钢纤维的滚轧机，包括前支承板11、后支承板6、底板8，在前、后支承板的上、下部位分别装有轴承座，在前后支承板的上端均装有压下螺栓，在上部轴承座内插有上轴3，在上轴3的前支承板11外端装有联接电机的皮带轮1，在下部轴承座内插有下轴10，在上、下轴上前支承板11的内侧装有上、下传动齿轮2和9，在上、下轴上后支承板6的内侧装有上、下轧辊4和7；在圆形上轧辊4的圆周外沿上均匀地开有多个凹槽，在每个凹槽内均装有垫块16，在垫块16中间镶有刃具15，刃具15的刃口沿半径方向向外露出垫块，在下轧辊与上轧辊每个刃口相对应处均开有小凹槽。本实用新型结构新颖、简单可靠、投资少、能耗低、产品质量稳定。
文档编号B21F13/00GK2654245SQ20032011069
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月1日 优先权日2003年11月1日
发明者高学忠 申请人:高学忠