脱模稳定的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及一种脱模稳定的注塑模具。

背景技术：

塑料制品具有结构强度高、成本低、加工多变，在生活、生产中应用广泛。塑料制品的加工通常使用到注塑工艺，塑料颗粒在注塑机内熔融出来，然后被注入到模具的模腔内，模腔的形状与待加工产品的形状结构一致，等到注塑完毕之后模腔打开，把模腔内的产品脱出，完成注塑加工。

现有如图1所示的车灯灯罩，车灯灯罩的一侧边缘a会往内倾斜，在生产这种车灯灯罩的时候，模腔与产品形状一致，因此在注塑完毕脱模时候，模腔内的产品直接被顶出，在顶出的过程中，车灯灯罩的边缘会被挤压往外翻，这样才能够脱出，容易造成产品拉伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模稳定的注塑模具，产品脱出的时候不易拉伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模稳定的注塑模具，包括模架，所述模架上设置有可上下活动的上模、下模，所述上模与下模上之间设有用于加工产品的模腔，所述下模下方设置有固定在模架上的下副板，所述下模上设置有可沿倾斜方向滑动的滑块，所述滑块的一端设置有用于形成产品外内倾斜边缘的凹槽，所述滑块另一端卡接设置有与下副板固定连接且供滑块侧向滑动的滑座，下副板与下模贴合的时候，滑块顶部与模腔内壁齐平，所述下副板下方设置有可上下活动的顶针板，所述顶针板上固定设置有穿入模腔且用于驱动产品与模腔分离的顶杆。

通过上述技术方案，上模与下模均可以保持活动的状态，这样在注塑的时候两者合拢且下模与下模板贴合，构建完整的模腔，进而能够注塑出完整的产品。在脱模的时候上模首先打开，之后可以顶动下模，这样在下模在带动产品上升的过程中，受到滑座限位，滑块相对下模斜向下位移，使得凹槽与产品倾斜分离，然后在将顶针板继续顶起，即可通过顶针使得产品与模腔分离，完成脱模。

这样产品内倾斜边缘往内脱出之后，然后再将产品顶动产品脱模的方式能够有效的保护产品在抽出的过程中不会出现产品损伤的情况，产品脱出的时候结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述顶针板下方设置有可与其贴合的底板，所述底板与所述下模之间通过连杆固定连接，所述模架上贯穿设置有用于与外界驱动力连接的驱动杆，所述驱动杆一端与顶针板固定连接，所述底板上设置有可弹出的弹块，所述驱动杆上设置有容纳弹块的卡槽，所述驱动杆上还设置有用去将弹块压入底板内的切换气缸。

通过上述技术方案，当弹块卡入卡槽的时候，底板与顶针板通过驱动杆联动，当驱动杆上升的时候底板能够与下模联动上升，而顶针板、顶针同时保持上升，这样下模上的模腔模面完整。等到下模上升到足够位置的时候，切换气缸可以驱动弹块进入底板，这样底板与顶针板相互分离，顶针板可以收到驱动杆的驱动继续上升，进而是产品被顶出，之后切换气缸回位，弹块可以重新卡入卡槽，进行下一步的脱模工作。

本实用新型进一步设置为：所述上模与下模之间设置有减震垫。

通过上述技术方案，减震垫能够缓解合模时候的冲击，有效的保护上模与下模。

本实用新型进一步设置为：所述上模上嵌设有镶块，模腔位于所述镶块上。

通过上述技术方案，把模腔设置在镶块上面便于模具的加工，结构复杂的模腔可以在较小的加工中心进行加工，一旦加工出错，造成的损失也比较小。

本实用新型进一步设置为：所述上模上设置有与镶块配合的固定螺杆。

通过上述技术方案，在拆卸镶块的时候，只需要拧开固定螺杆，镶块即可与上模分离。在固定镶块的时候直接插入到上模的型芯内，然后拧紧固定螺杆即可，较为快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述上模内设置有与外界冷却水连通的第一通道，所述固定螺杆内设置有第二通道，所述镶块内设置有第三通道，当固定螺杆将镶块固定在上模上时，第二通道连通第一通道与第三通道。

通过上述技术方案，外界的冷却水能够通过第一通道、第二通道最后进入到镶块内，进而加快镶块冷却速度，镶块的镂空部上注塑的结构较为复杂，这样冷却速度较快的镶块能够在上模与下模分离之前让产品冷却充分，避免脱模的时候，型芯拉坏产品表面。同时，通过固定螺杆上的第二通道连接第一通道与第二通道，固定螺杆通过螺纹连接在镶块与下模之间，螺杆外壁的螺纹密封性能够让水路在对接的时候，水流不易从接缝处泄漏出来。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆外部设置有用于与第一通道对接的环槽，所述环槽的槽口大于第一通道的管口，所述第二通道与环槽连通。

通过上述技术方案，环槽的结构能够扩大第二通道与第一通道的对接面，进而能够让第一通道的水流较为稳定的进入到第二通道内，减少因为固定螺杆在固定转动过程中出现的第一通道与第二通道对接不是非常精准的情况。

本实用新型进一步设置为：所述镶块由铍青铜制成。

通过上述技术方案，铍青铜材料结构强度高，而且导热性能强，用在镶块上，一方面，镶块能够承受模具在注塑过程中模腔内部物料传递过程来的压力，长时间注塑不形变，其次高导热性能够让镂空部与产品表面传递过来的热量快速的转移到第三通道里面，进一步的提升产品在生产过程中冷却的速度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三通道呈U形折叠设置。

通过上述技术方案，U形折叠设置的第三通道延长水流在镶块内部的流动时间与距离，让冷却水与镶块充分的接触，尽可能的吸收镶块上的热量，给镶块降温，提升产品在生产过程中冷却的速度，提高生产效率。

附图说明

图1为背景技术中涉及的汽车车灯的结构图；

图2为实施例的合模状态下的结构图；

图3为实施例的开模状态下的结构图；

图4为实施例的滑块与下副板的局部结构图；

图5为实施例上模与镶块的局部剖视图；

图6为实施例下模、顶针板、底板的局部剖视图。

附图标记：1、模架；11、上模；12、下模；13、下副板；14、模腔；15、减震垫； 21、滑块；22、凹槽；23、滑座；24、顶针板；25、顶杆；31、底板；32、连杆；33、驱动杆；34、卡槽；35、弹块；36、切换气缸；41、镶块；42、固定螺杆；43、环槽；44、第二通道；45、第三通道；46、第一通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2与3所示，一种脱模稳定的注塑模具，包括模架1，模架1上设置有上模11、下模12，上模11、下模12通过导柱连接，上模11、下模12可以沿着导柱滑动。上模11与下模12上相互接触的表面上均设置有往内凹陷的模腔14，模腔14的形状与产品的形状一致，可以通过上模11与下模12的活动分离，进而实现模腔14打开。

下模12与上模11之间共设置有两个模腔14，两个模腔14与上模11之间有连通的流道，熔融状态的塑料能够通过流道流入到两个模腔14内，进而一次性形成两个产品。同时，上模11与下模12之间设置有减震垫15，两个减震垫15分别为凸字形与凹字形，两者相互对接，能够缓解合模时候的冲击。

如图3与图4所示，下模12底部设置有下副板13，下副板13固定在模架1上。下模12上设置有滑块21，滑块21为条状且滑块21倾斜贯穿下模12，下模12上设置有供滑块21沿着倾斜方向滑动的镂空部位，在镂空部位的侧壁上设置有与滑块21侧壁卡接的结构，供滑块21稳定的倾斜滑动。滑块21的顶部设置有凹槽22，凹槽22用于形成产品往内倾斜的一侧。下副板13上设置有一个滑座23，滑块21的底部通过工字结构卡接在滑座 23上，在下模12上升的时候，滑块21端部能够沿着滑座23往内侧且微微斜往下滑动，使得凹槽22与产品分离。当下模12与下副板13贴合的时候，滑块21顶部的凹槽22正好位于模腔14内。

如图3与图6所示，下副板13下方设置有可以上下活动的顶针板24，顶针板24内固定设置有多根顶杆25，顶杆25贯穿活动板与下模12，顶杆25的端部位于模腔14内，顶杆25的上升可以驱动产品与下模12分离。顶针板24下方设置有底板31，底板31与顶针板24贴合，底板31的侧壁上设置有一连杆32，连杆32一端与下模12通过螺钉固定连接，连杆32另一端为工字头且卡嵌在底板31内。

模架1上贯穿设置有竖直状的驱动杆33，驱动杆33可以与外界的液压缸连接，进而实现直线滑动。驱动杆33一端通过螺钉与顶针板24固定连接，底板31上设置有可弹出的弹块35，弹块35上连接有弹簧，在不受外力的情况下，弹块35一端面可以弹出底板31表面，也可以完全缩回到底板31内。驱动杆33上设置有容纳弹块35的卡槽34，卡槽34与弹块35形状一致，均为方形。驱动杆33上还设置有切换气缸36，切换气缸36的活塞杆与弹块35端面抵触，可以将弹块35压入底板31内的。

如图3与图5所示，上模11内部镶嵌设置有镶块41，且模腔14内壁位于镶块41 上。上模11上穿设有两根固定螺杆42，固定螺杆42与上模11螺纹配合且端部穿入镶块 41，镶块41通过固定螺杆42固定在上模11上。

上模11上用于与外界冷却水连通的第一通道46，每个固定螺杆42内部沿着轴向方向设置有第二通道44。固定螺杆42外壁设置有与第二通道44连通的环槽43，当固定螺杆 42完全穿入上模11的时候，环槽43正好与第一通道46的管口对齐，且环槽43的槽口大于第一通道46的管口。

镶块41内设置有第三通道45，第三通道45的管口与固定螺杆42内的第二通道44 管口相互对接，水流可以从第一通道46进入，然后经过其中一个第二通道44流入第三通道 45，然后通过另一个第二通道44流入到第三通道45内。第三通道45呈U形折叠分布，水流进入第三通道45之后经过多道弯折流出。

这样在注塑加工的时候，注塑模具被安装在注塑机内，上模11、下模12合模且下模12与下副板13接触，注塑机内熔融状态的塑料注入到模腔14内部，外界的冷却水持续性的往第一通道46内通入，等到注塑完成之后，模具静置一端时间，产品在型芯、型腔内冷却成型，然后注塑机驱动上模11与下模12模分开，上模11从产品上分离出来。

等到上模11与产品分离之后，外界的液压缸驱动驱动杆33上升，此时切换气缸36 不发力，弹块35与卡槽34卡接，驱动杆33带动底板31与顶针板24共同上升，底板31上升带动下模12上升，下模12上升的过程中，滑块21相对与下模12斜往下运动。使得凹槽 22与产品分离，等底板31上升一端距离之后，切换气缸36发力，将弹块35与卡槽34分离，通常模具是水平开模的，因此驱动杆33继续前进运动，带动顶针板24运动使得顶杆 25相对与下模12上升，将产品顶出完成脱模。

等到产品脱模以后，驱动杆33反向运动，带动顶针板24回位，同时切换气缸36缩回，等到卡槽34与弹块35对准的时候，驱动杆33也带动底板31回位，进而也带动下模 12回位，使得凹槽22与顶杆构成完整的模腔14，最后上模11合模，即可完成下一次注塑加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。