本实用新型属于热压机领域，具体涉及一种具有内嵌式安全光栅的马桶垫成型热压机。
背景技术：
成型热压机的工作平台主要用于对料头或料面的粘合，现有技术的成型热压机一般采用的热压模由电热元件、紫铜滚轴组成，安装在热压模汽缸上，工作时热压模汽缸的往返运动带动热压模，完成对塑料膜料头的粘合。成型热压机一般包括机床、粘合部、定位对齐部和中控台，粘合部是自动对齐粘合机的主要组成部分，它是整个粘合工序最重要的步骤。马桶垫成型热压机的下模温度非常高，现有技术一般需要护栏阻隔，再者当出现卡料的时候需要人工手动检查，稍不留神可能会导致上模压手的意外发生。
如中国专利申请（公告号：CN204914832U）公开了“一种无纺布成型加压装置”，其特征是包括依次布置的热压机构、冷压机构、传送机构、印花机构、压花机构、EVA放置机构、上胶机构、烘干机构、修边机构以及裁剪机构。无纺布经过热压机构和冷压机构进行压制成型，然后经过印花机构和压花机构进行印花和压花，所述传送机构为无纺布在传送的过程中起到过渡的作用。无纺布经过上胶机构后对其底面进行涂胶，然后EVA层与无纺布结合，然后经过烘干机构进行烘干，最后再经过修边机构及裁剪机构进行修边和裁剪。该实用新型可实现无纺布从成型到完成EVA层的加压在一条流水线上完成，无需采用大量的人力资源进行每个工序的单独操作，大大降低了人力资源成本以及提高了工作效率，但是缺乏必要的隔热层和安全防护机构。
技术实现要素：
（1）技术方案
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种具有内嵌式安全光栅的马桶垫成型热压机，包括机架底座、下压液压缸、上拉液压缸、左侧板、右侧板、顶梁、上模、下模，所述顶梁的顶部设有所述下压液压缸和所述上拉液压缸，所述机架底座上设有所述下模，所述下压液压缸或者上拉液压缸通过传动活塞杆连接所述上模，所述顶梁的顶部设有两个所述下压液压缸，两个所述下压液压缸之间设有所述上拉液压缸，所述顶梁分别开有两个所述下压液压缸和所述上拉液压缸的连接孔，两个所述下压液压缸和上拉液压缸的活塞杆分别固定在所述上模的顶部，所述左侧板和所述右侧板的下端分别设有相对应的安全光栅，所述安全光栅内嵌在所述左侧板和所述右侧板的内部，所述下模的左右两段分别设有电热管和散热管，所述散热管穿过相对应侧板延伸至外部。
进一步地，所述机架底座的正面设有隔热板，所述隔热板的宽面面积与所述机架底座正面面积相等。
进一步地，两个所述下压液压缸和上拉液压缸之间的距离不小于10cm，优选15cm。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型左侧板和所述右侧板的下端分别设有相对应的安全光栅，当光栅出现被遮挡时，光电保护装置发出信号让机械设备停止工作，以降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全，并且机架底座的正面设有隔热板，杜绝工人不经意地烫伤，解决了当出现卡料的时候需要人工手动检查，稍不留神可能会导致上模压手的意外事故发生的技术问题。
附图说明
图1是具有内嵌式安全光栅的马桶垫成型热压机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供一种具有内嵌式安全光栅的马桶垫成型热压机，包括机架底座1、下压液压缸2、上拉液压缸3、左侧板4、右侧板5、顶梁6、上模7、下模8，所述顶梁6的顶部设有所述下压液压缸2和所述上拉液压缸3，所述机架底座1上设有所述下模8，所述下压液压缸2或者上拉液压缸3通过传动活塞杆连接所述上模7，所述顶梁6的顶部设有两个所述下压液压缸2，两个所述下压液压缸2之间设有所述上拉液压缸3，所述顶梁6分别开有两个所述下压液压缸2和所述上拉液压缸3的连接孔，两个所述下压液压缸2和上拉液压缸3的活塞杆分别固定在所述上模7的顶部，所述左侧板4和所述右侧板5的下端分别设有相对应的安全光栅9，所述安全光栅9内嵌在所述左侧板4和所述右侧板5的内部，所述下模8的左右两段分别设有电热管10和散热管11，所述散热管11穿过相对应侧板延伸至外部。
所述机架底座1的正面设有隔热板12，所述隔热板12的宽面面积与所述机架底座1正面面积相等，两个所述下压液压缸2和上拉液压缸3之间的距离为15cm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。