一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及HDPE生产加工设备相关技术领域，具体涉及一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置。

背景技术：

聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，规格为DN200-DN2600mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。HDPE塑钢缠绕管是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主要作为埋地排水管道，它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。该产品作为我公司的主打产品已畅销省内外，泛运用到市政工程、污水处理厂及其它重点工程建设中去。在HDPE塑钢缠绕管的生产过程中，成型装置是必不可少的，一般使用的成型装置在HDPE塑钢缠绕管生产中，生产效率不高，生产完成后还需要人工将其切断，增加人工操作量，延长生产周期，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置，包括外壳、熔融工作箱、传送带、底座，所述底座上端安装有所述外壳，所述外壳上端安装有控制阀，所述控制阀上端安装有进料斗，所述进料斗内部安装有压力传感器，所述外壳上端安装有报警器，所述外壳内部安装有所述熔融工作箱，所述熔融工作箱内侧安装有加热层，所述熔融工作箱下端安装有出料口，所述外壳内部安装有所述传送带，所述外壳内部安装有换气扇，所述外壳内部安装有成型工作箱，所述成型工作箱内部安装有转轴，所述转轴外部安装有成型压轮，所述外壳一侧安装有成品出口，所述成品出口下端安装有电子计米器，所述外壳一端安装有切刀组，所述底座内部安装有80C51单片机，所述底座内部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有驱动齿轮组，所述底座内部安装有电源。

上述结构中，当使用者使用该装置时，使用者可将需要的原料通过所述进料斗倒入，同时启动所述80C51单片机，所述80C51单片机控制所述驱动电机工作，所述驱动电机通过传动皮带带动所述驱动齿轮组工作，所述驱动齿轮组通过装置的传动系统带动所述传送带和所述转轴工作，之后所述80C51单片机控制所述压力传感器和所述控制阀开启，原料通过所述进料斗流入所述熔融工作箱内，所述熔融工作箱内的所述加热层开始加热，并加热到需要的温度并保温，当原料成为液体状时，所述80C51单片机控制所述出料口开启，原料通过所述出料口流入所述输送带上，并通过输送带送入所述成型工作箱内，同时所述转轴带动所述成型压轮工作，将原料挤压成型，挤压成型的成品通过所述成品出口输出，成品输出后，所述电子计米器对其进行测量，当测量到需要切割的尺寸后，所述80C51单片机将控制所述切刀组的伸缩刀杆工作，伸缩刀杆将带动所述切刀组工作将成品切断，当所述进料斗内的原料较少时，所述压力传感器被激发，并通过信号传递给所述80C51单片机上，所述80C51单片机将控制所述报警器报警。

为了进一步提高一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的使用功能，所述外壳通过螺栓固定安装在所述底座上端，所述控制阀通过螺栓固定安装在所述外壳上端，并通过信号线接入所述80C51单片机，所述进料斗通过螺栓固定安装在所述控制阀上端，所述压力传感器通过螺栓固定安装在所述进料斗内部，并通过信号线接入所述80C51单片机。

为了进一步提高一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的使用功能，所述报警器通过螺栓固定安装在所述外壳上端，并通过信号线接入所述80C51单片机，所述熔融工作箱通过螺栓固定安装在所述外壳内部，所述加热层通过螺栓固定安装在所述熔融工作箱内侧，并通过信号线接入所述80C51单片机。

为了进一步提高一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的使用功能，所述出料口通过螺栓固定安装在所述熔融工作箱下端，所述传送带通过螺栓固定安装在所述外壳内部，所述换气扇通过螺栓固定安装在所述外壳内部，并通过信号线接入所述80C51单片机，所述成型工作箱通过螺栓固定安装在所述外壳内部，所述转轴通过轴承座固定安装在所述成型工作箱内部。

为了进一步提高一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的使用功能，所述成型压轮通过过盈配合固定安装在所述转轴外部，所述成品出口通过螺栓固定安装在所述外壳一侧，所述电子计米器通过螺栓固定安装在所述成品出口下端，并通过信号线接入所述80C51单片机。

为了进一步提高一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的使用功能，所述切刀组通过连接架固定安装在所述外壳一端，所述80C51单片机通过螺栓固定安装在所述底座内部，所述驱动电机通过螺栓固定安装在所述底座内部，所述驱动齿轮组通过传动皮带固定安装在所述驱动电机一侧，所述电源通过螺栓固定安装在所述底座内部。

有益效果在于：该装置结构简单、使用方便、能够通过所述成型压轮将产品快速的压制成型，并且通过所述电子计米器将成品长度测量并切割得到需要的尺寸，适用性强便于推广。

附图说明

图1是本实用新型所述一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的示意图；

图2是本实用新型所述一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的局部示意图；

图3是本实用新型所述一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的底座示意图。

附图标记说明如下：

1、传送带；2、加热层；3、出料口；4、熔融工作箱；5、控制阀；6、进料斗；7、压力传感器；8、报警器；9、换气扇；10、外壳；11、成型工作箱； 12、切刀组；13、成品出口；14、电子计米器；15、底座；16、成型压轮；17、转轴；18、80C51单片机；19、驱动电机；20、驱动齿轮组；21、电源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置，包括外壳10、熔融工作箱4、传送带1、底座15，底座15上端安装有外壳10，外壳10上端安装有控制阀5，控制阀5上端安装有进料斗6，进料斗6内部安装有压力传感器7，外壳10上端安装有报警器8，外壳10内部安装有熔融工作箱4，熔融工作箱4内侧安装有加热层2，熔融工作箱4下端安装有出料口3，外壳10内部安装有传送带1，外壳10内部安装有换气扇9，外壳10内部安装有成型工作箱 11，成型工作箱11内部安装有转轴17，转轴17外部安装有成型压轮16，外壳 10一侧安装有成品出口13，成品出口13下端安装有电子计米器14，外壳10一端安装有切刀组12，底座15内部安装有80C51单片机18，底座15内部安装有驱动电机19，驱动电机19一侧安装有驱动齿轮组20，底座15内部安装有电源 21。

上述结构中，当使用者使用该装置时，使用者可将需要的原料通过进料斗6 倒入，同时启动80C51单片机18，80C51单片机18控制驱动电机19工作，驱动电机19通过传动皮带带动驱动齿轮组20工作，驱动齿轮组20通过装置的传动系统带动传送带1和转轴17工作，之后80C51单片机18控制压力传感器7 和控制阀5开启，原料通过进料斗6流入熔融工作箱4内，熔融工作箱4内的加热层2开始加热，并加热到需要的温度并保温，当原料成为液体状时，80C51 单片机18控制出料口3开启，原料通过出料口3流入输送带上，并通过输送带送入成型工作箱11内，同时转轴17带动成型压轮16工作，将原料挤压成型，挤压成型的成品通过成品出口13输出，成品输出后，电子计米器14对其进行测量，当测量到需要切割的尺寸后，80C51单片机18将控制切刀组12的伸缩刀杆工作，伸缩刀杆将带动切刀组12工作将成品切断，当进料斗6内的原料较少时，压力传感器7被激发，并通过信号传递给80C51单片机18上，80C51单片机18将控制报警器8报警。

为了进一步提高一种HDPE塑钢缠绕排水管生产用成型装置的使用功能，外壳10通过螺栓固定安装在底座15上端，控制阀5通过螺栓固定安装在外壳10 上端，并通过信号线接入80C51单片机18，进料斗6通过螺栓固定安装在控制阀5上端，压力传感器7通过螺栓固定安装在进料斗6内部，并通过信号线接入80C51单片机18，报警器8通过螺栓固定安装在外壳10上端，并通过信号线接入80C51单片机18，熔融工作箱4通过螺栓固定安装在外壳10内部，加热层 2通过螺栓固定安装在熔融工作箱4内侧，并通过信号线接入80C51单片机18，出料口3通过螺栓固定安装在熔融工作箱4下端，传送带1通过螺栓固定安装在外壳10内部，换气扇9通过螺栓固定安装在外壳10内部，并通过信号线接入80C51单片机18，成型工作箱11通过螺栓固定安装在外壳10内部，转轴17 通过轴承座固定安装在成型工作箱11内部，成型压轮16通过过盈配合固定安装在转轴17外部，成品出口13通过螺栓固定安装在外壳10一侧，电子计米器 14通过螺栓固定安装在成品出口13下端，并通过信号线接入80C51单片机18，切刀组12通过连接架固定安装在外壳10一端，80C51单片机18通过螺栓固定安装在底座15内部，驱动电机19通过螺栓固定安装在底座15内部，驱动齿轮组20通过传动皮带固定安装在驱动电机19一侧，电源21通过螺栓固定安装在底座15内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。