一种埋入式注塑一体成型零件的制作方法

本实用新型涉及塑胶扬声器技术设备领域，特别涉及一种埋入式注塑一体成型零件。

背景技术：

随着生活水平的提高，消费者对手机的外观品质、携带方便性有了更高的要求，这对于产品开发和生产厂家也提出了更高的要求。在设计和生产上，需要减轻重量、缩小体积、降低成本，要在产品设计和制造过程中通过工艺改进提高市场竟争力。

现有技术中，汽车配件和手机配件的天线大多是用金属材料通过冲压制作，但是冲压出来的铁件产品由于结构上的原因，不能利于装配和功能发挥；而通过新技术LDS方式，由注塑机将带有金属粉和镭雕粉的注塑原料成型后，再通过镭雕和化镀使塑胶表面形成一个金属层，达到接收信号的目的；但这种方式成本高，并且镭雕后的表面只有很薄的一层涂层，容易脱落和受损，导致接收信号性能受到影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种埋入式注塑一体成型零件，针对现有技术中的不足，设计带有V型槽口连接的定位料带冲压配件，并通过埋入式注塑一体式成型为汽车或者手机的天线零件；通过V型槽口连接，有效定位冲压配件，注塑完成后V型槽口通过自动化去除，节省人力成本；通过注塑成型后塑胶件上设有安装FPC部件，有效的延长零件用寿命，并可根据实际情况调整部件功能,改善产品结构信号不受影响。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种埋入式注塑一体成型零件，包括定位料带、定位孔、V型槽口、出音部件、喇叭安装部、固定柱、卡线槽、下盖密封部、定位柱、FPC位A、支架导向块、耳机安装部、圆形螺孔、矩形螺孔、FPC位B、线孔、定位销，其特征在于：

所述定位料带通过两条带有V型槽口的馈入条与出音部件一体式冲压成型为铁件；所述铁件在定位料带的有效定位下，通过注塑机和模具埋入式与塑胶主体成型为零件；所述零件的底面上，所述出音部件周边的塑胶主体上设置有喇叭安装部，所述出音部件的左侧设置有固定柱，所述出音部件的四周和上部设置有下盖密封部；所述出音部件的右侧下部分别设置有多个卡线槽、定位柱和FPC位A；所述出音部件右侧上部分设置有耳机安装部、圆形螺孔和矩形螺孔；所述零件正面的塑胶主体上，所述出音部件的上部设置有左右长条形配置的FPC位B，所述出音部件的左侧中部设置有线孔；所述零件的下侧端面的塑胶主体上设置有多个等距配置的支架导向块。

所述出音部件的一个肩角上设置有内凹式的直角让位口；所述出音部件的周边设置有倾斜的折边。

所述出音部件中心设置有出音孔，所述喇叭安装部设置有密封面和定位槽，所述下盖密封部的底面为平缓过度式配置，所述耳机安装部设置有泡棉密封槽。

所述定位料带上设置有两个竖向中心直线配置的定位孔，两个定位孔相互之间采用不同孔径配置或者不同形状配置；所述不同形状配置的两个定位孔分别为圆形和椭圆形孔。

所述FPC位A和FPC位B通过多个定位孔与零件上的定位销对位装配固定。

本实用新型的工作原理为：所述定位料带和出音部件一体冲压成型为铁件，在注塑成型时，通过自动化设备将铁件吸入模具，通过两个定位孔将铁件定位在塑胶模具内注塑成型，成型结束后通过自动化的摆杆将馈入定位带上下摆动，从V型槽口断裂实现脱落分离，完成埋入式注塑一体成型。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计带有V型槽口连接的定位料带冲压配件，并通过埋入式注塑一体式成型为汽车或者手机的天线零件；通过V型槽口连接，有效定位冲压配件，注塑完成后V型槽口通过自动化去除，节省人力成本；通过注塑成型后塑胶件上设有安装FPC部件，有效的延长零件用寿命，并可根据实际情况调整部件功能,改善产品结构信号不受影响；埋入成型的注塑件体积小、重量轻，同时生产制程通过塑胶模具设计的优化处理使得良品率得到提高；注塑成型后避免组装FPC,增强产品信号。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种埋入式注塑一体成型零件底面立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种埋入式注塑一体成型零件冲压铁件立体示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种埋入式注塑一体成型零件正面立体示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种埋入式注塑一体成型零件主视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.定位料带 2.定位孔 3.V型槽口 4.出音部件

5.喇叭安装部 6.固定柱 7.卡线槽 8.下盖密封部

9.定位柱 10.FPC位A 11.支架导向块 12.耳机安装部

13.圆形螺孔 14.矩形螺孔 15.FPC位B 16.线孔

17.定位销

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种埋入式注塑一体成型零件，包括定位料带1、定位孔2、V型槽口3、出音部件4、喇叭安装部5、固定柱6、卡线槽7、下盖密封部8、定位柱9、FPC位A10、支架导向块11、耳机安装部12、圆形螺孔13、矩形螺孔14、FPC位B15、线孔16、定位销17。

所述定位料带1通过两条带有V型槽口3的馈入条与出音部件4一体式冲压成型为铁件；所述铁件在定位料带1的有效定位下，通过注塑机和模具埋入式与塑胶主体成型为零件；所述零件的底面上，所述出音部件4周边的塑胶主体上设置有喇叭安装部5，所述出音部件4的左侧设置有固定柱6，所述出音部件4的四周和上部设置有下盖密封部8；所述出音部件4的右侧下部分别设置有多个卡线槽7、定位柱9和FPC位A10；所述出音部件4右侧上部分设置有耳机安装部12、圆形螺孔13和矩形螺孔14；所述零件正面的塑胶主体上，所述出音部件4的上部设置有左右长条形配置的FPC位B15，所述出音部件4的左侧中部设置有线孔16；所述零件的下侧端面的塑胶主体上设置有多个等距配置的支架导向块11。

所述出音部件4的一个肩角上设置有内凹式的直角让位口；所述出音部件4的周边设置有倾斜的折边。

所述出音部件4中心设置有出音孔，所述喇叭安装部5设置有密封面和定位槽，所述下盖密封部8的底面为平缓过度式配置，所述耳机安装部12设置有泡棉密封槽。

所述定位料带1上设置有两个竖向中心直线配置的定位孔2，两个定位孔2相互之间采用不同孔径配置或者不同形状配置；所述不同形状配置的两个定位孔2分别为圆形和椭圆形孔。

所述FPC位A10和FPC位B15通过多个定位孔与零件上的定位销17对位装配固定。

本实用新型具体操作步骤为：所述定位料带1上设置有两个定位孔2，所述定位料带1上通过馈入条和出音部件4连接；所述定位孔2设计有大小不同的定位孔2，也可设计成不同形状的定位孔2；所述出音部件4为金属材料冲压成型，出音部件4通过V型槽口3连接定位料带1，出音部件4上设计梅花形出音口，也可设计成圆形或其他形状；所述V型槽口3连接料带和出音部件4，用于成型完成后方便去除，所述喇叭安装部5主要用于安装喇叭，台阶平面用于密封隔音，四周筋位用于定位喇叭；所述固定柱6在喇叭安装槽四周，用于定位PCB板；所述卡线槽7用于装置喇叭密封面附件，所述下盖密封部8在出音部件4四周一圈，需保持底部面平滑过度；所述定位柱6为PCB板定位使用，所述FPC位A10为FPC板接触面，有对应的定位销17，所述支架导向块11设置在产品外侧，为其它配件安装时导向固定，所述耳机安装部12，此处设计有槽放置耳机隔音泡棉，所述圆形螺孔13、矩形螺孔14设置在零件外围角落位置，用于锁固塑胶主体；所述FPC位B15设计为平面，表面设置有多个定位销17，用于定位FPC，所述线孔16在塑胶主体中间，连接FPC孔位置，设置为FPC从此处穿过，信号接到背面位置；所述零件在注塑模具中一次成型后自动去除料带。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计带有V型槽口连接的定位料带冲压配件，并通过埋入式注塑一体式成型为汽车或者手机的天线零件；通过V型槽口连接，有效定位冲压配件，注塑完成后V型槽口通过自动化去除，节省人力成本；通过注塑成型后塑胶件上设有安装FPC部件，有效的延长零件用寿命，并可根据实际情况调整部件功能,改善产品结构信号不受影响；埋入成型的注塑件体积小、重量轻，同时生产制程通过塑胶模具设计的优化处理使得良品率得到提高；注塑成型后避免组装FPC,增强产品信号。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。