一种高品质高分子材料复位件的防变形改性注塑装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料制备技术领域，具体为一种高品质高分子材料复位件的防变形改性注塑装置。

背景技术：

天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

目前在对高分子材料进行加工的时候，注塑的过程中高分子热原料可能会发生形变的情况，注塑件内有过多内部应力，热原料受力不均，或者由于注塑件在顶出时太热，都会导致高品质高分子材料在注塑的时候发生形变。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高品质高分子材料复位件的防变形改性注塑装置，结构简单，可操作性强，高分子材料在注塑过程中受力范围大，受力均匀，另增加水冷夹层，从而防止产品变形，提高了产品成型的质量，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高品质高分子材料复位件的防变形改性注塑装置，包括横梁架、上注塑板、下注塑板，所述上注塑板和下注塑板表面均固定安装有上固定板和下固定板，穿过所述横梁架的中心位置处设有升降动力装置，所述下注塑板与下固定板之间设有水冷夹层，所述水冷夹层包括S形通道和水冷管，所述水冷管嵌套在所述S形通道内；

所述升降动力装置为气缸，所述气缸固定穿过所述横梁架，所述气缸的活塞杆外套接有多爪架，所述多爪架包括圆柱筒和均匀分布在圆柱筒外侧的多爪杆，所述气缸的活塞杆嵌套在所述圆柱筒内，并且所述活塞杆与圆柱筒之间通过卡箍固定，所述多爪杆的底端固定连接有圆柱片，所述圆柱片与上固定板固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下固定板和上注塑板上均设有防凝露涂层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气缸的活塞杆与上固定板固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述多爪架呈“7”字形结构，所述多爪架上的圆柱片底部与所述气缸的活塞杆底部相互平行并处在一个平面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述S形通道设置在所述下固定板上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型结构简单，可操作性强，一方面通过在下固定板设置水冷机构，可以在注塑时进行固形操作，防止注塑件发生变形的情况，另外此机构可有利于后期的脱料操作，另一方面通过在上固定板上设置动力机构，可以保证在注塑过程中受力范围大，并且受力均匀，从而防止产品变形，提高了产品成型的质量，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视图结构示意图；

图2为本实用新型的多爪架与卡箍连接关系结构示意图。

图中：1-横梁架；2-上注塑板；3-下注塑板；4-上固定板；5-下固定板；6-升降动力装置；7-水冷夹层；701-S形通道；702-水冷管；8-多爪架；801-圆柱筒；802-多爪杆；803-圆柱片；9-卡箍；10-防凝露涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高品质高分子材料复位件的防变形改性注塑装置，包括横梁架1、上注塑板2、下注塑板3，所述上注塑板2和下注塑板3表面均固定安装有上固定板4和下固定板5，穿过所述横梁架1的中心位置处设有升降动力装置6，所述下注塑板3与下固定板5之间设有水冷夹层7，所述水冷夹层7包括S形通道701和水冷管702，所述水冷管702嵌套在所述S形通道701内，所述S形通道701设置在所述下固定板5上表面，水冷管702与S形通道701固定连接，所述水冷管702外接有冷水箱，一方面增大了水冷管702与下固定板5之间的接触面积，增加水冷效果，防止注塑件发生变形的情况，另一方面也可以保证结构稳定，防止发生水冷管702脱落。

所述升降动力装置6为气缸，所述气缸固定穿过所述横梁架1，所述气缸的活塞杆外套接有多爪架8，所述气缸的活塞杆与上固定板4固定连接，所述多爪架8包括圆柱筒801和均匀分布在圆柱筒801外侧的多爪杆802，所述气缸的活塞杆嵌套在所述圆柱筒801内，并且所述活塞杆与圆柱筒801之间通过卡箍9固定，所述多爪杆802的底端固定连接有圆柱片803，所述圆柱片803与上固定板4固定连接，所述上固定板4在升降的过程中，受到多爪杆802和气缸的活塞杆共同作用，增大了上固定件4的受力面积，使得在挤压注塑成型的时候受力均匀，从而也有效的防止变形，另外多爪架8与活塞杆安装稳定，可有效的提高上注塑件4在升降过程中的稳定性，也有效的防止变形，所述多爪架8呈“7”字形结构，所述多爪架8上的圆柱片803底部与所述气缸的活塞杆底部相互平行并处在一个平面上。

优选的是，所述下固定板5和上注塑板2上均设有防凝露涂层10，防止热空气预冷凝固，妨碍高分子材料的产品效果。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：结构简单，可操作性强，一方面通过在下固定板设置水冷机构，可以在注塑时进行固形操作，防止注塑件发生变形的情况，另外此机构可有利于后期的脱料操作，另一方面通过在上固定板上设置动力机构，所上固定板在升降的过程中，受到多爪杆和气缸的活塞杆共同作用，增大了上固定件的受力面积，使得在挤压注塑成型的时候受力均匀，从而也有效的防止变形，另外多爪架与活塞杆安装稳定，可有效的提高上注塑件在升降过程中的稳定性，也有效的防止变形，从提高了产品成型的质量，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。