一种色母粒原材料搅拌机的上料系统的制作方法

本实用新型涉及色母粒生产制造技术领域，特别涉及一种色母粒原材料搅拌机的上料系统。

背景技术：

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂三种原材料所组成，三种原材料经过搅拌筒进行搅拌而混合制成色母粒。

但是，由于常见的搅拌筒高度较高，工作人员需要借助爬梯或支架等方式攀爬至搅拌筒上方，将原料筒中的原材料倾倒至搅拌筒内，人工将原料筒中的原材料倾倒至搅拌筒内的方式工作量较大，且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种色母粒原材料搅拌机的上料系统，自动实现对原材筒进行升降以及翻转而利于将原料筒中的原材料倾倒至搅拌筒内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色母粒原材料搅拌筒的上料系统，包括：设于搅拌筒一侧的支架；用于承载原料筒的支撑座；用于承载所述支撑座且滑动连接于所述支架上的支撑板；驱动所述支撑板升降的驱动组件；承载于所述支撑板上的支撑架；转动连接于所述支撑架的转轴；一端固定于所述转轴上、另一端固定于所述支撑座的连接板；以及，在所述原料筒上升至适于翻转而倾倒原材料至所述搅拌筒内的位置时，驱动所述转轴转动的、以使所述连接板带动所述支撑座转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动支撑板上升的过程中，支撑板沿支架滑动，使驱动组件稳定的带动支架上升，支撑板带动支撑座及原料筒上升至原料筒适于翻转的位置时，驱动电机驱动转轴转动，支撑架对转轴起到支撑作用，使转轴更加稳定的转动，转轴带动连接板转动，连接板带动支撑座翻转，进而支撑座带动原料筒翻转，完成原料筒倾倒原材料至搅拌筒内的操作，与人工将原料筒内的原材料倾倒至搅拌筒内的方式相比，驱动组件驱动原料筒上升以及驱动电机驱动原料筒翻转而自动实现了原料筒上升以及翻转过程，有效降低了工作人员的工作量，且工作效率较高。

本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括：驱动所述支撑板升降的油缸；固定于所述油缸的活塞杆的活动端且装配于所述支撑板下端面的固定板。

通过采用上述技术方案，固定板增大油缸的活塞杆与支撑板的接触面积，使油缸更加稳定的驱动支撑板升降。

本实用新型的进一步设置，所述支撑板的两侧设有滑块，所述支架设有供所述滑块滑动以及卡嵌的滑道。

通过采用上述技术方案，支撑板在升降的过程中，滑块沿滑道滑动，且滑道对滑块的卡嵌作用利于支撑板稳定的带动原料筒升降。

本实用新型的进一步设置，所述滑块上装配有沿所述滑道滑动的滚轮。

通过采用上述技术方案，滑轮有效减少滑块与滑道之间的摩擦力，利于滑块在滑道内滑动。

本实用新型的进一步设置，所述支撑座呈L形，所述支撑座的一条边用于承载所述原料筒且固定于所述支撑板的端面，所述支撑座的另一条边固定有所述连接板。

通过采用上述技术方案，连接板固定于支撑座的一条边上，另一条边固定于支撑板上，使支撑座对原料筒既起到支撑作用，也起到带动原料筒翻转的作用。

本实用新型的进一步设置，所述支撑板的端面设有若干对翻转后的支撑座起到支撑作用的、防止所述支撑座发生过转的支撑杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动支撑座翻转的过程中，在支撑座翻转至适于原料筒内的原材料滑落至搅拌筒内的角度时，支撑杆对支撑座的一条边起到支撑作用，防止支撑座发生过转而造成原料筒内的原材料滑落至搅拌筒外侧，造成原材料的浪费。

本实用新型的进一步设置，所述支撑座上设有用于夹持固定所述原料筒的夹持组件；所述夹持组件包括：两个铰接于所述支撑座固定有所述连接板的一条边上的、呈弧状的、用于夹持所述原料筒的夹持板；分别设于两个所述夹持板远离所述支撑座的一端的接头；穿过两个所述接头的锁紧螺栓；以及，螺纹连接于所述锁紧螺栓的、用于锁紧两个所述接头的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，将原料筒放置于支撑座上后，转动两个夹持板，使两个夹持板夹持住原料筒，将锁紧螺栓穿过两个接头，锁紧螺母旋入锁紧螺栓，并通过锁紧螺母将两个接头锁紧，使两个夹持板将原料筒夹持固定于支撑座上。

本实用新型的进一步设置，所述支撑座固定所述连接板的一条边设有供原材料集中导入至所述搅拌筒内的导向槽。

通过采用上述技术方案，支撑座带动原料筒翻转而倾倒原材料时，导向槽的设置使原材料集中导入至搅拌筒内，有效防止原材料滑落至搅拌桶的外侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过提供一种色母粒原材料搅拌机的上料系统，包括：设于搅拌筒一侧的支架；用于承载原料筒的支撑座；用于承载所述支撑座且滑动连接于所述支架上的支撑板；驱动所述支撑板升降的驱动组件；承载于所述支撑板上的支撑架；转动连接于所述支撑架的转轴；一端固定于所述转轴上、另一端固定于所述支撑座的连接板；以及，在所述原料筒上升至适于翻转而倾倒原材料至所述搅拌筒内的位置时，驱动所述转轴转动的、以使所述连接板带动所述支撑座转动的驱动电机。

驱动组件驱动支撑板上升的过程中，支撑板沿支架滑动，使驱动组件稳定的带动支架上升，支撑板带动支撑座及原料筒上升至原料筒适于翻转的位置时，驱动电机驱动转轴转动，支撑架对转轴起到支撑作用，使转轴更加稳定的转动，转轴带动连接板转动，连接板带动支撑座翻转，进而支撑座带动原料筒翻转，完成原料筒倾倒原材料至搅拌筒内的操作，与人工将原料筒内的原材料倾倒至搅拌筒内的方式相比，驱动组件驱动原料筒上升以及驱动电机驱动原料筒翻转而自动实现了原料筒上升以及翻转过程，有效降低了工作人员的工作量，且工作效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中色母粒原材料搅拌筒的上料系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中支撑板、支撑架、转轴、连接板、驱动电机和支撑杆的连接关系示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例一中支撑板、滑块、滚轮和滑动的连接关系示意图。

附图标记：1、支架；11、滑道；2、支撑座；21、导向槽；3、支撑板；31、滑块；311、滚轮；32、支撑杆；4、驱动组件；41、油缸；42、固定板；5、支撑架；6、转轴；7、连接板；8、驱动电机；9、原料筒；10、夹持组件；101、夹持板；102、接头；103、锁紧螺栓；104、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种色母粒原材料搅拌筒的上料系统，如图1和图2所示，包括：安装于搅拌筒一侧的支架1，用于承载原料筒9的支撑座2，支撑座2的截面呈L形，支撑座2在水平方向上的一条边用于承载原料筒9，还包括用于承载支撑座2且滑动连接于支架1上的支撑板3，驱动支撑板3升降的驱动组件4，两个承载于支撑板3的支撑架5，转动连接于两个支撑架5之间的转轴6，一端固定于转轴6上、另一端固定于支撑座2在竖直方向一条边上的连接板7，以及，驱动转轴6转动的驱动电机8，在原料筒9上升至适于翻转的位置时，驱动组件4通过控制器控制停止动作，以供驱动电机8驱动转轴6转动而带动支撑座2转动，使原料筒9将原材料倾倒于搅拌筒内。

如图1和图3所示，支撑座2上安装有用于夹持固定原料筒9的夹持组件10；夹持组件10包括：两个铰接于支撑座2竖直方向一条边上的、用于夹持原料筒9的夹持板101，分别焊接于两个夹持板101远离支撑座2的一端的接头102，穿过两个接头102的锁紧螺栓103，以及，螺纹连接于锁紧螺栓103的锁紧螺母104，将原料筒9放置于支撑座2上后，转动两个夹持板101，使两个夹持板101夹持住原料筒9，将锁紧螺栓103穿过两个接头102，锁紧螺母104旋入锁紧螺栓103，并通过锁紧螺母104将两个接头102锁紧，使两个夹持板101将原料筒9夹持固定于支撑座2上。

如图1和图4所示，驱动组件4包括：驱动支撑板3升降的油缸41，焊接于油缸41的活塞杆的上端的固定板42，固定板42通过多个固定螺栓锁紧于支撑板3的下端面，固定板42增大油缸41的活塞杆与支撑板3的接触面积，使油缸41更加稳定的驱动支撑板3升降，支撑板3的两侧加工成型有滑块31，支架1开设有供滑块31滑动以及卡嵌的滑道11，滑块31上装配有沿滑道11滑动的滚轮311，滑轮有效减少滑块31与滑道11之间的摩擦力，利于滑块31在滑道11内滑动，且滑道11对滑块31的卡嵌作用利于支撑板3稳定的带动原料筒9升降。

如图1和图2所示，支撑板3的上端面焊接有两根支撑杆32，驱动电机8驱动支撑座2翻转的过程中，在支撑座2翻转至适于原料筒9内的原材料滑落至搅拌筒内的角度时，支撑杆32对支撑座2的一条边起到支撑作用，限制支撑座2继续转动，防止支撑座2发生过转而造成原料筒9内的原材料滑落至搅拌筒外侧，造成原材料的浪费。

如图1所示，支撑座2竖直方向的一条边的上部加工成型有一导向槽21，支撑座2带动原料筒9翻转而倾倒原材料时，导向槽21的设置使原材料集中导入至搅拌筒内，有效防止原材料滑落至搅拌桶的外侧。

工作过程以及原理：驱动组件4驱动支撑板3上升的过程中，支撑板3沿支架1滑动，使驱动组件4稳定的带动支架1上升，支撑板3带动支撑座2及原料筒9上升至原料筒9适于翻转的位置时，驱动电机8驱动转轴6转动，支撑架5对转轴6起到支撑作用，使转轴6更加稳定的转动，转轴6带动连接板7转动，连接板7带动支撑座2翻转，进而支撑座2带动原料筒9翻转，完成原料筒9倾倒原材料至搅拌筒内的操作，与人工将原料筒9内的原材料倾倒至搅拌筒内的方式相比，驱动组件4驱动原料筒9上升以及驱动电机8驱动原料筒9翻转而自动实现了原料筒9上升以及翻转过程，有效降低了工作人员的工作量，且工作效率较高。

实施例二：一种色母粒原材料搅拌筒的上料系统，与实施例一不同的是，驱动组件包括：伺服电机，以及，装配于支架上、由伺服电机驱动、带动支撑板升降的丝杆。