本实用新型涉及覆膜组合装置技术领域，具体为一种新型的覆膜组合装置。
背景技术：
一种新型的覆膜组合装置，主要是解决轮毂装饰面需同时使用2层防护材料的包装组物，由于防护两侧是不同材料例如：上层为无纺布，下层为塑料膜，在操作过程中，由于两层防护材料很薄约0.05mm，每层各在成品轮表面铺一张，操作极为不便。一般工厂使用时：购买现成规格长宽厚的塑料膜和无纺布一层一层的铺，或者购买整桶宽度和厚度的膜每铺一层就裁剪一层，这两张方式生产效率很低人工成本高，操作难道高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型的覆膜组合装置，解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的覆膜组合装置，包括第一底座支架和第二底座支架，所述第一底座支架的上方固定设有塑料膜卷和无纺布卷，所述无纺布卷缠绕在第二圆辊上，所述塑料膜卷缠绕在第一圆辊上，所述塑料膜卷和无纺布卷分别通过塑料膜和无纺布均连接导向辊，所述导向辊设置在第一底座支架的中部，所述塑料膜卷和无纺布卷经过导向辊的作用下形成初成膜，所述导向辊通过初成膜连接可调整式成型辊，所述可调整式成型辊设置在第二底座支架上，所述可调整式成型辊的一侧固定设有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带连接第二皮带盘，所述第二皮带盘传动连接驱动马达，所述驱动马达固定在第二底座支架的内部。
优选的，所述可调整式成型辊一侧固定设有可卸式手动遥柄。
优选的，所述第二底座支架的外侧固定设有计数仪，所述计数仪的一侧固定设有启动开关。
优选的，所述可调整式成型辊的为六边形，所述可调整式成型辊上有一条边上固定设有固定钩。
优选的，所述第二底座支架的上端固定设有壁纸刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该种实用新型通过设置导向辊将两种无纺布和塑料膜两种材料进行预先挤压粘，形成两种材料都具有的初成膜，很好的将两种材料的优点结合了起来，且结构简单、操作方便、提高了生产效率，节约了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种新型的覆膜组合装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型的覆膜组合装置中初成膜的结构示意图。
图中：1-第一底座支架，2-无纺布卷，3-塑料膜卷，4-第一圆辊，5-第二圆辊，6-可调整式成型辊，7-固定钩，8-启动开关，9-第二底座支架，10-驱动马达，11-第二底带盘，12-皮带，13-第一底带盘，14-可卸式手摇柄，15-导向辊，16-壁纸刀，17-计数仪，18-初成膜，19-无纺布，20-塑料膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的覆膜组合装置，包括第一底座支架1和第二底座支架9，所述第一底座支架1的上方固定设有塑料膜卷3和无纺布卷2，所述无纺布卷2缠绕在第二圆辊5上，所述塑料膜卷3缠绕在第一圆辊4上，所述塑料膜卷3和无纺布卷2分别通过塑料膜20和无纺布19均连接导向辊15，所述导向辊15设置在第一底座支架1的中部，所述塑料膜卷3和无纺布卷2经过导向辊15的作用下形成初成膜18，所述导向辊15通过初成膜18连接可调整式成型辊6，所述可调整式成型辊6设置在第二底座支架9上，所述可调整式成型辊6的一侧固定设有第一皮带盘13，所述第一皮带盘13通过皮带12连接第二皮带盘11，所述第二皮带盘11传动连接驱动马达10，所述驱动马达10固定在第二底座支架9的内部。
所述可调整式成型辊6一侧固定设有可卸式手动遥柄14，紧急情况有可使用可卸式手动遥柄14，所述第二底座支架9的外侧固定设有计数仪17，所述计数仪17的一侧固定设有启动开关8，增加了系统的智能化程度，所述可调整式成型辊6的为六边形，所述可调整式成型辊6上有一条边上固定设有固定钩7，该边通过连绳连接相邻的边，两张膜同时汇合到支架下侧导向滑棍上，再链接到另一侧带驱动马达的成型棍上固定钩7上，所述第二底座支架9的上端固定设有壁纸刀16，
工作原理：先可通过采购整圆桶行符合要求宽度的2种材料，分别放置在固定支架上中间通过圆形铁管使两圆桶上的防护材料能固定在同一支架上，两张膜同时汇合到支架下侧导向滑棍上，再链接到另一侧带驱动马达的成型棍上固定钩上，另一侧支架上舍设有计数仪的控制器，设定好所需的数量开启自动运行开关，停止后使用壁纸刀割断两层覆膜，本实用新型结构简单、操作方便、提高了生产效率，节约了人工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。