多层共挤分配器拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及多层共挤分配器，具体的讲是多层共挤分配器拆卸装置。

背景技术：

目前在高阻隔共挤膜的生产中，多层共挤分配器为必备设备之一，多层共挤分配器适合各种聚合物料，可按照分层要求，均匀地复合挤出成为薄膜制品，现在市面上根据适用的塑胶原料和使用情况，有芯棒式、堵块式、摆叶式等形式可供选择，通过更换进料处的分层排序轴改变复合层的排列次序，其中芯棒式的多层共挤分配器比较常见，在对芯棒式的多层共挤分配器中的芯棒进行拆卸时，分配器的温度依然较高，一般是等待共挤分配器冷却后再通过人工将芯棒拔出，这样耗费了较多的时间，且人工拆卸也较为不便，这都影响了薄膜的生产效率。

技术实现要素：

针对目前拆卸芯棒式的多层共挤分配器芯棒较为不便的问题，本实用新型的目的是提供多层共挤分配器拆卸装置，以期望解决上述问题。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，多层共挤分配器拆卸装置，包括拆卸架，上述拆卸架包括导向杆，该导向杆一端设置支撑框架，该导向杆的另一端设置支撑杆，上述导向杆上套装有在该导向杆上滑动的拔芯件，上述拔芯件位置于支撑框架与支撑杆之间，上述拔芯件上朝向支撑杆的一侧设置有丝杆，上述丝杆一端通过轴承与拔芯件固定连接，该丝杆另一端穿过支撑杆，上述支撑杆通过与该丝杆适配的螺纹与该丝杆连接。

上述支撑框架上设置有用于与共挤分配器板面上螺纹孔配合的定位螺纹孔，上述拔芯件远离丝杆的一侧设置有用于与共挤分配器芯棒外盖螺纹孔配合的拔芯螺纹孔。

将支撑框架抵靠在多层共挤分配器上，通过螺栓连接支撑框架与多层共挤分配器，将拔芯件与芯棒外盖通过螺栓拧紧，再通过旋动丝杆，将芯棒和拔芯件一齐向后旋出。拔芯件与丝杆之间设置轴承应设置为对拔芯件在丝杆轴向上限位、周向活动的轴承。

进一步的是，上述丝杆另一端的端头设置有紧固套，该紧固套上设置穿孔。

进一步的是，上述支撑框架上设置有支撑件，该支撑件包括用于支撑共挤分配器芯棒的顶块。通过设置顶块，在拔出芯棒的时候对芯棒进行支撑，防止芯棒发生折断。

进一步的是，在拔共挤分配器芯棒的方向上，上述支撑件位于支撑框架一边沿前板面或后板面上，上述顶块组上设置滑槽，上述顶块通过穿过该滑槽的螺栓固定在支撑框架上，采用该种结构，对顶块进行高度调节，提高支撑框架的适用范围。

进一步的是，上述的多层共挤分配器拆卸装置还包括升降架，上述升降架包括用于支撑上述支撑框架的前架和用于支撑上述支撑杆的后架，相比与人工抬下芯棒和拆卸架，这样能更方便的拆卸多层共挤分配器。

进一步的是，上述前架、后架均设置有底盘，两个上述底盘之间通过横梁连接；上述底盘下端设置有滑轮，该底盘上端设置有液压升降柱，上述液压升降柱上支撑有托盘。采用液压升降拆卸架，相比于电机驱动升降，这样升降能相对的更加平稳。

进一步的是，在拔共挤分配器芯棒的方向上，上述托盘两侧设置有挡板，以对拆卸架进行限位。

进一步的是，上述支撑框架包括平行的两根接触梁和连接该两根接触梁的连接梁。

进一步的是，上述连接梁与接触梁的连接处位于靠近拔芯件的一侧。

本实用新型的有益效果之一是：通过使用本实用新型的多层共挤分配器拆卸装置，这样可以避免工作人员直接与高温的多层共挤分配器接触，可以在多层共挤分配器刚完成工作的时候，立刻将多层共挤分配器的芯棒拔出，这样减少了许多不必要的冷却时间。

附图说明

图1为多层共挤分配器和本实用新型的多层共挤分配器拆卸装置结构示意图；

图2为本实用新型的升降架结构示意图；

图3为本实用新型的升降架支撑拆卸架的示意图；

图4为本实用新型的丝杆与拔芯件的连接示意图；

图中标记为：1为导向杆、2为支撑框架、3为支撑杆、4为拔芯件、5为丝杆、6为共挤分配器板面上螺纹孔、7为定位螺纹孔、8为外盖螺纹孔、9为轴承、10为紧固套、11为顶块、12为滑槽、13为前架、14为后架、15为底盘、16为横梁、17为滑轮、18为液压升降柱、19为托盘、20为挡板、21为接触梁、22为连接梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3，实施例一：多层共挤分配器拆卸装置，包括拆卸架，上述拆卸架包括导向杆1，该导向杆1一端设置支撑框架2，该导向杆1的另一端设置支撑杆3，上述导向杆1上套装有在该导向杆1上滑动的拔芯件4，上述拔芯件4位置于支撑框架2与支撑杆3之间，上述拔芯件4上朝向支撑杆3的一侧设置有丝杆5，上述丝杆5一端通过轴承9与拔芯件4固定连接，该丝杆5另一端穿过支撑杆3，上述支撑杆3通过与该丝杆5适配的螺纹与该丝杆5连接。这里的导向杆1设置为相对于丝杆5对称的两个，导向杆1与支撑框架2的连接可以是可拆卸是连接，正对不同的多层共挤分配器的孔位，对支撑框架2进行更换。

上述支撑框架2上设置有用于与共挤分配器板面上螺纹孔6配合的定位螺纹孔7，上述拔芯件4远离丝杆5的一侧设置有用于与共挤分配器芯棒外盖螺纹孔8配合的拔芯螺纹孔。上述的轴承9可采用压力球轴承，即拔芯件4设置内腔，丝杆5端头伸入该内腔，通过压力球轴承与拔芯件4周向限位、丝杆5可周向转动。这样将支撑框架2抵靠在多层共挤分配器上，螺栓连接支撑框架2与多层共挤分配器，将拔芯件4与芯棒外盖通过螺栓拧紧，再通过旋动丝杆5，将芯棒和拔芯件4一齐向后旋出。通过使用本实施例的多层共挤分配器拆卸装置，可以避免工作人员直接与高温的多层共挤分配器接触，可以在多层共挤分配器刚完成工作的时候，立刻将多层共挤分配器的芯棒拔出，这样减少了许多不必要的冷却时间。

实施例二：在实施例一的基础上，上述丝杆5另一端的端头设置有紧固套10，该紧固套10上设置穿孔，利用把柄穿过该穿孔，旋动把柄即可方便对丝杆5的旋动，这里的驱动力可以采用人工也可以采用电机驱动，只要能提供足够的驱动力即可。

实施例三：在实施例一或二任意一项的基础上，上述支撑框架2上设置有支撑件，该支撑件包括用于支撑共挤分配器芯棒的顶块11。通过设置顶块11，在拔出芯棒的时候对芯棒进行支撑，防止芯棒发生折断，该顶块11设置为一对，相对于导杆对称，在顶块11上端设置为与芯棒外缘面适配的曲面，该一对顶块11之间的间距根据实际情况设定。

实施例四：在实施例三的基础上，在拔共挤分配器芯棒的方向上，上述支撑件位于支撑框架2一边沿后板面上，上述顶块11组上设置滑槽12，上述顶块11通过穿过该滑槽12的螺栓固定在支撑框架2上，这是为了对顶块进行高度调节，以提高支撑框架2的适用范围。

实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述的多层共挤分配器拆卸装置还包括升降架，上述升降架包括用于支撑上述支撑框架2的前架13和用于支撑上述支撑杆3的后架14，这样能更方便的拆卸多层共挤分配器，设置前架13、后架14即两个支撑点，能对拆卸架提供稳定的支撑。

实施例六：在实施例五的基础上，上述前架13、后架14均设置有底盘15，两个上述底盘15之间通过横梁16连接；上述底盘15下端设置有滑轮17，该底盘15上端设置有液压升降柱18，上述液压升降柱18上支撑有托盘19。采用液压升降拆卸架，相比于电机驱动升降，这样升降能相对的更加平稳，这里的液压升降柱18的液压泵可设置在外界，液压升降柱18与液压泵之间通过管路连接。

实施例七：在实施例六的基础上，在拔共挤分配器芯棒的方向上，上述托盘19两侧设置有挡板20，以对拆卸架进行限位，在对应支撑杆3的托盘19上，当然还可在托盘19的后方添设一个挡板20。

实施例八：在实施例一至七任意一项的基础上，上述支撑框架2包括平行的两根接触梁21和连接该两根接触梁21的连接梁22。上述连接梁22与接触梁21的连接处位于靠近拔芯件4的一侧，以防止在将拆卸架与多层共挤分配器拆卸装置对接时，减小拆卸架与多层共挤分配器拆卸装置的干涉情况，定位螺纹孔7设置于接触梁上。