一种零件打印后自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印机打印出的产品取出的技术领域，特别是一种零件打印后自动收集装置。

背景技术：

3D打印机是一个基于专门的计算机文件创建真实物理对象一种机器，其创建方式是增材创建，因而该过程被称为“加法制造”。简单地讲，3D打印机是一种机器，它可以把蓝图变成一个物理对象。用户为它设计一个模式，该模式以图形的形式展现给用户，而以程序的形式存在于微型计算机；计算机按照这个模式工作，通过专门材料的组合，将产生一个与预想蓝图相对应的物理对象。3D打印技术已经有十多种工艺，按照成型原理的不同，可分为激光激光加工和非激光加工两种，其中典型的有：激光固化造型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、分层实体制造（LOM）和熔融沉积制造（FDM）。

其中，熔融沉积制造（FDM）被称为熔丝沉积，即将打印零件用的材料丝熔化以形成零件，零件成型在工作台上的，成型后零件表面温度非常高，人工拿取很容易烫伤皮肤，非常不安全。为避免这种现象，工人穿戴耐高温手套，戴上手套后即可直接拿取刚印出的高温产品，然而，戴上手套后操作熔融沉积打印机上的按钮不方便，且工人还是在高温环境下操作，身体水分流失大，增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、安全可靠、方便工人操作打印机上按钮、操作简单的零件打印后自动收集装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种零件打印后自动收集装置，它包括立板和旋转板，所述的旋转板的左端部经销钉铰接于立板上，立板与旋转板之间设置有油缸，油缸的缸筒铰接于立板上，油缸的活塞杆铰接于旋转板上，所述的旋转板的顶部且由左往右顺次设置有气缸和支撑座，气缸与支撑座相对立设置，支撑座正上方设置有加热头，所述的旋转板的右端部的下方设置有收集盒，收集盒的开口向左斜向上设置，开口处的底部设置有延伸板。

该收集装置还包括控制器，所述的控制器与油缸和气缸连接。

所述的气缸水平设置。

所述的油缸的活塞杆铰接于旋转板的底部。

所述的支撑座的顶部开设有凹槽。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、安全可靠、方便工人操作打印机上按钮、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A向视图；

图中，1-立板，2-旋转板，3-销钉，4-油缸，5-气缸，6-支撑座，7-加热头，8-收集盒，9-开口，10-延伸板，11-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种零件打印后自动收集装置，它包括立板1和旋转板2，所述的旋转板2的左端部经销钉3铰接于立板1上，立板1与旋转板2之间设置有油缸4，油缸4的缸筒铰接于立板1上，油缸4的活塞杆铰接于旋转板2上，所述的旋转板2的顶部且由左往右顺次设置有气缸5和支撑座6，支撑座6的顶部开设有凹槽11，气缸5水平设置，气缸5与支撑座6相对立设置，支撑座6正上方设置有加热头7，所述的旋转板2的右端部的下方设置有收集盒8，收集盒8的开口9向左斜向上设置，开口9处的底部设置有延伸板10。

该收集装置还包括控制器，所述的控制器与油缸4和气缸5连接，通过控制器能够控制油缸4和气缸5活塞杆的伸出或缩回，方便工人远距离操作，避免高温环境下工作，具有自动化程度高的特点。所述的油缸4的活塞杆铰接于旋转板2的底部。

本实用新型的工作过程如下：启动熔融沉积式3D打印机，熔融沉积式3D打印机将材料丝输送到加热头7中，加热头7将材料丝熔化，熔化后落于支撑座6的凹槽11中，开始打印零件，熔融沉积式3D打印机通过控制加热头7的运动轨迹以逐渐打印出该零件，最后打印出的零件在凹槽11中；当打印结束后，关闭熔融沉积式3D打印机，控制油缸4活塞杆缩回，此时旋转板2绕着销钉3向下做顺时针旋转，当旋转板2搭在延伸板10后，控制气缸5活塞杆伸出，活塞杆将位于凹槽11内的零件推出，推出的零件沿着旋转板2、延伸板10最后进入开口9中，实现了零件的收集。因此整个打印到收集过程中，无需人工拿取产品，也不必在高温环境下操作，极大减轻了工人的劳动强度，很好的保护了工人的身体健康，同时无需戴耐高温手套拿取零件，方便工人进行其它操作。