压延机及地板生产线的制作方法

本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种压延机及板材生产线。

背景技术：

压延机是一种板材加工机械，通常包括压延辊组。压延辊组由多个间隔设置的压延辊组成，根据加工需求不同，压延辊的数量不同。

压延辊的排列方式决定了压延机的占用空间。现有技术中，压延辊通常是竖向排列的，例如，公开号为CN205553494U的中国专利公开了一种PVC石塑底板贴膜压延覆合生产装置。压延辊组包括下镜面辊、上镜面辊、底纹辊和压纹辊，各压延辊之间竖直排列，加工物料在压延辊间通过。这种结构存在以下弊端：(1)采用竖向排列的方式导致压延辊组的竖向高度过高，增加了压延辊组的竖向占用空间，将导致压延机整体的高度过高，从而要求有相应高度的厂房与其适应，集装箱运输也不方便；(2)位于顶端的压纹辊是最常需要更换的压延辊，压延辊的更换需要借助吊车吊装，而竖向排列的方式，加之吊车的吊装高度，对厂房的高度要求更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中压延机占用高度过高的问题，提供一种占用高度低的压延机，同时提供一种采用该压延机的地板生产线。

为了实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

压延机，包括压延辊架及安装在压延辊架上的压延辊组，所述压延辊组包括多个间隔设置的压延辊，压延辊组中部分压延辊呈竖向排列，部分压延辊呈非竖向排列。

作为优选：所述压延辊组包括第一压延辊，与第一压延辊呈竖向排列的竖向压延辊组，以及，与第一压延辊呈非竖向排列的非竖向压延辊组；所述竖向压延辊组和非竖向压延辊组均至少包括一个压延辊。

作为优选：压延辊组包括呈竖向排列的第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊，以及位于第一压延辊斜上方，或与第一压延辊横向排列的第四压延辊。

作为优选：竖向压延辊组中，位于最下方的压延辊通过轴承座安装在压延辊架上，压延辊架上的用于安装所述轴承座的轴承座轨，所述轴承座设置有与轴承座轨配合的非固定插装结构，以使轴承座可沿轴承座轨运动。

作为优选：非竖向压延辊组，距离第一压延辊最远的压延辊通过轴承座安装在压延辊架上，压延辊架上的用于安装所述轴承座的轴承座轨，所述轴承座设置有与轴承座轨配合的非固定插装结构，以使轴承座可沿轴承座轨运动。

作为优选：所述压延机进一步包括覆膜组件架和覆膜组件，覆膜组件架包括一用于覆膜组件的操作平台，操作平台与压延辊组间存在纵向间隔。

作为优选：所述压延机还包括辅助贴合辊，以完成对覆膜组件导出膜与物料的贴合；所述辅助贴合辊设置在执行贴合功能的压延辊处，相对于执行贴合功能的压延辊倾斜设置。

作为优选：覆膜组件导出膜被导向至第一压延辊。

地板生产线，包括上述压延机。

本实用新型的有益效果为：

改变了压延辊的排列方式，将传统的竖列式的压延辊的排列改为部分竖列、部分非竖列，降低了压延机的整体高度，降低了压延机对厂房高度的要求，便于长途集装箱运输。采用该压延机组装地板生产线，可节省生产线占用的厂房高度空间。

附图说明

图1为压延机结构示意图；

图2为配置有覆膜机构的压延机结构示意图；

图3为压延辊架结构示意图；

图4为覆膜组件架结构示意图；

图5为轴承座结构示意图；

图6为轴承座轨结构示意图；

图7为地板生产线结构示意图。

其中：101-第一压延辊，102-第二压延辊，103-第三压延辊，104-第四压延辊，2-辅助贴合辊，3-覆膜组件，4-轴承座，401-插装凸起，5-压延辊架,501-行走轮，6-覆膜组件架，601-固定柱，602-操作平台，7-地面行走轨，8-步行梯，9-驱动电机，10-轴承座轨，11-丝杠，1201-手轮，13-轴承座，14-轴承座轨，15-挤出机，16-模具，17-压延机，18-冷却托架，19-牵引机，20-剪板机。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行清楚完整地描述。显然，具体实施方式所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本实用新型提供了一种压延机，参考图1和图2，包括压延辊架5及安装在压延辊架5上的压延辊组，所述压延辊组包括多个间隔设置的压延辊，压延辊组中部分压延辊呈竖向排列，部分压延辊呈非竖向排列。

具体的说，压延辊组包括第一压延辊4，与第一压延辊4呈竖向排列的竖向压延辊组，以及，与第一压延辊4呈非竖向排列的非竖向压延辊组；竖向压延辊组和非竖向压延辊组均至少包括一个压延辊。即，第一压延辊4作为竖向压延辊组和非竖向压延辊组之间的转接。

本实施例提供一种采用这种结构的具体压延辊组的排列方式：压延辊组共包括4个压延辊，具体包括呈竖向排列的第一压延辊101、第二压延辊102、第三压延辊103，以及位于第一压延辊104斜上方，或与第一压延辊横向排列的第四压延辊104。相对于竖直排列的方式，第四压延辊104采用与第一压延辊101呈直线或斜线的排列，均可以节省压延机占用的高度空间，为了进一步节省占用的高度空间，本实施例中，第四压延辊104余第一压延辊101采用直线排列。

所述压延机进一步包括覆膜组件架6和覆膜组件3，覆膜组件架6包括一用于覆膜组件3的操作平台602，操作平台602与压延辊组间存在纵向间隔。

更进一步的，压延辊架5与覆膜组件架6相互活动设置，即压延辊架5和覆膜组件架6之间为活动连接，且所述压延辊架5与地面之间为非固定连接，压延辊架5相对于地面可移动。

其中，所述覆膜组件架6可以采用固定在地面或非固定在地面的形式，为了保证覆膜组件架6的稳定性，本实施例中，覆膜组件架6通过固定柱601固定在地面上。

参考图3和图4，所述覆膜组件架6包括一用于安装覆膜组件的操作平台602，为了节省占地空间，操作平台602与地面间隔设置，正常工作时，压延辊架5位于操作平台602与地面的间隔空间内，覆膜组件架6的下方，以减少覆膜行程。平台602与地面之间设置有步行梯8，可通过步行梯8登上操作平台602进行覆膜组件3的维护。

进行压延辊更换时，移开压延辊架5，拆卸更换压延辊即可。

为了更方便的移动压延辊架5，进一步设计以下结构，地面设置地面行走轨7，所述压延辊架5底部设置有行走轮501，所述行走轮501位于地面行走轨7内，并可沿行走轨行走。行走轮501连接有驱动电机9，靠驱动电机9驱动行走。这种结构的设计，使压延辊架5的移动更省力。

覆膜组件3用于导出贴合膜，贴合膜导出后经导向轮组被导向至压延辊，借助辅助贴合辊2，以完成对覆膜组件导出膜与物料的贴合。辅助贴合辊2设置在执行贴合功能的压延辊处，相对于执行贴合功能的压延辊呈非竖直设置。本实施例中，执行贴合功能的为第一压延辊101，因此，导出膜被导向至第一压延辊101，辅助贴合辊2相对于第一压延辊101呈倾斜状设置，这种结构有利于进一步节省压延机占用的高度空间。

作为辅助设计，进一步提供一种压延辊间距可调的设计结构。参考图5和图6。

竖向压延辊组中，位于最下方的第三压延辊103通过轴承座4安装在压延辊架5上，压延辊架5上的用于安装所述轴承座4的轴承座轨10，所述轴承座4设置有与轴承座轨10配合的非固定插装结构，以使轴承座4可沿轴承座轨10运动。

例如：轴承座轨10为直线型的轨道，所述轴承座4底部设置有与轴承座轨10配合的插装凸起401，插装凸起401卡在轴承座轨10的插装槽1001内，不会从轴承座轨10内脱出，且，插装凸起401可沿着轴承座轨10运动，以带动轴承座4运动。轴承座4连接丝杠11，可通过手轮12或驱动电机驱动丝杠11转动，本实施例中采用手轮12，以驱动轴承座4的移动。第三压延辊103的调节结构与此类似，不再赘述。

非竖向压延辊组，距离第一压延辊最远的压延辊(本实施例中，对应为第四压延辊104)通过轴承座13安装在压延辊架5上，压延辊架5上的用于安装所述轴承座13的轴承座轨14，所述轴承座13设置有与轴承座轨14配合的非固定插装结构，以使轴承座13可沿轴承座轨14运动。

本实用新型进一步提供了一种地板生产线，所述地板生产线包括上述压延机，并进一步包括挤出机、模具、裁剪设备等。具体说，按板材加工顺序，依此包括挤出机15，模具16，压延机17，冷却托架18，牵引机19和剪板机20。

本实用新型提供的压延机及地板生产线，降低了设备的整体高度，降低了压延机对厂房高度的要求，便于长途集装箱运输。采用该压延机组装地板生产线，可节省生产线占用的厂房高度空间。