一种塑胶制品的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶制品生产设备技术领域，特别是涉及一种塑胶制品的生产设备。

背景技术：

现有的塑胶生产厂，将大块物料先切成片状或混料，然后切成条状，最后再将条状物料切成颗粒形态，然后送入融料室进行熔化，在通过注塑磨具进行注塑，但前期物料切割、切条、切颗粒均是通过人工进行操作，导致操作麻烦，工作效率低，浪费人力资源，同时在切粒过程中会产生大量的灰尘污染环境，并危害生产工人的健康，而且切割时大小不一，导致后期成本存在不够细腻，因此如何设计一款自动化的塑胶制品的生产设备尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品的生产设备，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品的生产设备，包括架体，所述架体依次包括倾斜设置的传输带、搅拌装置、成型装置和切料装置，所述传输带的高端与搅拌装置之间连接有漏斗，所述漏斗通过一隔板分成上漏斗和下漏斗，在隔板中间设有切割刀片，所述切割刀片通过至于隔板下方的第一电机驱动，且隔板上设有将上漏斗和下漏斗连通并位于切割刀片两侧的两个第一通孔，所述下漏斗下端设有与搅拌装置连通的第二通孔，所述搅拌装置内设有与第二通孔孔径平行设置的螺杆，所述螺杆通过第二电机驱动，在搅拌装置上设有挤出口，挤出口连接成型装置，成型装置下端设有输送装置，所述切料装置设于成型装置的出口处，在切料装置上设有出料口。

为了提高第一电机的使用寿命，在隔板下设有将第一电机进行隔离的隔离板。

为了对产生的塑胶气体进行快速排出，防止污染环境，在成型装置与切料装置设有抽气装置，所述抽气装置的输出口连接有罩于成型装置上方的罩体。

作为优选，所述输送装置是传送皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现先对大颗粒物料进行预切割，然后进行螺杆挤压切割，实现二次切割，使得成本更加细腻，光滑，同时实现自动化生产，操作更简单，工作效率更高，节省人力，防止污染环境，保证生产工人健康。

附图说明

图1是本实施例1的一种塑胶制品的生产设备的结构示意图；

图2是本实施例2的一种塑胶制品的生产设备的结构示意图。

附图标记中：1. 架体；2. 传输带；3. 搅拌装置；4. 成型装置；5. 切料装置；6. 漏斗；7. 隔板；8. 上漏斗；9. 下漏斗；10.切割刀片；11. 第一电机；12. 第二通孔；13. 螺杆；14. 第二电机；15. 挤出口；16. 输送装置；17. 第一通孔；18. 出料口；19. 隔离板；20. 抽气装置；21.罩体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种塑胶制品的生产设备，包括架体1，所述架体1依次包括倾斜设置的传输带2、搅拌装置3、成型装置4和切料装置5，所述传输带2的高端与搅拌装置3之间连接有漏斗6，所述漏斗6通过一隔板7分成上漏斗8和下漏斗9，在隔板7中间设有切割刀片10，所述切割刀片10通过至于隔板7下方的第一电机11驱动，且隔板7上设有将上漏斗8和下漏斗9连通并位于切割刀片10两侧的两个第一通孔17，所述下漏斗9下端设有与搅拌装置3连通的第二通孔12，所述搅拌装置3内设有与第二通孔12孔径平行设置的螺杆13，所述螺杆13通过第二电机14驱动，在搅拌装置3上设有挤出口15，挤出口15连接成型装置4，成型装置4下端设有输送装置16，所述切料装置5设于成型装置4的出口处，在切料装置5上设有出料口18。

为了提高第一电机的使用寿命，在隔板7下设有将第一电机11进行隔离的隔离板19。

作为优选，所述输送装置16是传送皮带。

工作时，首先传输带2工作，将塑胶大片状物流送入漏斗6，由漏斗6上的切割刀片10对大块的物流进行预先切割，然后通过第一通孔17进入下漏斗9，然后慢慢送入搅拌装置3，由第二电机14工作将物料进行螺杆挤压，实现二次切割，使得物料切割后更加粉碎，后期加工的成本更加好，然后通过挤出口15送入成型装置5进行加热成型，塑料成条状，然后进入切料装置5内切料后通过出料口18出料，实现先对大颗粒物料进行预切割，然后进行螺杆挤压切割，实现二次切割，使得成本更加细腻，光滑，同时实现自动化生产，操作更简单，工作效率更高，节省人力，防止污染环境，保证生产工人健康。

实施例2：

如图2所示，本实施例提供的一种塑胶制品的生产设备，为了对产生的塑胶气体进行快速排出，防止污染环境，在成型装置4与切料装置5设有抽气装置20，所述抽气装置20的输出口连接有罩于成型装置4上方的罩体21，工作时，启动抽气装置20，将成型装置4在成型加热过程中，产生的塑胶气体进行快速拆除，防止污染环境和工作人员的吸入而影响健康。