一种汽车座椅坐垫双硬度发泡模具的制作方法

技术特征：

1.一种汽车座椅坐垫双硬度发泡模具，包括发泡上模(1)和发泡下模(2)，其特征在于：还包括模具中间框(3)、隔料布和中间框开闭机构(4)，所述模具中间框(3)为中空的框架结构，模具中间框(3)在中间框开闭机构(4)的驱动下实现与发泡下模(2)的闭合或打开，模具中间框(3)闭合时与发泡下模(2)通过周向的密封面密封，所述发泡上模(1)与发泡下模(2)的内腔中分别对应设置有若干隔料布支撑柱(5)，所述隔料布铺设在模具中间框(3)上方，且隔料布周向超过密封面的边界，发泡下模(2)的隔料布支撑柱(5)从下方将隔料布顶住，发泡上模(1)的隔料布支撑柱(5)从上方将隔料布压住，以防止隔料布塌陷。

2.按照权利要求1所述的汽车座椅坐垫双硬度发泡模具，其特征在于：所述模具中间框(3)的后端与发泡下模(2)的后端铰接在一起，所述中间框开闭机构(4)为设置在发泡下模(2)左右两侧的伸缩气缸，伸缩气缸带动模具中间框(3)翻转，以完成模具中间框(3)与发泡下模(2)的闭合或打开。

3.按照权利要求2所述的汽车座椅坐垫双硬度发泡模具，其特征在于：其中一个伸缩气缸的下端连接在发泡下模(2)的中部，上端朝后倾斜再与模具中间框(3)的后端相连；另外一个伸缩气缸的下端连接在发泡下模(2)的中部，上端朝后倾斜再与L形连接板(6)的一端相连，L形连接板(6)的另一端固定在模具中间框(3)上；左右两侧的伸缩气缸运动方向相反。

4.按照权利要求3所述的汽车座椅坐垫双硬度发泡模具，其特征在于：所述模具中间框(3)、发泡下模(2)的前端配备有导向斜面(7)和吸附磁铁，为模具中间框(3)与发泡下模(2)的闭合进行导向和精定位。

5.按照权利要求3所述的汽车座椅坐垫双硬度发泡模具，其特征在于：所述发泡上模(1)的左右两侧分别设置有中间框复位机构(8)用于辅助模具中间框(3)回位，所述中间框复位机构(8)包括支撑杆(8a)、滚轮(8b)和复位弹簧(8c)，所述支撑杆(8a)的上端铰接在发泡上模(1)上，滚轮(8b)安装在支撑杆(8a)的下端，复位弹簧(8c)的一端固定在发泡上模(1)上，另一端与支撑杆(8a)的下端相连。