一种便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机的制作方法

本实用新型涉及阻燃母粒生产制造设备技术，具体涉及便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机。

背景技术：

随着塑料、橡胶材料在多种产品生产制造过程中的需求，在塑料、橡胶材料中添加阻燃母粒成为了很多产品生产过程中的必要工序。但是，在现有技术中的阻燃母粒生产过程中，较多原料均为矿石原料生产制造，由于原料以及环境的影响，在阻燃母粒原料中将会混入矿石等杂质。现有的阻燃母粒生产制造设备中，尤其是大型生产企业中，通过对造粒机加工之后的阻燃母粒，再经过除杂设备专门除去杂质，虽然可以有效的除去杂质，但是生产设备成本增加，导致阻燃母粒的生产成本增加。而在一些小型企业中为了降低生产制造成本，在阻燃母粒生产制造系统中没有设置除杂设备，使得生产的阻燃母粒质量下降，影响阻燃母粒添加生产的其他产品的质量。

由此可见，现有技术中的阻燃母粒生产设备中，阻燃母粒除杂成本高，杂质不去除将影响阻燃母粒添加的其他产品的质量的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种方便对阻燃母粒中的杂质，尤其是密度大于阻燃母粒的杂质，分离并排出，提高阻燃母粒生产质量的便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机，包括圆柱状的壳体，所述壳体内部设置切割装置，垂直于所述切割装置旋转面的壳体圆弧两侧开设有进气口和排气口，所述壳体下方开设有杂质口。

所述杂质口靠近进气口的一侧有向上凸起的凸棱，所述凸棱的两端固定连接在圆形壳体的两个平面板的内表面。

所述杂质口靠近排气口的一侧圆弧过渡。

凸棱靠近进气口的一侧圆弧过渡，且凸棱靠近进气口一侧面的延长面，与所述杂质口和排气口之间的过渡壁中部相交。

所述杂质口与排气口之间的过渡壁为倾斜壁，所述过渡壁与水平面之间的夹角为5°～20°。

螺杆挤出机的出料端连接穿过所述壳体的平面板向所述壳体内部供给阻燃母粒原料，所述出料端设在所述切割装置靠近进气口的一侧，所述切割装置包括切割刀，所述切割刀旋转切割阻燃母粒原料，使所述切割刀切割阻燃母粒原料为向上切割阻燃母粒原料。

所述切割刀至少设置两个，相邻所述切割刀之间的夹角相同。

所述进气口的开口方向正对所述排气口的开口方向。

所述杂质口下方密封连接收集装置，所述收集装置一侧或者两侧为透明材料，所述收集装置为不透气材料和结构。

本实用新型的便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机，具有如下有益效果：

本实用新型的便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机，通过在造粒机下方开设杂质口，使进气口与排气口之间风流将下落的阻燃母粒带动入排气口中。避免了现有技术中，需要在阻燃母粒输送过程中，单独设置除杂装置，增加阻燃母粒生产制造成本，或者将阻燃母粒中的杂质不去除，导致影响添加阻燃母粒的其他产品质量的缺陷。该造粒机中，通过进风口和排风口之间的风流带动阻燃母粒进入排气口，由于杂质密度较大，将落到壳体下方，在重力的作用下落入杂质口，方便的将杂质分离并排出，降低专门设置除杂装置增加成本的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机的机构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的俯视图。

【主要组件符号说明】

1、壳体，11、进气口，12、排气口，13、杂质口，14、凸棱，15、过渡壁，16、平面板；

2、切割装置，21、切割刀，22、旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机作进一步详细的说明。

如图1～图3所示，该便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机，包括圆柱状的壳体1，使造粒机总体结构呈圆柱状，降低造粒机尺寸，使造粒机结构更加紧凑，减少造粒机的占地面积。壳体1包括圆弧的侧面和两侧面固定连接的平面板16，围成了造粒机的切割空腔。壳体1内部设置对造粒机原料实现切割作用的切割装置2，优选的，切割装置2为旋转的切割结构，方便切割功能的实现，且垂直于切割装置2的旋转面的壳体圆弧侧面的两侧开设有进气口 11和排气口12，即进气口11和排气口12所在面垂直于壳体的平面板16，壳体1下方开设有杂质口13。在进气口11一侧进气，在排气口12中排气，气流带动切割完成的阻燃母粒颗粒流动，进入排气口12运输到下一道工序加工。由于阻燃母粒中存在杂质，尤其是密度比较大的矿石等，如果直接混入阻燃母粒中，将严重影响阻燃母粒在其他产品中的作用效果，降低其他产品的生产质量。

为了实现进气口11向造粒机内部吹入的气体可以降低即将落入杂质口 13的杂质，在杂质口13靠近进气口11的一侧有向上凸起的凸棱14，凸棱14的两端固定连接在圆形壳体1的两个平面板16的内表面。

为了方便杂质顺利的落入杂质口13，且在靠近杂质口13位置的阻燃母粒可以被风流带动滑动到排气口12中，降低阻燃母粒颗粒进入杂质口13的数量，杂质口13靠近排气口12的一侧圆弧过渡。杂质的密度较大，在倾斜方向的重力的分力大于风流的推动力，使杂质沿着圆弧过渡进入杂质口13，而阻燃母粒的密度较小，沿着倾斜方向的重力风力小于风流的推动力，在风流的推动力作用下，使阻燃母粒颗粒更多进入排气口12中，降低阻燃母粒原料的浪费。

为了更好的对落在排气口12与杂质口13之间的杂质和阻燃母粒分离作用，尤其在使用过程中，由于进气口11风流的作用，在过渡壁15中部下方的阻燃母粒数量较少甚至没有，在过渡壁15中部上方的阻燃母粒数量较多，所以为了更好的杂质落入杂质口13，降低阻燃母粒吹入杂质口13，影响风流的流向。凸棱14靠近进气口11的一侧圆弧过渡，且凸棱14靠近进气口 11一侧面的延长面，与杂质口13和排气口12之间的过渡壁15中部相交。

杂质口13与排气口12之间的过渡壁15为倾斜壁，过渡壁15与水平面之间的夹角为5°-20°。优选的倾斜壁15为倾斜设置的直壁，且过渡壁15 与水平面之间的夹角为10°。

螺杆挤出机的出料端3连接穿过壳体1的平面板16向壳体1内部供给条状的阻燃母粒原料，出料端3设在切割装置2靠近进气口11的一侧，切割装置2包括切割刀21，切割刀21旋转切割阻燃母粒原料，使切割刀21 切割阻燃母粒原料为向上切割阻燃母粒原料。切割刀21与阻燃母粒原料之间的作用力向上，从而实现了阻燃母粒颗粒，向上减速流动，在重力作用下，下降过程中风流带动阻燃母粒颗粒，在排气口12排出，密度较大的杂质，风流带动的距离较小，直接落在排气口12好进气口11之间，最后落入杂质口13中排出，提高阻燃母粒的纯度。

切割装置2的切割刀21围绕旋转轴22旋转，旋转轴22设在螺杆挤出机的出料端一侧，优选的，切割刀21至少设置两个，相邻切割刀21之间的夹角相同。切割刀21围绕旋转轴22旋转过程中，旋转轴22各个方向受力平衡，降低旋转轴22的受力，使造粒机在使用过程中更加平稳，也延长了旋转轴22的使用寿命。

为了使进气口11与排气口12之间的风流更加顺利，方便带动阻燃母粒进入排气口12中，降低阻燃母粒落入杂质口13的数量，将进气口11的开口方向设置为正对排气口12的开口方向。进气口11进入造粒机的气流，大量的顺利的进入排气口12，降低气流紊乱的可能性。

为了方便对杂质收集，并且避免风流流入杂质口13，在杂质口13下方密封连接收集装置，收集装置一侧或者两侧为透明材料，收集装置为不透气材料和结构。透明材质的收集装置可以方便使用人员观察杂质的体积，便于更换或者清理收集装置中的杂质。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。