一种包边机构的制作方法

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体涉及一种包边机构。

背景技术：

包边模具是零部件加工中比较常用的结构，其作用是对至少两个零部件中的至少一者的边缘进行翻边，使得该边缘与待包裹的零部件的边缘相贴合，进而防止零部件的边缘对用户或其他零部件产生划伤等。

随着技术的不断发展，零部件的结构形式也发生了越来越多的变化，而大多数零部件的结构形式变化仅表现在尺寸的变化上，其大体形状并未发生太大的变化。例如，在汽车领域中，变型车的车门与基本车型的车门相比，变型车的车门的底边被截掉一部分，使得两者的高度出现差异，而车门的其余结构则未发生变化。

针对此类零部件的包边操作，一般依靠人工手工实现，人工成本高，工人的劳动强度大，产品的包边质量也难以保证。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包边机构，实现自动包边功能，避免人工包边质量难以保证的问题，提高包边效率。

本实用新型一种包边机构的技术方案包括：

包边机构模板、上模和包边单元；所述上模与所述包边机构模板相对设置，并沿靠近或远离所述包边机构模板的方向移动；所述包边单元位于所述包边机构模板外围，沿靠近或远离所述上模方向上下移动，或沿靠或远离所述包边机构模板中心方向左右移动。

优选的，所述包边机构模板为四边形结构，所述包边单元位于所述包边机构模板的四周。

优选的，所述包边单元分别包括两个相对设置的圆弧边包边机构和双斜面包边机构，以及两个相对设置的窄边包边机构。

优选的，所述圆弧边包边机构靠近所述包边机构模板的一侧为圆弧边，分别与校正气缸、垂直气缸和水平气缸连接。

优选的，所述双斜面包边机构靠近所述包边机构模板的一侧的两个边缘为斜面，分别与校正气缸、垂直气缸和水平气缸连接。

优选的的，所述两个窄边机构分别与垂直气缸和水平气缸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：

当两侧工料(面料、里料)于包边机构模板正中放好后，先由圆弧边包边机构和双斜面包边机构上的校正气缸将上层模腔校正并顶紧到下斜面模具上，再由气液增压缸推动上模下行压住工料，然后两校正气缸回缩返回原位；分布包边机构模板四周的四个垂直气缸将四周所对应的包边机构同时上推，面料折边受其摩擦和推挤同步上折，随后由四周包边机构通过四个水平气缸同时回缩使面料余边随其推挤内折；这时，四个垂直气缸同时回缩将四周包边机构下拉使面料折边与里料完全贴合；当两种工料面上的胶液凝固后，上模上升脱模，四个垂直气缸和水平气缸也分别按其回程动作回到原处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种包边机构的俯视图；

图2为本实用新型一种包边机构的整体结构图；

图3为本实用新型一种包边机构的上模与气液增压缸的配合示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种包边机构，实现自动包边功能，避免人工包边质量难以保证的问题，提高包边效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型一种包边机构的技术方案包括：

包边机构模板、上模8和位于包边机构模板外围的包边单元；

所述上模8与所述包边机构模板相对设置，并沿靠近或远离所述包边机构模板的方向移动；

所述包边单元沿靠近或远离所述上模8方向上下移动，或沿靠或远离所述包边机构模板中心方向左右移动。

在上述包边机构的技术方案中，

上模8可以与气液增压缸9连接，沿靠近或远离包边机构模板的方向上下移动，用于压紧工料。

包边机构模板为四边形结构，位于包边机构底座7上。

与此包边机构模板相配合的是，包边单元位于四边形结构的四周，分别包括两个相对设置的圆弧边包边机构1和双斜面包边机构2、两个相对设置的窄边包边机构3。

上述圆弧边包边机构1靠近所述包边机构模板的一侧为圆弧边，分别与校正气缸4、垂直气缸6和水平气缸5连接，沿水平方向或上下方向运动。

上述双斜面包边机构2靠近所述包边机构模板的一侧的两个边缘为斜面，分别与校正气缸4、垂直气缸6和水平气缸5连接，沿水平方向或上下方向运动。

上述两个窄边机构分别与垂直气缸6和水平气缸5连接，沿水平方向或上下方向运动。

上述包边机构的工作原理为：

该包边机构包边前先由两套上料机构从相邻两侧交替供料，其中一侧为面料(包覆料)，另一侧为里料(模腔)；

当两侧工料(面料、里料)于包边机构模板正中放好后，先由圆弧边包边机构1和双斜面包边机构2上的校正气缸4将上层模腔校正并顶紧到下斜面模具上，再由气液增压缸推动上模8下行压住工料，然后两校正气缸4回缩返回原位；

分布包边机构模板四周的四个垂直气缸6将四周所对应的包边机构同时上推，面料折边受其摩擦和推挤同步上折，随后由四周包边机构通过四个水平气缸5同时回缩使面料余边随其推挤内折；这时，四个垂直气缸6同时回缩将四周包边机构下拉使面料折边与里料完全贴合；当两种工料面上的胶液凝固后，上模8上升脱模，四个垂直气缸6和水平气缸5也分别按其回程动作回到原处。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。