本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，尤其涉及一种橡胶胶料冷却定型装置。
背景技术：
橡胶在密炼机中混炼时的生热一直是困扰橡胶混炼的一个问题，一般说，混炼胶是热的不良导体，由于混炼时胶料生成的热不容易导出，于是造成了热积累，对设备和胶料均有一定的影响。目前橡胶生产成型后均需停放较长一段时间，一方面是冷却需要，另一方面有利于橡胶整体性能的提高。现有技术中常将胶片置于地面自然冷却，不仅冷却时间较长，而且占地面积大，容易被杂物弄脏。或是将橡胶胶料置于冷却水中冷却，虽然冷却效果尚可，但是胶料会在水压的作用下变形，不利于胶料的定型，并且冷却后还需要烘干胶料表面附着的水渍，严重影响胶料的生产效率。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种橡胶胶料冷却定型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶胶料冷却定型装置，包括机体外壳，所述机体外壳的内部底部设有若干个支撑柱，且支撑柱的上端设有支撑板，所述支撑板的上端设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设有第三支撑杆，所述第一支撑杆和第三支撑杆之间设有第二传送装置，所述第三支撑杆的下端设有第一传送装置，且第一传送装置的另一端设有第四支撑杆，第四支撑杆的一端固定于支撑板的底部，所述机体外壳的外壁一侧且位于第二传送装置的上方设有出料口，所述机体外壳的外壁另一侧且位于第一传送装置的下方设有进料口，所述第一传送装置和第二传送装置的内部均设有冷却室，所述机体外壳的内壁且位于第二传送装置的上方插接有吹气管，且吹气管的下方连通有若干个喷气管，所述喷气管的端部连通有第一喷头，所述吹气管的一端穿过机体外壳的内壁向外延伸端设有鼓风机。
优选地，所述第二支撑杆为L型结构。
优选地，所述第二传送装置为水平设置，所述第一传送装置为倾斜设置。
优选地，所述机体外壳的内壁一侧且位于出料口的下方设有第一挡板，所述机体外壳的内壁另一侧且位于进料口的下方设有第二挡板，第一挡板和第二挡板均为光滑的弧形结构。
优选地，所述机体外壳的外壁一侧且位于出料口的下方通过第一连接杆设有传出辊筒，所述机体外壳的外壁另一侧且位于进料口的下方通过第二连接杆设有传入辊筒。
优选地，所述冷却室上端外壁的一侧设有进水口，所述冷却室下端外壁的一侧设有出水口，所述冷却室的内部底部安装有通气管，且通气管的上端连通有若干个第二喷头，所述通气管的一端穿过冷却室的内壁向外延伸端与吹气管连通。
优选地，所述吹气管的管路为Z型结构。
优选地，所述机体外壳的上端设有若干个排气通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传入辊筒和传出辊筒能够更加方便快捷的输入和输出胶料，第二挡板和第一挡板对胶料起来引导、限位的作用，挡板为光滑的弧形结构能够有效的避免损伤胶料的表面，胶料由第一传送装置运动到第二传送装置时，启动鼓风机，气体由第一喷头喷出，对胶料进行冷却作用，第一传送装置和第二传送装置的内部均设置有冷却室，冷却水从进水口流入，从出水口流出，流动的冷却水通过冷却传送装置而对胶料起到间接冷却作用，通气管与吹气管连通，第二喷头向冷却水里喷气，气流使得冷却水快速流动、翻滚，提高了冷却效果，第二传送装置为水平设置，所述第一传送装置为倾斜设置，延长了胶料在传送装置上的冷却时间。本实用新型结构简单，易操作，喷出气体对胶料进行初步冷却，通过冷却水冷却传送装置而对胶料进行间接冷却，避免直接将胶料置于冷却水中冷却时，导致水压挤压胶料变形，从而不利于胶料的定型，该装置冷却定型效果好，适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A结构放大示意图。
图中：机体外壳1、支撑柱2、支撑板3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6、出料口7、第一挡板8、传出辊筒9、鼓风机10、吹气管11、喷气管12、第一喷头13、进料口14、第二挡板15、传入辊筒16、排气通孔17、冷却室18、通气管19、第二喷头20、进水口21、出水口22、第一传送装置23、第二传送装置24、第四支撑杆25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种橡胶胶料冷却定型装置，包括机体外壳1，机体外壳1的内部底部设有若干个支撑柱2，且支撑柱2的上端设有支撑板3，支撑板3的上端设有第一支撑杆4和第二支撑杆5，第二支撑杆5的上端设有第三支撑杆6，第一支撑杆4和第三支撑杆6之间设有第二传送装置24，第三支撑杆6的下端设有第一传送装置23，且第一传送装置23的另一端设有第四支撑杆25，第四支撑杆25的一端固定于支撑板3的底部，机体外壳1的外壁一侧且位于第二传送装置24的上方设有出料口7，机体外壳1的外壁另一侧且位于第一传送装置23的下方设有进料口14，第一传送装置23和第二传送装置24的内部均设有冷却室18，机体外壳1的内壁且位于第二传送装置24的上方插接有吹气管11，且吹气管11的下方连通有若干个喷气管12，喷气管12的端部连通有第一喷头13，吹气管11的一端穿过机体外壳1的内壁向外延伸端设有鼓风机10，鼓风机10通过外置控制开关电性连接市电。
具体的，第二支撑杆5为L型结构，更加的稳固，提高了传送装置的整体强度，不易损坏。
具体的，第二传送装置24为水平设置，第一传送装置23为倾斜设置，对胶料起到传输作用，延长了胶料在传送装置上的冷却时间。
具体的，机体外壳1的内壁一侧且位于出料口7的下方设有第一挡板8，第一挡板8对输出的胶料起来引导、限位的作用，机体外壳1的内壁另一侧且位于进料口14的下方设有第二挡板15，第二挡板15对输入的胶料起来引导、限位的作用，第一挡板8和第二挡板15均为光滑的弧形结构能够有效的避免损伤胶料的表面。
具体的，机体外壳1的外壁一侧且位于出料口7的下方通过第一连接杆设有传出辊筒9，机体外壳1的外壁另一侧且位于进料口14的下方通过第二连接杆设有传入辊筒16，能够更加方便快捷的输出和输入胶料。
具体的，冷却室18上端外壁的一侧设有进水口21，冷却室18下端外壁的一侧设有出水口22，冷却室18的内部底部安装有通气管19，且通气管19的上端连通有若干个第二喷头20，通气管19的一端穿过冷却室18的内壁向外延伸端与吹气管11连通，流动的冷却水通过冷却传送装置而对胶料起到冷却作用，且通过第二喷头20向冷却水里喷气，气流使得冷却水快速流动、翻滚，提高了冷却效果。
具体的，吹气管11的管路为Z型结构，能够对两个传送装置上的胶料进行喷气冷却，更加的合理。
具体的，机体外壳1的上端设有若干个排气通孔17，便于排出热气。
工作原理：本实用新型中，将待冷却的胶料从进料口14投入，传入辊筒16能够更加方便快捷的输入胶料，第二挡板15对输入的胶料起来引导、限位的作用，第二挡板15的表面为光滑的弧面能够有效的避免损伤胶料的表面，胶料由第一传送装置23运动到第二传送装置24时，启动鼓风机，气体经过吹气管11进入喷气管12，由第一喷头13喷出，对胶料进行冷却作用，第一传送装置23和第二传送装置24的内部均设有冷却室18，冷却水从进水口21流入，从出水口22流出，通过冷却水冷却传送装置而对胶料进行间接冷却，通气管19与吹气管11连通，气体由吹气管11进入通气管19，通过第二喷头20向冷却水里喷气，气流使得冷却水快速流动、翻滚，提高了冷却效果，第二传送装置24为水平设置，第一传送装置23为倾斜设置，延长了胶料在传送装置上的冷却时间，冷却定型后的胶料从出料口7输出，设置的第一挡板8和传出辊筒9对输出的胶料起到引导和限位作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。