一种搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及搅拌设备。

背景技术：

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。

在塑胶跑道生产制造过程中，为了使塑胶跑道材料混合均匀，通常用搅拌机对各材料进行搅拌。因为塑胶跑道材料具有一定的粘度，塑胶跑道材料回粘贴在搅拌器的内壁上，需要定期人工进行清洗，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种能够自动清洗的搅拌设备。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种搅拌设备，包括：

机架，具有立柱；

竖立的罐体，上端开口，罐体固定在机架上；

上盖，活动安装在罐体的上端；

搅拌轴，转动安装在罐体底部，一端穿出罐体底部；

搅拌叶片，固定在搅拌轴位于罐体内的一侧；

搅拌电机，位于罐体外侧，用于驱动搅拌轴转动；

多杆气缸，位于所述罐体的正上方，多杆气缸的缸体固定在立柱上，多杆气缸的活塞杆向下伸出；

清洗机构，安装在多杆气缸的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗；

所述清洗机构包括：

安装盘，与多杆气缸的各活塞杆端部固定；

清洗电机，固定在安装盘上；

清洗筒，上端与清洗电机的输出轴固定，清洗筒的外侧壁上设有刷毛，所述刷毛用于与罐体内壁配合；

喷液管，安装在安装盘上，喷液管的喷液口斜向下设置，用于向罐体内壁喷设清洗液。

搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖，多杆气缸工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构向罐体内移动，清洗电机工作，带动清洗筒相对罐体转动，从而刷毛能够对清洗筒的内壁进行洗刷工作；清洗机构的喷液管能够在刷毛工作的同时向罐体内壁喷设清洗液，使得清洗更加高效；本申请多杆气缸和清洗机构能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。

可选的，所述喷液管有多个，各喷液管绕罐体轴线均匀分布。

可选的，喷液管的进液口与清洗液源连接，还包括安装在所述喷液管上的输液泵。

可选的，罐体内壁横截面为圆，清洗筒的外侧壁也为圆，罐体轴线与清洗筒的轴线重合，清洗筒的外径小于罐体内壁的内径。

可选的，所述刷毛固定在清洗筒的外侧壁上。

可选的，所述清洗筒的外侧壁上设有安装槽，搅拌设备还包括滑动设置在安装槽上的滑块，以及位于安装槽内用于将滑块向外推出的弹簧，所述滑块上安装有所述刷毛。

通过滑块和弹簧的设置，刷毛受力后能够向安装内压缩，这种结构保证刷毛与罐体内壁的可靠配合。

可选的，所述安装槽的开口处具有限位环，所述滑块的外径大于限位环的内径，用于防止滑块从安装槽中完全滑出。

可选的，所述上盖通过转动轴与罐体转动配合，所述转动轴的轴线与罐体轴线平行。

上盖和罐体的这种平行转动的配合形式，使得上盖打开时不需要向上翻动，有效避免了因翻转导致与罐体上部的清洗筒干涉的问题，从而可以有效降低多杆电机活塞杆的行程要求。

可选的，所述清洗筒的下端开口，清洗筒内径大于叶片的最大外径，清洗筒内部深度大于搅拌轴位于罐体的长度。

清洗筒这样设置能够有效避免搅拌叶片与清洗筒干涉。

本实用新型的有益效果是：搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖，多杆气缸工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构向罐体内移动，清洗电机工作，带动清洗筒相对罐体转动，从而刷毛能够对清洗筒的内壁进行洗刷工作；清洗机构的喷液管能够在刷毛工作的同时向罐体内壁喷设清洗液，使得清洗更加高效；本申请多杆气缸和清洗机构能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。

附图说明：

图1是实施例1搅拌设备在上盖封闭罐体时的结构示意图；

图2是实施例1搅拌设备在清洗机构工作时的结构示意图；

图3是实施例2搅拌设备在清洗机构工作时的结构示意图；

图4是实施例2中，清洗筒的示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、搅拌电机；3、立柱；4、多杆气缸；5、清洗机构；6、安装盘；7、清洗电机；8、清洗筒；9、刷毛；10、上盖；11、转动轴；12、罐体；13、搅拌叶片；14、搅拌轴；15、出料管；16、喷液管；17、安装槽；18、弹簧；19、滑块；20、限位环。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1和2所示，一种搅拌设备，包括：

机架1，具有立柱3；

竖立的罐体12，上端开口，罐体12固定在机架1上；

上盖10，活动安装在罐体12的上端；

搅拌轴14，转动安装在罐体12底部，一端穿出罐体12底部；

搅拌叶片13，固定在搅拌轴14位于罐体12内的一侧；

搅拌电机2，位于罐体12外侧，用于驱动搅拌轴14转动；

多杆气缸4，位于罐体12的正上方，多杆气缸4的缸体固定在立柱3上，多杆气缸4的活塞杆向下伸出；

清洗机构5，安装在多杆气缸4的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗。

搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖10，多杆气缸4工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构5向罐体12内移动，从而对罐体内壁进行清洗；本申请多杆气缸4和清洗机构5能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。

于本实施例中，清洗机构5包括：

安装盘6，与多杆气缸4的各活塞杆端部固定；

清洗电机7，固定在安装盘6上；

清洗筒8，上端与清洗电机7的输出轴固定，清洗筒8的外侧壁上设有刷毛9，刷毛9用于与罐体内壁配合。

清洗电机7能够带动清洗筒8相对罐体12转动，从而刷毛9能够对清洗筒8的内壁进行洗刷工作。实际运用时，人工可以通过水管将水喷向内壁，使洗刷工作更为彻底。

于本实施例中，罐体内壁横截面为圆，清洗筒8的外侧壁也为圆，罐体12轴线与清洗筒8的轴线重合，清洗筒8的外径小于罐体内壁的内径。

于本实施例中，上盖10通过转动轴11与罐体12转动配合，转动轴11的轴线与罐体12轴线平行。上盖10和罐体12的这种平行转动的配合形式，使得上盖10打开时不需要向上翻动，有效避免了因翻转导致与罐体12上部的清洗筒8干涉的问题，从而可以有效降低多杆电机活塞杆的行程要求。

于本实施例中，清洗筒8的下端开口，清洗筒8内径大于叶片的最大外径，清洗筒8内部深度大于搅拌轴14位于罐体12的长度。清洗筒8这样设置能够有效避免搅拌叶片13与清洗筒8干涉。

于本实施例中，还包括与罐体12连通的出料管15，出料管15位于罐体12底部侧壁上。

实施例2

如图3所示，一种搅拌设备，包括：

机架1，具有立柱3；

竖立的罐体12，上端开口，罐体12固定在机架1上；

上盖10，活动安装在罐体12的上端；

搅拌轴14，转动安装在罐体12底部，一端穿出罐体12底部；

搅拌叶片13，固定在搅拌轴14位于罐体12内的一侧；

搅拌电机2，位于罐体12外侧，用于驱动搅拌轴14转动；

多杆气缸4，位于罐体12的正上方，多杆气缸4的缸体固定在立柱3上，多杆气缸4的活塞杆向下伸出；

清洗机构5，安装在多杆气缸4的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗；

清洗机构5包括：

安装盘6，与多杆气缸4的各活塞杆端部固定；

清洗电机7，固定在安装盘6上；

清洗筒8，上端与清洗电机7的输出轴固定，清洗筒8的外侧壁上设有刷毛9，刷毛9用于与罐体内壁配合；

喷液管16，安装在安装盘6上，喷液管16的喷液口斜向下设置，用于向罐体内壁喷设清洗液。

搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖10，多杆气缸4工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构5向罐体12内移动，清洗电机7工作，带动清洗筒8相对罐体12转动，从而刷毛9能够对清洗筒8的内壁进行洗刷工作；清洗机构5的喷液管16能够在刷毛9工作的同时向罐体内壁喷设清洗液，使得清洗更加高效；本申请多杆气缸4和清洗机构5能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。

于本实施例中，喷液管16有多个，各喷液管16绕罐体12轴线均匀分布。

于本实施例中，喷液管16的进液口与清洗液源(图中未画出)连接，还包括安装在喷液管16上的输液泵(图中未画出)。

于本实施例中，罐体内壁横截面为圆，清洗筒8的外侧壁也为圆，罐体12轴线与清洗筒8的轴线重合，清洗筒8的外径小于罐体内壁的内径。

于本实施例中，刷毛9固定在清洗筒8的外侧壁上。实际运用时，如图4和5所示，清洗筒8的外侧壁上设有安装槽17，搅拌设备还包括滑动设置在安装槽17上的滑块19，以及位于安装槽17内用于将滑块19向外推出的弹簧18，滑块19上安装有刷毛9，安装槽17的开口处具有限位环20，滑块19的外径大于限位环20的内径，用于防止滑块19从安装槽17中完全滑出。通过滑块19和弹簧18的设置，刷毛9受力后能够向安装内压缩，这种结构保证刷毛9与罐体内壁的可靠配合。

于本实施例中，上盖10通过转动轴11与罐体12转动配合，转动轴11的轴线与罐体12轴线平行。上盖10和罐体12的这种平行转动的配合形式，使得上盖10打开时不需要向上翻动，有效避免了因翻转导致与罐体12上部的清洗筒8干涉的问题，从而可以有效降低多杆电机活塞杆的行程要求。

于本实施例中，清洗筒8的下端开口，清洗筒8内径大于叶片的最大外径，清洗筒8内部深度大于搅拌轴14位于罐体12的长度。清洗筒8这样设置能够有效避免搅拌叶片13与清洗筒8干涉。

于本实施例中，还包括与罐体12连通的出料管15，出料管15位于罐体12底部侧壁上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。