本发明涉及一种用于交联剂（DCP）熔融过滤处理、气体喷入雾化的方法和装置，尤其是涉及一种用于高压超高压超净绝缘材料交联剂处理方法及装置。
背景技术：
交联剂（DCP）是交联电缆绝缘材料中不可缺少的添加剂，随着交联电缆需求量的增长和电压等级的升高，交联聚乙烯的用量越来越大。目前我国中低压交联聚乙烯产品在聚乙烯混合过程中，直接添加交联剂粉末，在混合过程中进行加温熔融，这样导致交联剂熔融分布不均匀，加温融合混合过程中由于加温分布不均匀，导致交联剂出现氧化甚至分解的现象，最终造成交联聚乙烯材料报废，同时采用这样交联剂添加方式，不能剔除交联剂自身的杂质，因此导致我国仅能生产中低压的交联聚乙烯材料，从而造成高压超高压交联聚乙烯仍需进口的局面。因此控制如何添加交联剂，保证交联剂充分熔融不氧化不分解、剔除交联剂杂质等是生产高电压等级交联聚乙烯的关键。
技术实现要素：
本发明的目的是采用液体加温保温，同时采取熔体过滤、氮气喷入的方式，实现的交联剂雾化，使之与聚乙烯充分混合，从而得到符合要求的交联聚乙烯材料。
为实现上述目的，本发明是提供一种用于高压超高压超净绝缘材料交联剂处理方法及装置。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种用于高压超高压超净绝缘材料交联剂的处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）液体加温熔融：将交联剂（DCP）添加到密封熔融罐中，同时采用温控器对熔融罐外层的恒温罩内的油或水加温至交联剂（DCP）熔融温度，使交联剂（DCP）充分熔融且保证其不氧化、不分解，并保持该温度；
（2）自重过滤并存贮：熔融后的交联剂（DCP）自重流过2-4层400-600目的过滤网得到超净交联剂（DCP），超净交联剂（DCP）自重流入存贮罐中，采取该超净过滤方式剔除交联剂（DCP）的杂质保证其洁净度，同时采用温控器对存贮罐外层的恒温罩内的油或水进行加温，保持超净交联剂（DCP）在熔融温度；
（3）计量和气体保护注入混合：采用自动计量控制阀，使熔融超净交联剂（DCP）自重流入计量装置，当计量装置中的熔融超净交联剂（DCP）达到设计数值的质量时，使用气体注入装置将经过过滤的氮气在5-10MPa的压力下将熔融超净交联剂（DCP）喷入聚乙烯混合罐中，采用气体保护注入方式，使交联剂（DCP）与聚乙烯混合渗透更均匀稳定，充分吸附混合，最终形成满足制造高压超高压电缆的交联聚乙烯超净材料。
进一步的，所述的步骤（3）中的超净交联剂（DCP）始终由温控器控制其外层的恒温罩内的油或水保持超净交联剂（DCP）处于熔融温度。
本发明还公开了一种用于高压超高压超净绝缘材料交联剂处理方法的装置，包括熔融罐、过滤装置、存贮罐、计量装置、气体注入装置，所述的熔融罐下端密封螺纹连接有过滤装置，所述的存贮罐密封连接于过滤装置下端，所述的计量装置与气体注入装置紧密连接为一个整体；所述的过滤装置、熔融罐和存贮罐外层均设置有恒温罩，同时计量装置与气体注入装置紧密连接的整体外层也设置有恒温罩；所述的恒温罩为内部充满油或水的密封罩；所述的恒温罩内的油或水的温度由温控器进行控制，可以实现恒温处理整个流程，使温度更稳定均匀；所述的气体注入装置内部采用超光滑不锈钢腔体，腔体顶部与计量装置相连，腔体一端连接过滤后的氮气，腔体另一端与混合罐相连，当经过计量后的交联剂流入腔体后，采用压缩过滤后的氮气使称量后的超净交联剂（DCP）喷入聚乙烯混合罐中，采用气体保护注入方式，使交联剂（DCP）与聚乙烯混合渗透更均匀稳定，充分吸附混合，保证交联剂在雾化状态下进入混合罐中与聚乙烯进行充分混合，使交联剂充分吸附在聚乙烯表面，最终形成满足制造高压超高压电缆的交联聚乙烯超净材料。采用该种方法和装置具有稳态加温保温功能、过滤计量以及气体注入雾化功能，满足了交联剂与聚乙烯充分混合渗透的要求，保证超净交联聚乙烯材料的生产。
进一步的，所述的过滤装置内部放置2-4层120-600目的不锈钢过滤网，采用中间密实，两边稀疏排列方式；其过滤网孔直径小于10微米，其根据需要可过滤大于10微米的杂质。
进一步的，所述的计量装置采用电子矢量秤，对熔融超净交联剂（DCP）液体进行称量，保证添加成分的准确性。
进一步的，所述温控器控制整个交联剂（DCP）在熔融、过滤得到超净交联剂（DCP）、超净交联剂（DCP）存贮、超净交联剂（DCP）注入的流程中，其对恒温罩内的油或水进行加温控制，使温度更稳定均匀。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以从根本上保证交联剂充分熔融，采用自重式熔体过滤和计量，能够剔除交联剂（DCP）杂质保证其洁净度，得到超净化熔融状态的交联剂（DCP），同时保证材料添加的准确性，对理整个流程采取恒温处，保证交联剂（DCP）洁净的同时，可以保证交联剂（DCP）和超净交联剂（DCP）受温均匀熔融，保证其不氧化、不分解。
2.通过计量装置和气体注入装置组成的整体装置采用气体保护的方式，使超净交联剂（DCP）成为气体雾化的方式喷入聚乙烯混合罐中，保证超净交联剂（DCP）在雾化状态下进入聚乙烯混合罐中与聚乙烯进行充分混合，使超净交联剂（DCP）充分吸附在聚乙烯表面，满足了交联剂与聚乙烯充分混合渗透的要求，保证超净交联聚乙烯材料的生产，保证交联聚乙烯分散均匀性和交联稳定性，提高了交联聚乙烯耐受高电场能力，满足超高压电缆长期运行的使用要求；
3.该种方法和装置具有稳态加温保温功能、超净过滤、准确计量质量以及气体雾化注入功能，使交联剂能够渗透聚乙烯料粒80%以上，克服了传统工艺交联剂仅部分粘在聚乙烯料粒表面的现象，满足了超净交联剂（DCP）与聚乙烯充分混合渗透的要求，最终形成满足制造高压超高压电缆的交联聚乙烯超净材料。
附图说明：
图1为本发明交联剂熔融过滤喷入处理装置示意图：
图中：
1、熔融罐2、过滤装置3、存贮装置4、计量装置5、气体注入装置6、温控器。
具体实施方式
本发明还公开了一种用于高压超高压超净绝缘材料交联剂处理方法的装置，包括熔融罐、过滤装置、存贮罐、计量装置、气体注入装置，所述的熔融罐下端密封螺纹连接有过滤装置，所述的存贮罐密封连接于过滤装置下端，所述的计量装置与气体注入装置紧密连接为一个整体；所述的过滤装置、熔融罐和存贮罐外层均设置有恒温罩，同时计量装置与气体注入装置紧密连接的整体外层也设置有恒温罩；所述的恒温罩为内部充满油或水的密封罩；所述的恒温罩内的油或水的温度由温控器进行控制，可以实现恒温处理整个流程，使温度更稳定均匀；所述的气体注入装置内部采用超光滑不锈钢腔体，腔体顶部与计量装置相连，腔体一端连接过滤后的氮气，腔体另一端与混合罐相连，当经过计量后的交联剂流入腔体后，采用压缩过滤后的氮气使称量后的超净交联剂（DCP）喷入聚乙烯混合罐中，采用气体保护注入方式，使交联剂（DCP）与聚乙烯混合渗透更均匀稳定，充分吸附混合，保证交联剂在雾化状态下进入混合罐中与聚乙烯进行充分混合，使交联剂充分吸附在聚乙烯表面，最终形成满足制造高压超高压电缆的交联聚乙烯超净材料。采用该种方法和装置具有稳态加温保温功能、过滤计量以及气体注入雾化功能，满足了交联剂与聚乙烯充分混合渗透的要求，保证超净交联聚乙烯材料的生产。
进一步的，所述的过滤装置内部放置2-4层120-600目的不锈钢过滤网，采用中间密实，两边稀疏排列方式；其过滤网孔直径小于10微米，其根据需要可过滤大于10微米的杂质。
进一步的，所述的计量装置采用电子矢量秤，对熔融超净交联剂（DCP）液体进行称量，保证添加成分的准确性。
进一步的，所述温控器控制整个交联剂（DCP）在熔融、过滤得到超净交联剂（DCP）、超净交联剂（DCP）存贮、超净交联剂（DCP）注入的流程中，其对恒温罩内的油或水进行加温控制，使温度更稳定均匀。
下面结合附图对本发明制造超净交联剂（DCP）的熔融、过滤、雾化以及吸附聚乙烯的流程作详细地说明。
本发明制造超净交联剂（DCP）熔融、过滤、雾化以及吸附聚乙烯方法，该方法制造的超净熔融交联剂（DCP）流程包括：将交联剂（DCP）添加熔融罐1中，温控器6对熔融罐1进行加温，达到交联剂（DCP）的熔融温度35℃-45℃，并保持该温度；熔融后的交联剂（DCP）通过自重流过内置2层600目，2层400目，2层120目过滤网的过滤装置2，经过过滤装置2的超净交联剂（DCP）流入存贮装置3中，存贮装置3外部由温控器6控制其内部的超净交联剂（DCP）液体保持熔融温度；当需要向聚乙烯混合罐中添加超净交联剂（DCP）时，让熔融超净交联剂（DCP）通过自重流入计量装置4进行计量，当达到设计数值时，由气体注入装置5将经过过滤的氮气注入装置4中，使计量后的指定质量的超净交联剂（DCP）形成雾态喷入聚乙烯混合罐中，雾化的超净交联剂（DCP）与聚乙烯进行充分吸附混合，形成形成满足制造高压超高压电缆的交联聚乙烯超净材料；在交联剂熔融、过滤、雾化以及吸附聚乙烯的整个流程中的温度全部由温控器6控制，保持交联剂（DCP）和超净交联剂（DCP）始终处于熔融状态。
实施例1：
如图1所示，以应用于制造500kV超高压超净绝缘材料交联剂熔融、过滤、雾化以及吸附聚乙烯的流程为例，具体流程如下：
将常温下的交联剂（DCP）添加熔融罐1中，通过温控器6对熔融罐1进行加温至38℃使交联剂熔融，并保持该温度，熔融后的交联剂在重力作用下流过过滤装置2，过滤装置2中放置2层400目过滤网，熔融后的交联剂经过过滤装置2流入存贮装置3中，此时为超净交联剂，存贮装置3的环境温度与外熔融罐1温度一致，并通过温控器6控制，将熔融超净交联剂自重流入计量装置4进行计量，按照100份添加2份的比列进行称重，当达到设计数值20份时，由经过过滤的氮气注入装置5在5MPa的压力下将经过计量后的20份超净交联剂的交联剂喷入混合罐中，使其与聚乙烯进行吸附混合，整个流程温度全部由温控器6控制，保持交联剂在流程中处于熔融状态。
实施例2：
如图1所示，应用于制造500kV超高压超净绝缘材料交联剂熔融过滤雾化吸附聚乙烯流程如下：
将常温下的交联剂（DCP）添加熔融罐1中，通过温控器6对熔融罐1进行加温至39℃使交联剂熔融，并保持该温度，熔融后的交联剂在重力作用下流过过滤装置2，过滤装置2中放置3层500目过滤网，熔融后的交联剂经过过滤装置2流入存贮装置3中，此时为超净交联剂，存贮装置3的环境温度与外熔融罐1温度一致，并通过温控器6控制，将熔融超净交联剂自重流入计量装置4进行计量，按照100份添加2份的比列进行称重，当达到设计数值20份时，由经过过滤的氮气注入装置5在8MPa的压力下将经过计量后的20份超净交联剂的交联剂喷入混合罐中，使其与聚乙烯进行吸附混合，整个流程温度全部由温控器6控制，保持交联剂在流程中处于熔融状态。
实施例3：
如图1所示，应用于制造500kV超高压超净绝缘材料交联剂熔融过滤雾化吸附聚乙烯流程如下：
将常温下的交联剂（DCP）添加熔融罐1中，通过温控器6对熔融罐1进行加温至40℃使交联剂熔融，并保持该温度，熔融后的交联剂在重力作用下流过过滤装置2，过滤装置2中放置4层600目过滤网，熔融后的交联剂经过过滤装置2流入存贮装置3中，此时为超净交联剂，存贮装置3的环境温度与外熔融罐1温度一致，并通过温控器6控制，将熔融超净交联剂自重流入计量装置4进行计量，按照100份添加2份的比列进行称重，当达到设计数值20份时，由经过过滤的氮气注入装置5在10MPa的压力下将经过计量后的20份超净交联剂的交联剂喷入混合罐中，使其与聚乙烯进行吸附混合，整个流程温度全部由温控器6控制，保持交联剂在流程中处于熔融状态。