一种改性ABS塑料加工用共混装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种改性ABS塑料加工用共混装置。

背景技术：

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂，ABS为使用最广泛的工程塑料之一，在对ABS塑料进行加工时，需要使用共混装置进行不同原料间的混合，但是现有的共混装置在进行加工作业时存在着对原料混合不均匀，无法对原料进行预烘干，操作不方便的缺点。针对上述问题，急需在原有共混装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改性ABS塑料加工用共混装置，以解决上述背景技术中提出对原料混合不均匀，无法对原料进行预烘干，操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性ABS塑料加工用共混装置，包括主搅拌杆、隔板和混料板，所述主搅拌杆穿过搅拌罐体与电动机相互连接，且搅拌罐体上固定有加料孔，所述搅拌罐体上设置有鼓风机，且鼓风机的底端安装有加热板，所述加热板通过连接杆与搅拌罐体相互连接，且加热板的内侧安装有加热丝，所述隔板位于加热板的下方，所述主搅拌杆上设置有副搅拌杆，所述混料板通过加固套与副搅拌杆相互连接，且副搅拌杆的另一端安装有搅拌板，所述主搅拌杆的底端通过轴承与搅拌罐体相互连接，且搅拌罐体的底部设置有出料口，所述搅拌罐体与固定底座相互连接，且固定底座通过连接柱与弹簧相互连接，所述弹簧固定在固定套筒的内侧，所述搅拌罐体上安装有观察窗，且观察窗的下方设置有控制器。

优选的，所述加料孔在搅拌罐体的顶端共安装有2个。

优选的，所述加热板和隔板均通过连接杆与搅拌罐体相互连接，且加热板与隔板均为蜂窝状结构。

优选的，所述混料板共安装有2组，且每组有2个。

优选的，所述搅拌板与混料板均为蜂窝状结构，且搅拌板与混料板呈90°夹角。

优选的，所述控制器电性连接有电动机、鼓风机和加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性ABS塑料加工用共混装置，采用2个加料孔，可同时向搅拌罐体内投放原料，加料效率更高，在原料进行搅拌时，使用加热丝对原料进行预烘干处理，可蒸发原料中附着的水汽，使原料加工时效果更好，加热板既能对加热丝进行固定，又不影响加热丝对原料的预烘干，在原料交搅拌的过程中，隔板能防止原料颗粒进入加热丝中，防止原料被损坏从而影响加工效果，使用混料板能对搅拌罐体底部的原料进行更加充分均匀的搅拌，搅拌板和混料板均为蜂窝状结构，能对两种或者多种原料进行效果更好的混合，使用控制器控制设备内部的电路连接，操作更加方便，加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型加热板结构示意图；

图4为本实用新型搅拌板结构示意图；

图5为本实用新型固定套筒结构示意图。

图中：1、主搅拌杆，2、搅拌罐体，3、电动机，4、加料孔，5、鼓风机，6、加热板，7、连接杆，8、加热丝，9、隔板，10、副搅拌杆，11、加固套，12、混料板，13、搅拌板，14、轴承，15、出料口，16、固定底座，17、连接柱，18、弹簧，19、固定套筒，20、观察窗，21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改性ABS塑料加工用共混装置，包括主搅拌杆1、搅拌罐体2、电动机3、加料孔4、鼓风机5、加热板6、连接杆7、加热丝8、隔板9、副搅拌杆10、加固套11、混料板12、搅拌板13、轴承14、出料口15、固定底座16、连接柱17、弹簧18、固定套筒19、观察窗20和控制器21，主搅拌杆1穿过搅拌罐体2与电动机3相互连接，且搅拌罐体2上固定有加料孔4，加料孔4在搅拌罐体2的顶端共安装有2个，可同时向搅拌罐体2内投放原料，加料效率更高，搅拌罐体2上设置有鼓风机5，且鼓风机5的底端安装有加热板6，加热板6通过连接杆7与搅拌罐体2相互连接，且加热板6的内侧安装有加热丝8，隔板9位于加热板6的下方，加热板6和隔板9均通过连接杆7与搅拌罐体2相互连接，且加热板6与隔板9均为蜂窝状结构，加热板6既能对加热丝8进行固定，又不影响加热丝8对原料的预烘干，在原料交搅拌的过程中，隔板9能防止原料颗粒进入加热丝8中，防止原料被损坏从而影响加工效果，主搅拌杆1上设置有副搅拌杆10，混料板12通过加固套11与副搅拌杆10相互连接，混料板12共安装有2组，且每组有2个，使用混料板12能对搅拌罐体2底部的原料进行更加充分均匀的搅拌，且副搅拌杆10的另一端安装有搅拌板13，搅拌板13与混料板12均为蜂窝状结构，且搅拌板13与混料板12呈90°夹角，能对两种或者多种原料进行效果更好的混合，主搅拌杆1的底端通过轴承14与搅拌罐体2相互连接，且搅拌罐体2的底部设置有出料口15，搅拌罐体2与固定底座16相互连接，且固定底座16通过连接柱17与弹簧18相互连接，弹簧18固定在固定套筒19的内侧，搅拌罐体2上安装有观察窗20，且观察窗20的下方设置有控制器21，控制器21电性连接有电动机3、鼓风机5和加热丝8，使用控制器控制设备内部的电路连接，操作更加方便，加工效率更高。

工作原理：在使用该改性ABS塑料加工用共混装置时，从加料孔4处向搅拌罐体2内投放两种或多种原料，加料孔4设置有2个，加料效率更高，控制器21的型号为MAM-330，控制器21电性连接有电动机3、鼓风机5和加热丝8，打开电动机3带动主搅拌杆1转动，从而带动混料板12和搅拌板13转动，从而对原料进行混合，混料板12距离搅拌罐体2的底端较近，能将该共混装置底部的原料也进行充分的混合，混料板12和搅拌板13相互垂直，且混料板12和搅拌板13均为蜂窝状结构，在搅拌过程中，部分原料颗粒会混料板12的网孔中经过，从而将搅拌罐体2中的原料进行充分的混合，打开鼓风机5和加热丝8，加热丝8会将鼓风机5吹进的风加热，从而在原料搅拌的过程中对原料颗粒进行烘干处理，加热板6能在对加热丝8进行固定的同时又不影响热风的经过，隔板9能防止原料颗粒进入加热丝8中，防止原料与加热丝8直接接触造成的损毁，弹簧18能对该共混装置运行时产生的振动进行减振，这就是该改性ABS塑料加工用共混装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。