一种便于调节孔径的缠绕管模具的制作方法

本发明涉及缠绕管技术领域，具体为一种便于调节孔径的缠绕管模具。

背景技术：

缠绕管包括大口径缠绕管，双壁缠绕管以及中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接和热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。

例如，中国专利CN 204844837U公开了一种缠绕管成型模具，通过三个模芯之间的上下配合，协调工作，能够有效的提高成型管体的质量和效率，降低了驱动成本，但是针对不同规格的缠绕管，管道尺寸大小不一，则需要各种不同尺寸的模具来制造，大大提高了缠绕管的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节孔径的缠绕管模具，具备模具可便于调节孔径尺寸的优点，解决了现有设备难以调节孔径大小，导致生产成本过高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节孔径的缠绕管模具，包括机体，所述机体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有液压装置，所述液压装置远离伸缩杆的一端固定连接有上模具板，所述上模具板的一侧固定连接有缠绕管样品，所述缠绕管样品的内侧固定连接有定径架，所述定径架远离缠绕管样品的一端活动连接有固定环，所述固定环的内侧套接有模具芯棒，所述缠绕管样品的一端固定连接有下模具板，所述上模具板和下模具板之间固定连接有立架，所述立架贯穿上模具板和下模具板，所述上模具板的另一侧和下模具板的一侧固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓的内侧与立架的外侧螺纹连接，所述立架的外侧固定连接有弹簧。

优选的，所述液压装置包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有液压盒，所述液压盒内部的一端固定连接有液压外柱，所述液压外柱的一端活动连接有贯穿并延伸至液压外柱内部的液压内柱，所述液压内柱的一端固定连接有挤压板。

优选的，所述立架的数量为两个，两个立架均固定连接在上模具板和下模具板之间的两侧。

优选的，所述液压内柱的数量为两个，两个液压内柱分别活动连接在液压外柱的一端。

优选的，所述定径架的数量为八个，八个定径架等间距活动连接在固定环的外侧。

优选的，所述液压外柱的数量为两个，两个液压外柱等间距固定连接在液压盒内部的一端。

优选的，所述定径架远离缠绕管样品的一侧表面开设有固定孔位。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置液压装置，液压装置中液压外柱和液压内柱向缠绕管样品方向进行移动，达到了对上模具板和下模具板进行液压挤压，从而达到了对缠绕管样品进行液压加工成形的效果。

2、本发明通过设置弹簧，弹簧在被上模具板和下模具板压缩后，利用弹簧弹性回到初始位置，节省了电机的使用，节约了资源，降低了生产成本，降低了机器使用的损耗，从而延长了机器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明模具芯棒连接结构正视图；

图3为本发明模具芯棒连接结构侧视图；

图4为本发明液压装置结构示意图。

图中：1机体、2固定板、3电机、4伸缩杆、5液压装置、51支撑板、52液压盒、53液压外柱、54液压内柱、55挤压板、6上模具板、7模具芯棒、8定径架、9缠绕管样品、10下模具板、11第一螺栓、12立架、13弹簧、14固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于调节孔径的缠绕管模具，包括机体1，机体1的内壁固定连接有固定板2，固定板2的表面固定连接有电机3，电机3均接在220V的电压上，通过设置电机3，保证了模具设备的正常工作，电机3的输出轴固定连接有伸缩杆4，通过设置伸缩杆4，电机3带动伸缩杆4伸长移动，达到了方便对波纹管样品9进行液压挤压成形的效果，伸缩杆4的一端固定连接有液压装置5，通过设置液压装置5，达到了使用液压对缠绕管样品9进行加工成形的效果，液压装置5远离伸缩杆4的一端固定连接有上模具板6，上模具板6的一侧固定连接有缠绕管样品9，缠绕管样品9的内侧固定连接有定径架8，定径架8的数量为八个，八个定径架8等间距活动连接在固定环14的外侧，定径架8远离缠绕管样品9的一侧表面开设有固定孔位，通过设置八个定径架8，固定孔位调节定径架8的长度，达到了调节缠绕管样品9孔径的效果，定径架8远离缠绕管样品9的一端活动连接有固定环14，通过设置固定环14，达到了固定定径架8的效果，固定环14的内侧套接有模具芯棒7，通过设置模具芯棒7，保证了该便于调节孔径的缠绕管模具的正常加工工作，缠绕管样品9的一端固定连接有下模具板10，通过设置上模具板6和下模具板10，利用液压装置5对上模具板6和下模具板10的挤压，从而达到了对缠绕管样品9进行加工成形的效果，上模具板6和下模具板10之间固定连接有立架12，立架12的数量为两个，两个立架12均固定连接在上模具板6和下模具板10之间的两侧，立架12贯穿上模具板6和下模具板10，通过设置两个立架12，保证了上模具板6移动时的平衡，不会发生倾斜，从而保障了模具设备的正常使用，上模具板6的另一侧和下模具板10的一侧固定连接有第一螺栓11，第一螺栓11的内侧与立架12的外侧螺纹连接，立架12的外侧固定连接有弹簧13，通过设置弹簧13，弹簧13在被上模具板6和下模具板10压缩后，利用弹簧13弹性回到初始位置，节省了电机3的使用，节约了资源，降低了生产成本，降低了机器使用的损耗，从而延长了机器的使用寿命。

请参阅图4，一种便于调节孔径的缠绕管模具，液压装置5包括支撑板51，支撑板51的一侧固定连接有液压盒52，液压盒52内部的一端固定连接有液压外柱53，液压外柱53的数量为两个，两个液压外柱53等间距固定连接在液压盒52内部的一端，通过设置两个液压外柱53，提高了该便于调节孔径的缠绕管模具的生产效率，液压外柱53的一端活动连接有贯穿并延伸至液压外柱53内部的液压内柱54，液压内柱54的数量为两个，两个液压内柱54分别活动连接在液压外柱53的一端，通过设置两个液压内柱54，也提高了该便于调节孔径的缠绕管模具的生产效率，液压内柱54的一端固定连接有挤压板55，通过设置液压装置5，液压装置5中液压外柱53和液压内柱54向缠绕管样品9方向进行移动，达到了对上模具板6和下模具板10进行液压挤压，从而达到了对缠绕管样品9进行液压加工成形的效果。

使用时，该便于调节孔径的缠绕管模具，通过电机3带动伸缩杆4移动，定径架8固定缠绕管样品9，利用上模具板6和下模具板10对缠绕管样品9进行挤压固定，通过液压装置5对缠绕管样品9进行加工成形，当需加工不同规格的缠绕管样品9时，调节定径架8表面的固定孔位，从而调节缠绕管样品9的孔径，达到了针对不同规格的缠绕管样品9进行加工的效果。

综上所述：该便于调节孔径的缠绕管模具，通过设置液压装置5，液压装置5中液压外柱53和液压内柱54向缠绕管样品9方向进行移动，达到了对上模具板6和下模具板10进行液压挤压，从而达到了对缠绕管样品9进行液压加工成形的效果。

便于调节孔径的缠绕管模具，通过设置弹簧13，弹簧13在被上模具板6和下模具板10压缩后，利用弹簧13弹性回到初始位置，节省了电机3的使用，节约了资源，降低了生产成本，降低了机器使用的损耗，从而延长了机器的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。