本发明涉及一种压延装置，特别是一种PVC地垫生产用压延装置。
背景技术：
PVC地垫有着质地柔软，舒适耐用，易于清洗，不怕潮湿，防水防滑等特点被广泛应用于宾馆、商场等公众场合，生产PVC地垫的核心设备为压延装置，原料经混合加热后由挤出机挤出，再由压延机压延，经传动辊传动回收，再根据需求后续加工形成各种特色的PVC地垫，现有的混合原料挤出速度不稳定，在挤出时需要根据盛料装置内混合原料的体积变化改变挤出口的龙头开度，以保证稳定的挤出速度，费时费力；压延装置内的上下压辊以及上下压板之间的距离无法调整，只能加工一种厚度的PVC地垫，应用范围窄，而且在PVC地垫压延过程中无法确定地垫厚度是否均匀，会因为机器故障没有及时检修导致生产出来的地垫不符合要求。因此，现有的压延装置存在原料挤出速率不稳定、应用范围窄、无法及时检测地垫质量的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种PVC地垫生产用压延装置。它具有原料挤出速率稳定、应用范围广、可以及时检测地垫质量的优点。
本发明的技术方案：PVC地垫生产用压延装置，包括工作机架，工作机架上设有多个传动辊，传动辊下方设有降温装置，工作机架两端分别设有底布输出辊和底布回收辊，底布回收辊一侧设有地垫回收辊，工作机架上设有原料挤出装置，原料挤出装置连接有原料压延装置，原料压延装置连接有尼龙网格装置；所述原料挤出装置包括基础骨架，基础骨架内设有共用流动管道，共用流动管道两端均设有液压推杆，液压推杆连接有密封塞，共用流动管道上方经第一电磁阀连接有锥形容器，共用流动管道下方连接有四个等间距分布的支路管道，每个支路管道下方均设有原料挤出口，每个支路管道内均设有第二电磁阀和流速感应器，基础骨架两端均经滚轮连接有固定支座；所述原料压延装置包括压延机架，压延机架内设有上辊筒和下辊筒，压延机架两侧均榫接有辊筒安装架，上辊筒和下辊筒均经支撑轴与辊筒安装架连接，上辊筒外侧设有一对上压板固定架，上压板固定架之间设有上压板，上压板固定架经上伸缩杆与基础骨架连接，下辊筒外侧设有一对下压板固定架，下压板固定架之间设有下压板，下压板固定架经下伸缩杆与基础骨架连接；所述辊筒安装架包括左安装板和右安装板，左安装板和右安装板配合形成有多个支撑轴安装孔，左安装板和右安装板两端均设有凸榫。
前述的PVC地垫生产用压延装置中，所述基础骨架上设有连接槽。
前述的PVC地垫生产用压延装置中，所述固定支座内设有控制中心，控制中心分别与第一电磁阀、第二电磁阀、流速感应器和液压推杆连接。
前述的PVC地垫生产用压延装置中，所述上辊筒和下辊筒内均设有加热管。
前述的PVC地垫生产用压延装置中，所述压延机架上设有一对安装架，安装架上设有多个红外传感器。
前述的PVC地垫生产用压延装置中，所述尼龙网格装置包括尼龙网格辊，尼龙网格辊经支架与工作机架连接，尼龙网格辊经尼龙网格布连接有压辊，压辊一侧设有与工作机架连接的下压装置。
前述的PVC地垫生产用压延装置中，所述工作机架上设有裁边机。
前述的PVC地垫生产用压延装置中，所述工作机架上设有压紧辊。
与现有技术相比，本发明在原料挤出装置内设有共用流动管道作为原材料的二次容器，共用流动管道两端均设有液压推杆，液压推杆连接有密封塞，液压推杆左右移动可以调整共用流动管道的容积，共用流动管道下方连接有四个等间距分布的支路管道，每个支路管道下方均设有原料挤出口，每个支路管道内均设有第二电磁阀和流速感应器，第二电磁阀、流速感应器和液压推杆均由固定支座内的控制中心控制，随着原料体积变小，流速减缓，此时，液压推杆压缩共用流动管道，给其增压以稳定流速，不用频繁调整第二电磁阀阀口大小，省时省力；将原料压延装置的上辊筒和下辊筒经支撑轴安装在辊筒安装架上，辊筒安装架包括左安装板和右安装板，左安装板和右安装板配合形成有多个支撑轴安装孔，左安装板和右安装板两端均设有凸榫，在凸榫与凹槽的作用下左安装板和右安装板可以分离，从而上下调整上辊筒和下辊筒之间的距离，使得本使用新型可以生产不同厚度的PVC地垫，应用范围广，上辊筒外侧设有一对上压板固定架，上压板固定架之间设有上压板，上压板固定架经上伸缩杆与基础骨架连接，下辊筒外侧设有一对下压板固定架，下压板固定架之间设有下压板，下压板固定架经下伸缩杆与基础骨架连接，在上伸缩杆和下伸缩杆的作用下上压板和下压板也可以相应地上下调整从而与上辊筒和下辊筒之间的距离调整相配合，压延机架上设有一对安装架，安装架上设有多个红外传感器，红外传感器可以实时检测地垫上下表面的平整度，当地垫的平整度不合格时，装置自动停止运行，操作人员可以及时找出原因，避免了原材料的浪费。综上，本发明具有原料挤出速率稳定、应用范围广、可以及时检测地垫质量的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是原料挤出装置的结构示意图；
图3是原料压延装置的结构示意图；
图4是辊筒安装架的结构示意图；
图5是降温装置的结构示意图；
图6是湿帘的剖视图。
附图中的标记为：1-工作机架，2-传动辊，3-降温装置，4-底布输出辊，5-底布回收辊，6-地垫回收辊，7-原料挤出装置，8-原料压延装置，9-尼龙网格装置，10-基础骨架，11-共用流动管道，12-液压推杆，13-密封塞，14-第一电磁阀，15-锥形容器，16-支路管道，17-原料挤出口，18-第二电磁阀，19-流速感应器，20-滚轮，21-固定支座，22-压延机架，23-上辊筒，24-下辊筒，25-辊筒安装架，26-支撑轴，27-上压板固定架，28-上压板，29-上伸缩杆，30-下压板固定架，31-下压板，32-下伸缩杆，33-左安装板，34-右安装板，35-支撑轴安装孔，36-凸榫，37-壳体，38-进风口，39-弧形透气板，40-辅助透气板，41-湿帘，42-供水环，43-注水孔，44-毛细孔，45-风机，46-连接槽，47-控制中心，48-加热管，49-安装架，50-红外传感器，51-尼龙网格辊，52-支架，53-压辊，54-下压装置，55-裁边机，56-压紧辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：PVC地垫生产用压延装置，结构如图1至4所示，包括工作机架1，工作机架1上设有多个传动辊2，传动辊2下方设有降温装置3，工作机架1两端分别设有底布输出辊4和底布回收辊5，底布回收辊5一侧设有地垫回收辊6，工作机架1上设有原料挤出装置7，原料挤出装置7连接有原料压延装置8，原料压延装置8连接有尼龙网格装置9；所述原料挤出装置7包括基础骨架10，基础骨架10内设有共用流动管道11，共用流动管道11两端均设有液压推杆12，液压推杆12连接有密封塞13，共用流动管道11上方经第一电磁阀14连接有锥形容器15，共用流动管道11下方连接有四个等间距分布的支路管道16，每个支路管道16下方均设有原料挤出口17，每个支路管道16内均设有第二电磁阀18和流速感应器19，基础骨架10两端均经滚轮20连接有固定支座21；所述原料压延装置8包括压延机架22，压延机架22内设有上辊筒23和下辊筒24，压延机架22两侧均榫接有辊筒安装架25，上辊筒23和下辊筒24均经支撑轴26与辊筒安装架25连接，上辊筒23外侧设有一对上压板固定架27，上压板固定架27之间设有上压板28，上压板固定架27经上伸缩杆29与基础骨架10连接，下辊筒24外侧设有一对下压板固定架30，下压板固定架30之间设有下压板31，下压板固定架30经下伸缩杆32与基础骨架10连接；所述辊筒安装架25包括左安装板33和右安装板34，左安装板33和右安装板34配合形成有多个支撑轴安装孔35，左安装板33和右安装板34两端均设有凸榫36。
所述基础骨架10上设有连接槽46。
所述固定支座21内设有控制中心47，控制中心47分别与第一电磁阀14、第二电磁阀18、流速感应器19和液压推杆12连接。
所述上辊筒23和下辊筒24内均设有加热管48。
所述压延机架22上设有一对安装架49，安装架49上设有多个红外传感器50。
所述尼龙网格装置9包括尼龙网格辊51，尼龙网格辊51经支架52与工作机架1连接，尼龙网格辊51经尼龙网格布连接有压辊53，压辊53一侧设有与工作机架1连接的下压装置54。
所述工作机架1上设有裁边机55。
所述工作机架1上设有压紧辊56。
使用本发明构建的多功能压延装置结构如图1至6所示，包括工作机架1，工作机架1上设有多个传动辊2，传动辊2下方设有降温装置3，工作机架1两端分别设有底布输出辊4和底布回收辊5，底布回收辊5一侧设有地垫回收辊6，工作机架1上设有原料挤出装置7，原料挤出装置7连接有原料压延装置8，原料压延装置8连接有尼龙网格装置9；所述原料挤出装置7包括基础骨架10，基础骨架10内设有共用流动管道11，共用流动管道11两端均设有液压推杆12，液压推杆12连接有密封塞13，共用流动管道11上方经第一电磁阀14连接有锥形容器15，共用流动管道11下方连接有四个等间距分布的支路管道16，每个支路管道16下方均设有原料挤出口17，每个支路管道16内均设有第二电磁阀18和流速感应器19，基础骨架10两端均经滚轮20连接有固定支座21；所述原料压延装置8包括压延机架22，压延机架22内设有上辊筒23和下辊筒24，压延机架22两侧均榫接有辊筒安装架25，上辊筒23和下辊筒24均经支撑轴26与辊筒安装架25连接，上辊筒23外侧设有一对上压板固定架27，上压板固定架27之间设有上压板28，上压板固定架27经上伸缩杆29与基础骨架10连接，下辊筒24外侧设有一对下压板固定架30，下压板固定架30之间设有下压板31，下压板固定架30经下伸缩杆32与基础骨架10连接；所述辊筒安装架25包括左安装板33和右安装板34，左安装板33和右安装板34配合形成有多个支撑轴安装孔35，左安装板33和右安装板34两端均设有凸榫36；所述降温装置3包括壳体37，壳体37底部设有进风口38，壳体37上方设有弧形透气板39，弧形透气板39两侧均连接有辅助透气板40，壳体37内设有湿帘41，湿帘41外侧设有供水环42，供水环42外侧设有注水孔43，供水环42内侧设有毛细孔44，湿帘41上方设有风机45。
所述基础骨架10上设有连接槽46。
所述固定支座21内设有控制中心47，控制中心47分别与第一电磁阀14、第二电磁阀18、流速感应器19和液压推杆12连接。
所述上辊筒23和下辊筒24内均设有加热管48。
所述压延机架22上设有一对安装架49，安装架49上设有多个红外传感器50。
所述湿帘41呈蜂窝状结构。
所述湿帘41的材料为原纸。
所述尼龙网格装置9包括尼龙网格辊51，尼龙网格辊51经支架52与工作机架1连接，尼龙网格辊51经尼龙网格布连接有压辊53，压辊53一侧设有与工作机架1连接的下压装置54。
所述工作机架1上设有裁边机55。
所述工作机架1上设有压紧辊56。
本发明及多功能压延装置的工作原理：在装置运行前根据加工地垫的厚度要求调整原料压延装置8，原料压延装置8的左安装板33和右安装板34两端均设有凸榫36，在凸榫36与凹槽的作用下左安装板33和右安装板34可以分离，从而上下调整上辊筒23和下辊筒24之间的距离以适应加工要求，在上伸缩杆29和下伸缩杆32的作用下上压板28和下压板31也可以相应地上下调整从而与上辊筒23和下辊筒24之间的距离调整相配合；装置运行时，底布输出辊4输出底布，经传动辊2传动至原料挤出装置7和原料压延装置8的下方，第一电磁阀14和第二电磁阀18开启，混合原料从锥形容器15流至共用流动管道11，再从共用流动管道11流至四个等间距分布的支路管道16，从支路管道16的原料挤出口17落至底布，每个支路管道16内均设有第二电磁阀18和流速感应器19，共用流动管道11两端均设有液压推杆12，第二电磁阀18、流速感应器19和液压推杆12均由固定支座21内的控制中心47控制，随着原料体积变小，流速减缓，此时，液压推杆12压缩共用流动管道11，给其增压以稳定流速，原料落至底布后经过原料压延装置8成型，安装架49上设有多个红外传感器50，红外传感器50可以实时检测地垫上下表面的平整度，当地垫的平整度不合格时，装置自动停止运行，操作人员可以及时找出原因，避免原材料的浪费，若地垫上下表面的平整度合格，成型后的地垫在尼龙网格装置9作用下附着上一层尼龙网格布，经下压装置54压实，最后由裁边机55进行裁边，底布和PVC地垫分离分别收卷至底布回收辊5和地垫回收辊6；其中传动辊2下方设有降温装置3，通过降温装置3从PVC地垫下表面对其进行降温，降温装置3的壳体37内设有蜂窝状湿帘41，湿帘41外侧设有供水环42，供水环42外侧设有注水孔43，通过注水孔43提前将供水环42注满水，供水环42内侧设有毛细孔44，向湿帘41提供水分，湿帘41上方设有风机45，常温的空气经过湿帘41和风机45的配合得到有效降温，其中降温装置3的壳体37上方设有弧形透气板39，外形与传动辊2相契合，对传动辊2进行降温，弧形透气板39两侧均连接有辅助透气板40，降温后的空气通过辅助透气板40吹向PVC地垫下表面，对其进行降温。