本发明涉及高分子材料生产领域，特别涉及一种车用高分子材料料条输送切粒设备。
背景技术：
在高分子材料(例如塑料)的生产以及改性过程中，在对塑料进行熔融挤压生成料条之后，需要对料条进行切粒，在该切粒的过程中，由于料条过热或者切粒机内部的热量太大导致温度过高导致容易发生粘粒现象，特别是当周边环境温度高的时候就更是如此，例如夏天就特别容易发生粘粒现象，导致物料结块，影响到切粒的效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提出了一种车用高分子材料料条输送切粒设备，通过设置一个或多个进风装置，通过进风装置对料条输送机构上所输送的料条进行冷却，以及对切粒机构进行风冷，保证了料条在运送以及切粒过程中的温度不致过高，保证了切粒的正常进程，且通过料条输送机构实现了料条的平稳输送，进一步保证了切粒的正常进行，此外，通过收粒机构的设置，保证了切粒完成的粒状料条可以自动有效的被收集。
本发明提出了一种车用高分子材料料条输送切粒设备，应用于车用高分子材料的生产系统中，该切粒设备包括：料条进料机构、料条输送机构、一个或多个进风装置，切粒机构、收粒机构；其中，所述料条进料机构将所接收的料条输送至所述料条输送机构，在所述料条输送机构的料条输送面以及所述切粒机构的进料口对应设置有一个或多个所述进风装置，用以对料条输送机构上输送的料条进行风冷处理；所述料条输送机构将料条输送至所述切粒机构，所述切粒机构的出口端用以将对料条进行切粒后生成的料条粒状物输送至所述收粒机构，所述收粒机构包括漏斗形开口以及桶状容纳箱，阀门；所述漏斗形开口与所述桶状容纳箱通过阀门实现连接；所述阀门控制所述漏斗形开口与所述桶状容纳箱的通与闭；所述漏斗形开口的设置位置设置在所述切粒机构的出口端的位置的正下方。
在一个具体的实施例中，所述料条进料机构设置有多条导向槽，各所述导向槽连接所述料条输送机构。
在一个具体的实施例中，所述料条输送机构包括输送带，以及设置在所述输送带两端的导条胶轮；一所述导条胶轮用于将所述料条进料机构的料条出料口的料条输送至所述输送带；另一所述导条胶轮用于将所述输送带上的料条输送至所述切粒机构的进料口。
在一个具体的实施例中，所述导条胶轮上设置有多条导条槽。
在一个具体的实施例中，所述进风装置包括风机，出风口；其中，所述风机与所述出风口贯通；所述风机的横截面面积大于所述出风口的出风面积。
在一个具体的实施例中，所述进风装置包括：空气压缩机。
在一个具体的实施例中，所述进风装置设置在所述料条输送机构的上方和/或左侧和/或右侧。
在一个具体的实施例中，所述阀门具体为手动关断阀。
在一个具体的实施例中，所述漏斗形开口设置有多个出料口，各出料口分别设置有所述阀门；各所述出料口通过各所述阀门连接所述桶状容纳箱。
在一个具体的实施例中，所述桶状容纳箱的外侧设置有把手。
以此，本发明实施例提出了一种车用高分子材料料条输送切粒设备，应用于车用高分子材料的生产系统中，该切粒设备包括：料条进料机构、料条输送机构、一个或多个进风装置，切粒机构、收粒机构；其中，所述料条进料机构连接所述料条输送机构，在所述料条输送机构的料条输送面以及所述切粒机构的进料口对应设置有一个或多个所述进风装置，用以对料条输送机构上输送的料条进行风冷处理；所述料条输送机构连接所述切粒机构，所述切粒机构的出口端连接所述收粒机构，所述收粒机构包括漏斗形开口以及桶状容纳箱，阀门；所述漏斗形开口与所述桶状容纳箱通过阀门实现连接；所述阀门控制所述漏斗形开口与所述桶状容纳箱的通与闭；所述漏斗形开口的设置位置与所述切粒机构的出口端的位置对应。通过设置一个或多个进风装置，通过进风装置对料条输送机构上所输送的料条进行冷却，以及对切粒机构进行风冷，保证了料条在运送以及切粒过程中的温度不致过高，保证了切粒的正常进程，且通过料条输送机构实现了料条的平稳输送，进一步保证了切粒的正常进行，此外，通过收粒机构的设置，保证了切粒完成的粒状料条可以自动有效的被收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提出的一种车用高分子材料料条输送切粒设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种车用高分子材料料条输送切粒设备的结构示意图；
图3为本发明实施例提出的一种车用高分子材料料条输送切粒设备中料条输送机构的结构示意图。
图例说明：
1-料条进料机构；11-导向槽；
2-料条输送机构；21-输送带；22-导条胶轮；
3-多个进风装置；4-切粒机构；
5-收粒机构；51-漏斗形开口；52-阀门；53-桶状容纳箱。
具体实施方式
在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
本发明实施例提出了一种车用高分子材料料条输送切粒设备，应用于车用高分子材料的生产系统中，如图1所示，该切粒设备包括：料条进料机构1、料条输送机构2、一个或多个进风装置3，切粒机构4、收粒机构5；其中，所述料条进料机构1将所接收的料条输送至所述料条输送机构2，在所述料条输送机构2的料条输送面以及所述切粒机构4的进料口对应设置有一个或多个所述进风装置3，用以对料条输送机构2上输送的料条进行风冷处理；所述料条输送机构2将料条输送至所述切粒机构4，所述切粒机构4的出口端用以将对料条进行切粒后生成的料条粒状物输送至所述收粒机构5，所述收粒机构5包括漏斗形开口51以及桶状容纳箱53，阀门52；所述漏斗形开口51与所述桶状容纳箱53通过阀门52实现连接；所述阀门52控制所述漏斗形开口51与所述桶状容纳箱53的通与闭；所述漏斗形开口51的设置位置设置在所述切粒机构4的出口端的位置的正下方。
具体的，在实际的生产过程中，料条被高分子材料的挤出机挤出后，经过料条进料机构1进入到切粒机中，继而通过料条输送机构2对经过料条进料机构1进料的料条进行输送，直到输送至切粒机构4中进行切粒处理，而在这过程中，设置有一个或多个进风装置3，对料条输送机构2上所输送的料条进行冷却，以及可以同时对切粒机构4的进料口进行吹风处理，以有效降低料条的温度，与此同时，
还可以通过风带走粒机构4在切粒过程中所产生的热量，进而降低料条切粒过程中所产生的热量，保证了切粒的正常进行，不至于发生粘粒的情况，不会影响到后续的物料的质量。
后续为了保证其他工艺的正常进行，本方案中还设置有收粒机构5，用以对切粒机构4切好的粒子进行收集，具体的可以通过漏斗形开口51接收切粒机构4切好的粒状，通过漏斗形，尽可能保证不漏粒，而考虑到一个桶状容纳箱53的容量总是有限，因此可以通过设置阀门52控制桶状容纳箱53与漏斗形开口51之间的连通，后续当桶状容纳箱53的空间快被占满时，可以控制阀门52关闭桶状容纳箱53与漏斗形开口51之间的连通通道，更换一个新的桶状容纳箱53之后，在开启阀门52，从而保证粒子的持续有效收集。
在一个具体的实施例中，如图2所述料条进料机构1设置有多条导向槽11，各所述导向槽11连接所述料条输送机构2。
具体的，为了进一步保证料条的入料，可以在料条进料机构1设置有多条导向槽，后续料条可以在导向槽中进行运送，且通过导向槽对料条进行约束，保证料条的移动控制在可控的范围，具体的导向槽可以为截面为凹形的条状结构。
在一个具体的实施例中，如图3所示，所述料条输送机构2包括输送带21，以及设置在所述输送带两端的导条胶轮22；一所述导条胶轮用于将所述料条进料机构1的料条出料口的料条输送至所述输送带；另一所述导条胶轮用于将所述输送带上的料条输送至所述切粒机构4的进料口。
具体的，为了更好的保证料条的输送效果，可以通过设置输送带21以及导条胶轮22，将料条依次通过导条胶轮22、输送带21以及导条胶轮22来实现平稳输送，直至输送至切粒机构4的入口。
具体的在一个实际的应用过程中，所述导条胶轮22上设置有多条导条槽。
具体的，通过设置导条槽，可以在输送过程中实现对料条的导向，对料条的左右移动进行约束，实现更好的平稳输送。
在一个具体的实施例中，所述进风装置3包括风机，出风口；其中，所述风机与所述出风口贯通；所述风机的横截面面积大于所述出风口的出风面积。
具体的一个实施例中，进风装置3可以通过风机来进行驱动压缩空气，并将驱动的空气从出风口吹出，以实现对料条以及切粒机构的冷却，而为了加大风压以及加快风速，设置风机的横截面面积大于所述出风口的出风面积。
在另一个具体的实施例中，所述进风装置3包括：空气压缩机。
具体的，通过空气压缩机实现空气从低压到高压的转变，进而对料条以及切粒机构进行风冷操作。
具体的，在一个实施例中，所述进风装置3设置在所述料条输送机构2的上方和/或左侧和/或右侧。
具体的，进风装置3可以设置多个，例如可以分别设置在料条输送机构2的上方以及两侧，以此对料条输送机构2上输送料条的输送面进行风冷，与此同时，还设置有出风口对准切粒机构，将实现对切粒机构的冷却。
在一个具体的实施例中，所述阀门52具体为手动关断阀。
具体的，阀门52可以为通过手动方式即可实现关断漏斗形开口51与所述桶状容纳箱53之间通道的关断阀，简单方便，且操作快捷，成本低。
在一个具体的实施例中，所述漏斗形开口51设置有多个出料口，各出料口分别设置有所述阀门52；各所述出料口通过各所述阀门连接所述桶状容纳箱53。
具体的，漏斗形开口51的下端可以设置多个出料口，各出料口各自对应一桶状容纳箱53，后续当某一个桶状容纳箱53空间已满的情况下，可以关闭对应的阀门52，并更换桶状容纳箱53，实现收料的连续进行。
在一个具体的实施例中，所述桶状容纳箱53的外侧设置有把手。
具体的，为了便于移动桶状容纳箱53，还可以在桶状容纳箱53的外侧设置把手，方便移动以及迁移。
以此，本发明实施例提出了一种车用高分子材料料条输送切粒设备，应用于车用高分子材料的生产系统中，该设备包括：料条进料机构、料条输送机构、一个或多个进风装置，切粒机构、收粒机构；其中，所述料条进料机构将所接收的料条输送至所述料条输送机构，在所述料条输送机构的料条输送面以及所述切粒机构的进料口对应设置有一个或多个所述进风装置，用以对料条输送机构上输送的料条进行风冷处理；所述料条输送机构将料条输送至所述切粒机构，所述切粒机构的出口端用以将对料条进行切粒后生成的料条粒状物输送至所述收粒机构，所述收粒机构包括漏斗形开口以及桶状容纳箱，阀门；所述漏斗形开口与所述桶状容纳箱通过阀门实现连接；所述阀门控制所述漏斗形开口与所述桶状容纳箱的通与闭；所述漏斗形开口的设置位置设置在所述切粒机构的出口端的位置的正下方。通过设置一个或多个进风装置，通过进风装置对料条输送机构上所输送的料条进行冷却，以及对切粒机构进行风冷，保证了料条在运送以及切粒过程中的温度不致过高，保证了切粒的正常进程，且通过料条输送机构实现了料条的平稳输送，进一步保证了切粒的正常进行，此外，通过收粒机构的设置，保证了切粒完成的粒状料条可以自动有效的被收集。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。