本公开广义上涉及通过模塑系统形成的模塑制品和容器，以及其模塑和回收方法。
背景技术：
模塑是一种工艺，借此工艺，可通过使用模塑系统由模塑材料形成模塑制品。通过使用诸如模塑工艺的模塑工艺，可形成各种模塑制品。可如此形成的模塑制品的一个实例包括预制件，其可吹塑成诸如瓶、罐或类似物的容器。这样的预制件通常由诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的热塑性塑料模塑，或者可由诸如(例如)高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)的其他热塑性塑料模塑。此外，模塑具有多层结构的预制件以赋予由其吹塑而成的容器期望的性能已众所周知。例如，众所周知，提供一种具有三层配置的预制件，其中内层和外层由诸如PET的普通热塑性塑料形成，中间层或芯层由一些其他热塑性塑料形成，诸如(例如)尼龙、聚乙醇酸(PGA)、乙烯-乙烯醇共聚物，等等。上述配置提供了一些优点，诸如对气体和湿气透过容器薄壁的迁移具有改善的耐阻隔性。在另一实例中，模塑制品可以是成品模塑制品，诸如(例如)杯子、罐子、容器或瓶子，而不需要任何对其重塑的后续操作。
为改善美观性和出于市场原因，可对这样的模塑制品上色。众所周知，可以向热塑性材料的进料中添加着色剂。当模塑具有多层结构的预制件时，向提供内皮层和/或外皮层的热塑性塑料中添加着色剂。出于长的储存期限和产品安全性考虑，所选择的用于形成内皮层和外皮层的热塑性塑料(诸如PET)与水接触时相当稳定——其不会直接溶解或以其他方式水解。上述是以可回收性能作为代价。具体而言，通过机械、物理方法或化学方法分离不同的热塑性层然后将不同类型和颜色的热塑性塑料分离的步骤带来成本和挑战。此外，或者在可选方案中，从水稳性热塑性塑料中移除着色剂也极为昂贵，其中需要相当强度的努力以使用合适的溶剂选择性解聚或溶解塑料、清洗试剂以移除着色剂，然后再重新聚和/或消除溶剂。
容器中芯层的阻隔性能随所选的热塑性塑料而变化。为改善容器的可回收性，期望选择易于水解的诸如PGA或PLA的热塑性塑料。上述的确会以保存在容器中产品的有限储存期限为代价，因为这样相对可水解的热塑性塑料相对而言易于降解(即，相对于诸如PET的水稳性热塑性塑料而言)。遗憾的是，关于阻隔层已降解至产品可能已变质的某一刻，没有容易辨别的指示。
技术实现要素：
根据本文公开的一个方面，提供一种用于提供容器的模塑制品。模塑制品其中可包括可配置成限定容器的储存器皿的本体。本体部分由与水接触稳定的第一热塑性塑料以及与水接触不稳定的第二热塑性塑料(即可溶解和/或可降解)形成。第二热塑性塑料其中含有添加剂，诸如(例如)着色剂或可视指示剂。通过容器回收可以获得上述技术效果，其中，通过将容器研磨成碎片，然后将其在水溶液中处理以诱导第二热塑性塑料选择性溶解或降解，添加剂和第二热塑性塑料容易与第一热塑性塑料分离。
模塑制品可以是成品容器或者前体制品，诸如可重塑(例如吹塑、液体模塑)以形成容器的预制件。
根据本文公开的另一方面，提供诸如由上述模塑制品形成的容器。所述容器包括本体，其配置成限定储存器皿。本体部分由与水接触稳定的第一热塑性塑料以及与水接触不稳定的第二热塑性塑料形成。第二热塑性塑料其中含有添加剂，诸如(例如)着色剂或可视指示剂。通过容器回收可以获得上述技术效果，其中，通过将容器研磨成碎片，然后将其在水溶液中处理以诱导第二热塑性塑料选择性溶解或降解，使得添加剂和第二热塑性塑料能够与第一热塑性塑料分离。
为改善可回收性，第一热塑性塑料可以不含有添加剂，最确切地说是不含着色剂。
模塑制品和/或容器可以包括(例如)多层结构，其中，在载体层中提供第二热塑性塑料，该载体层被由第一热塑性塑料形成的外皮层和内皮层包封。
在没有具体限制的情况下，第一热塑性塑料可以由聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯或聚丙烯中的一种或多种物质来提供。类似地，第二热塑性塑料可以由水溶性聚合物或水中可降解的聚合物中的一种或多种物质来提供。
水溶性聚合物的非限制性实例包括乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚乙二醇、葡聚糖、普鲁兰多糖、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚噁唑啉、多聚磷酸盐或纤维素。
水中可降解的聚合物的非限制性实例选自由下列各物组成的群组：糖/多糖淀粉、聚乙交酯、聚己酸内酯、聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯。
可视指示剂可以是(例如)变色指示剂，其响应于模塑制品和/或容器的本体的选定特征的变化改变颜色，诸如(例如)其温度、压力或应变超过预设限制的变化。
可选地或除此之外，可视指示剂可以掺入容器上的指示板上。指示板可以包括(例如)围绕容器设置的套筒、黏贴到容器上的标签或其上的涂层。
根据本文公开的另一方面，提供一种形成和回收上述模塑制品和容器的方法。该方法开始步骤为：模塑具有本体的模塑制品，该本体配置成限定容器的储存器皿。进行模塑操作使得由与水接触稳定的第一热塑性塑料和与水接触不稳定的第二热塑性塑料形成本体，其中第二热塑性塑料其中含有添加剂。
例如，模塑操作可包括：将第一热塑性塑料注射进模腔以至少部分地形成模塑制品的本体，以及将第二热塑性塑料注射进模腔以沿着本体的至少一部分形成载体层，所述模腔由被封闭和夹持的模具中的镶块堆所限定。载体层其中含有添加剂。
可以依次或同时、整体或部分进行第一热塑性塑料注射与第二热塑性塑料注射中的一个或多个，从而第一载体层被由第一热塑性塑料形成的外皮层与内皮层包封。
能适合形成这样模塑制品和相关容器的可选模塑操作包括(例如)挤塑、压塑、注射压塑、修整吹塑(blow-trim molding)，等等。
该方法还包括将模塑制品吹塑成容器。可选地，由模塑形成的模塑制品可提供成品容器。
针对随后的回收，该方法可进一步包括将容器研磨成碎片，将碎片在水溶液中处理以诱导第二热塑性塑料选择性溶解或降解，以及通过洗涤步骤将添加剂和第二热塑性塑料的溶解或降解产物与第一热塑性塑料分离。
该方法可进一步包括在容器上设置指示板，其中指示板配置成响应于容器本体的特征变化提供可视指示，诸如(例如)其温度、压力或应变超过预定限制的变化。
根据本文提供的另一方面，提供另一种容器。与上文提及的容器相同，本方面的容器包括可配置成限定其储存器皿的本体。该本体至少部分由第一热塑性塑料制成。容器还包括其上提供的可视指示剂，其配置成响应于容器特征的变化提供可视指示。
可视指示剂可以是(例如)变色指示剂，其响应于温度、压力或应变超过预设限制的变化改变颜色。该应变可以是(例如)容器选定部分的应力诱导的应变超过预定限制的结果。
添加剂可以在模塑制品中可见的任何地方提供。模塑制品可以具有其中提供添加剂的单层结构。模塑制品可以具有多层结构，其中在外皮层、内皮层或该两层之间设置的层中的一个或多个层中提供添加剂。
可视指示剂可配置成：随着第二热塑性塑料的溶解或降解，容器的选定的容器尺寸蠕变一旦超过预定边界，就在外观上提供显著变化。合适的添加剂包括变色指示剂，诸如(例如)有色纳米球。
可视指示剂可以可选地掺入容器上的指示板上。指示板可以包括(例如)围绕容器布置的套筒、黏贴到容器上的标签或其上的涂层。可视指示剂可配置成：容器的特征一出现变化，就在外观上提供相似变化。
根据本文公开的另一方面，提供形成上述容器的方法。该方法包括：模塑具有本体的模塑制品，该本体可配置成限定容器的储存器皿，此外在容器的任何地方掺入可视指示剂，其配置成响应于容器特征的变化提供可视指示。
可视指示剂可以是(例如)变色指示剂，其响应于温度、压力或应变超过预设限制的变化改变颜色。该应变可以是(例如)容器选定部分的应力诱导的应变超过预定限制的结果。
模塑操作可包括(例如)将一种或多种热塑性树脂注射进模腔中以形成模塑制品的本体，该模腔由被封闭和夹持的模具中的镶块堆限定。
该方法可包括提供可视指示剂作为添加剂，其分散在模塑容器所用的热塑性塑料中。
可选地，或者与添加剂组合，可视指示剂可掺入固定至容器的指示板中。可视指示剂可以由(例如)油墨、薄膜或涂层中的一种或多种提供。
根据本文公开的更多的方面，提供非瞬态计算机可读介质，该非瞬态计算机可读介质储存可执行指令，当这些计算机可执行指令被执行时，会引起模塑机械的控制器执行上述方法。
在结合附图审阅下文对特定非限制性实施例的描述后，所属领域的技术人员现在将明了非限制性实施例的这些以及其它方面及特征。
附图说明
结合附图将更全面地理解示例性(非限制性)实施例的详细说明，其中：
图1示出了根据非限制性实施例的模塑系统；
图2A示出了能够在图1的模塑系统的模具中模塑的模塑制品的非限制性实施例，该模塑制品配置成可吹塑以形成容器的类型的预制件；
图2B示出了图2A中所示的模塑制品的壁部分的放大图；
图2C示出了由如图2A中所示的预制件的模塑制品可吹塑成的容器的非限制性实施例；
图2D示出了图2C中所示的容器的壁部分的放大图；
图3A和3B示出了容器的另一非限制性实施例的转变顺序的非限制性实施例，其中，随着容器的尺寸蠕变超过预定限制，容器的本体和基底部分的外观上，可视指示很明显；
图4A和4B示出固定于图2C的容器的指示板的转变顺序，其中随着容器的本体部分的下方区域的尺寸蠕变，在指示板的外观上，可视指示很明显；
图5示出了用以模塑图2C和3A的容器的方法的非限制性实施例；
图6示出了用以模塑图4A的容器的方法的非限制性实施例；
图7示出了可配置成限定容器的模塑制品的非限制性实施例；
图8示出了能够由图7中所示的模塑制品模塑成的容器的非限制性实施例；
图9-12示出了可配置成限定容器的模塑制品的另外的非限制性实施例。
这些图式不必按比例绘制，且可由虚线、图解表示和片段视图加以说明。在某些示例中,可能已省略对理解实施例来说不必要的或致使其它细节难以感知的细节。
具体实施方式
现在将详细参照模塑系统、模塑制品、至少部分可由模塑制品模塑成的各种容器、模塑其的相关方法以及储存计算机可执行指令的非瞬态计算机可读取介质的各种非限制性实施例，这些计算机可执行指令可执行以引起模塑系统机械的控制器执行上述方法。应当理解，考虑到本文公开的非限制性实施例，对于本领域普通技术人员而言，其他的非限制性实施例、修改和等效方式将是显而易见的，且这些变化应当认为落在所附的权利要求书的范围内。此外，本领域普通技术人员将认识到，下文所讨论的非限制性实施例的特定结构性和操作细节可以修改或完全忽略(即非必须)。在其他示例中，熟知的方法、过程和组件不再赘述。
此外应明确了解，模塑系统、模塑制品、容器和方法仅作为本技术的示意性实施例加以示出。因此，接下来对这些的描述仅意在描述本技术的示意性实例。该描述并未意欲限定本技术的范畴或设定其边界。在某些情形下，下面还列出了认为有帮助的修改实例。这样做仅用来帮助理解，再次指出，这不是用来限定本技术的范畴或设定其边界。这些修改并不是穷尽列举，且本领域技术人员应明白，其它的修改同样是可以的。进一步而言，没有做的情形(即未列出修改实例的情形)并不应当解释为修改是不可行的和/或所描述的是实施本技术的元素的仅有方式。本领域技术人员应明白，情况并非如此。此外，还应明白，在某些示例中，模塑系统、模塑制品、容器和相关可以提供本技术的简单实施例，且这正是以有助于理解的方式呈现这些的情形。本领域技术人员应了解，本技术的各种实施例可以更具复杂性。此外，当参考分散的实施例呈现不同实施例的特定特征时，预期本领域技术人员将一个分散实施例的特定实施例细节与另一个分散实施例的特定实施例细节组合，即使这样的组合未在本文下方未明确揭示。
参考图1,所示为模塑系统100的非限制性实施例的示意图。模塑系统100配置为能够模塑模塑制品的模塑系统。参考图2A，所示为在这样的系统中可模塑的模塑制品150的非限制性实例。模塑制品150是能够借助于诸如(例如)吹塑、或液体模塑等方法重塑成容器190的类型的多层预制件，如参考图2C所示。模塑系统100广义上包括夹具110、注射单元130、辅助注射单元140、模具160和控制器116。
夹具110的非限制性实施例其中包括固定压板114和在底座上支撑的可移动压板112。在操作中，借助于夹具致动器114用以开启、关闭或者夹持模具160，移动压板112能够相对于固定压板114移动。夹具致动器114连接至控制器116，从而控制器能够控制其操作。
注射单元130的非限制性实施例其中包括塑化机136和分离的射出缸136。就其本身而言，注射单元130配置为在注射期间能够塑化的所谓的双阶注射单元。塑化机136由塑化致动器134操作用于塑化其中的第一热塑性塑料182。射出缸136由注射致动器138操作用以将第一热塑性塑料182注射进模具160的热浇道170中。塑化致动器134和注射致动器138连接至控制器116，从而控制器能够控制其操作。
与此类似，辅助注射单元140的非限制性实施例其中包括塑化机146和塑化/注射致动器144。注射单元140配置为往复式螺杆型注射单元。塑化机146由塑化/注射致动器144操作用以将第二热塑性塑料184塑化并注射进模具160的热浇道170中。辅助注射单元还包括位于其入口处的混合器142。混合器142配置成用以混合粒状非熔融状态的第二热塑性塑料184流与其中的添加剂186，诸如(例如)其中的着色剂和/或可视指示剂299(参考图3B)。可视指示剂299可配置成用以响应于模塑制品或容器的本体中的温度、压力或应变超过预定限制的变化提供可视指示。挤压机/注射致动器144和混合器142连接至控制器116，从而控制器能够控制其操作。
模具160的非限制性实施例其中包括可移动部件163和固定部件164，其可以布置成封闭的配置(如图所示)以限定位于其间的模腔168，或者布置成开放的配置(未图示)以从其中移除/弹出模塑制品150。因此，可移动部件163耦合至夹具110的移动压板112上，而固定部件164经由设置于其间的热浇道170耦合至固定压板114上。模腔168由模塑镶块堆166所限定，其包括布置在模具160的可移动部件与固定部件中的一系列补充镶块。为了从概念上描述模具，仅示出了一个模具镶块堆166，而实际中模具很可能包括多个镶块堆。
热交道170配置成将注射单元130与辅助注射单元140与模腔168流体连接。不探究不必要的细节，就能足以确定热浇道170是典型件，其中包括喷嘴172、岐管174和喷嘴阀组件176。岐管174布置成连接注射单元的出口与碰嘴172的入口。喷嘴172配置成喷射经由岐管174从注射单元130接收到的呈熔融状态的第一热塑性塑料182的吸入流，并将所得流体引向内皮出口和外皮出口(未编号)。类似地，喷嘴172配置成接收经由岐管174从辅助注射单元140接收到的呈熔融状态的第二热塑性塑料184与其中夹带的添加剂186的吸入流，并将所得流体引向布置在皮出口通道之间的中间出口(未编号)。喷嘴阀组件176包括连接到控制器的阀致动器172，从而控制器能够控制其操作。除了其他可控制设备外，通过协调控制注射单元130、辅助注射单元140和喷嘴阀组件176，可以依次和/或同时执行通过喷嘴172的选定出口将第一热塑性塑料182和第二热塑性塑料184注射进模腔168内。这样做，可以将由第二热塑性塑料184和添加剂186组成的载体层156(参考图2A和2B)以任何期望的位置和分布布置在模塑制品150中。
在本技术的各种实施例中，机械控制器116可作为具有处理器的计算装置(未分别编号)来实施。处理器可以通过使用专用硬件以及能够与适当软件相结合地执行软件的硬件来提供。处理器能够执行一个或多个功能以控制模塑机械100的一个或多个组件的操作。当由处理器提供时，这些功能可由单个专用处理器、单个共享处理器或者由其中一部分可以是共享的多个独立处理器来提供。在本技术的一些实施例中，处理器可以是诸如中央处理单元(CPU)的通用处理器或专用于特定目的的处理器。此外，术语“处理器”或“控制器”的明确使用不应解释为专指能够执行软件的硬件，且可以隐含但不局限于数字信号处理器(DSP)硬件、网络处理器、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)、用于存储软件的只读存储器(ROM)、随机访问存储器(RAM)，以及非易失性存储器。也可包括其他的硬件，传统的和/或常用的。控制器116可以访问储存计算机可执行指令117的储存器(未图示)，当这些计算机可执行指令被执行时，会引起处理器控制模塑机械100的一个或多个组件的操作。
现在将描述模塑制品、容器和使用这样的模塑系统100至少部分地模塑其的相关方法的各种非限制性实施例的结构和步骤。
参考图2A、2B、2C和2D，所示为模塑制品150和由其形成的容器190的非限制性实施例。在本实施例中，模塑制品150为经吹塑以在二次加工中形成容器的类型的多层预制件。
模塑制品150广义上包括本体，其可配置成限定容器190的储存器皿。本体由与水接触稳定的第一热塑性塑料182和与水接触不稳定的第二热塑性塑料184形成，其中第二热塑性塑料184中含有添加剂186。
在该具体非限制性实施例中，本体为具有开口端和封闭端的管状体，其具有在开口端的颈部部分151，在封闭端的底座部分153，以及在颈部部分151和底座部分153之间限定的本体部分152。通过吹塑这样的模塑制品150(即预制件)，模塑制品150的颈部部分151配置成限定容器的颈部部分191，且还配置成封盖以封闭在容器190内限定的体积，本体部分152和底座部分153可以重塑以分别提供容器190的本体部分192和底部部分193。在其他实施例中(未图示)，模塑制品可限定准备填充和封盖的成品容器(即其不需要通过吹塑或类似方法进行任何之后的模塑转变)。
颈部部分151、底座部分153和本体部分152至少部分由与水接触稳定的第一热塑性塑料182形成，诸如(例如)聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯或聚丙烯。
此外，颈部部分151、底座部分153和本体部分152中至少一个沿其至少一部分包括由第二热塑性塑料184形成的载体层156。载体层156其中还含有添加剂186，诸如(例如)着色剂。在非限制性实施例中，载体层的两侧由内皮层18和外皮层154包封，如参考图2B最佳所示。在非限制性实施例中，载体层156配置成沿本体部分152和底座部分153两者延伸，使得通过将这两部分152、153吹塑成容器190的本体部分192和底座部分193，容器190凭借分散在容器中的载体层196(由模塑制品150的载体层156拉伸而成)内的着色剂而具有彩色外观。上述仅是非限制性实施例，且应认识到载体层在模塑制品150内可以具有任何配置或位置。
第二热塑性塑料184可以选择为与水接触不稳定的(即可溶解和/或降解)，诸如(例如)水溶性聚合物或水中可降解的聚合物。适合的水溶性聚合物可包括乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚乙二醇、葡聚糖、普鲁兰多糖、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚噁唑啉、多聚磷酸盐或纤维素。类似地，适合的水中可降解聚合物可包括糖/多糖淀粉、聚乙交酯、聚己酸内酯、聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯。上述技术效果可包括改善的容器可回收性。关于容器190的回收，通过将容器190研磨成碎片接着将其在水溶液中处理以诱导第二热塑性塑料184的溶解或降解，使得添加剂186和第二热塑性塑料184能够与第一热塑性塑料182分离。
为了防止在容器的使用寿命期间，第二热塑性塑料184过早降解，载体层156可以包封在第一热塑性塑料182的皮层之间。更具体而言，载体层156被由第一热塑性塑料182形成的外皮层154与内皮层158包封。在其他实施例(未图示)中，模塑制品和成品吹塑容器可配置成包括多个重叠载体层，其中在可以是/可不是皮层的相邻层之间夹有一个或多个载体层。用以说明上述的具体实例为具有五层的模塑制品，其中最外层的皮层和中间层由与水接触稳定的第一热塑性塑料182形成，而剩余层为载体层，也就是说，夹在内皮层与中间层之间的第一载体层以及夹在外皮层与中间层之间的第二载体层由与水接触不稳定的第二热塑性塑料184形成，其中这些载体层中的至少一层含有添加剂和可能不同的添加剂。本领域技术人员应明白，其他层配置也是可能的。
为进一步改善容器190的可回收性，第一热塑性塑料182不含添加剂186。也就是说，通过在回收过程中分离第一与第二热塑性塑料，优选溶解/水解第二热塑性塑料184，第一热塑性塑料182不含任何添加剂，诸如着色剂，从而消除色彩偏析且其可易于清洗并再利用。
参考图3A和图3B，所示为容器290的另一非限制性实施例。除了在设置于其中的载体层中分散了不同的添加剂外，容器290与图2C中所示的容器190相同。该添加剂为可视添加剂299，其配置成响应于本体特征的变化提供可视指示，诸如(例如)温度、压力或应力诱导的应变超过预定限制。通过比较图3A和3B中的容器290的本体部分292和底座部分293的色调可以明白上文所述。具体而言，在图3A中，本体部分292和底座部分293看上去基本清澈(即透明)，而在图3B中，这些相同的部分明显有阴影。例如，有可能出现响应于容器的温度超过预定限制的变化的颜色变化。在进一步的实例中，有可能响应于由容器内的内部压力所驱动的瓶子蠕变(即瓶子的三维尺寸增加的变化—变得更宽且更高)出现颜色变化，该内部压力来自于(诸如)容器中的碳酸化产物，以及由于湿气通过皮层不可避免的迁移造成的载体层的溶解或降解。换言之，由于容器中的第二热塑性塑料184降解，容器会产生三维蠕变，从而触发关于容器里的内容物的可能状态(诸如碳酸软饮料(CSD)是否有可能显著减少了碳酸化)的可视指示。根据具体的非限制性实施例，可视指示剂配置成：随着第二热塑性塑料的溶解或降解，容器290的选定的容器尺寸蠕变一旦超过预定边界，就在外观上提供显著变化。
许多合适的可视指示剂都是可行的。非限制性实例可包括变色指示剂，诸如(例如)热致变色或压致变色指示剂。压致变色指示剂的具体实例包括彩色纳米球(参考美国化学学会出版的DOI:10.1021/nl500144k中来自Riverside的加州大学的Xiaogang Han、Yiding Liu和Yadong Yin的论文，标题为“基于金纳米颗粒链分解的比色应力记忆传感器”)。其他可能的可视指示剂可以采用市场上存在的已知的压致变色指示剂的本体，诸如(例如)(美国纽约的Sensor Products,Inc.的注册商标)以及诸如来自法国的佩萨克的Olikrom的所谓的“智能颜料”。
参考图4A和图4B，所示为容器390的另一非限制性实施例。除了另外包括替代典型产品标签而固定于其上的指示板398外，容器390与图2C中所示的容器190相同。指示板398配置成提供可视指示响应于本体特征的变化，诸如(例如)温度、压力或应力诱导的应变超过预定限制。因此，为取代将可视指示剂掺入容器的载体层中，或者除此之外，将可视指示剂设置在容器390的外表面上。根据具体的非限制性实施例，可视指示剂399可配置成：随着第二热塑性塑料的溶解或降解，容器390的选定的容器尺寸蠕变一旦超过预定边界，就在外观上提供显著变化。适合的可视指示剂可包括墨水、薄膜或涂层形式的变色指示剂。
已经描述了模塑制品以及由其形成的相关容器的各种非限制性实施例，现在开始对其形成和回收的以下方法进行补充说明。参考图5，所示为方法400的简化流程表。该方法包括模塑(410)模塑制品150，其具有能配置成限定容器190的储存器皿的本体，其中该本体由与水接触稳定的第一热塑性塑料182以及与水接触不稳定的第二热塑性塑料184形成，且其中第二热塑性塑料184中含有添加剂186。
可通过各种方法实行模塑操作410，诸如(例如)之前所述的模塑系统100(图1)，或者经配置成挤塑、压塑、注射压缩模塑、修整吹塑等的可选模塑系统(未图示)。
根据具体的非限制性实施例，模塑操作410可包括模塑具有管状本体的模塑制品150，该管状本体包括开口端和封闭端，其具有在开口端的颈部部分191，在封闭端的底座部分193，以及在两部分191、193之间限定的本体部分192，其中模塑制品150的颈部部分151配置成限定容器的颈部部分191，且还配置成封盖以封闭在容器190、290、390内限定的体积，且本体部分152和底座部分153可调适以分别提供容器190、290、390的本体部分192、292、392和底部部分193、293、393。
模塑操作410可包括将第一热塑性塑料182注射进模腔168中，用以至少部分形成颈部部分151、底座部分153和本体部分152中的一个或多个，模腔168由被密封且夹持的模具160中的镶块堆166所限定，其中第一热塑性塑料182与水接触稳定。此外，方法400可包括将第二热塑性塑料184注射进模腔168的步骤，其中第二热塑性塑料184与水接触不稳定，从而沿颈部部分151、底座部分153和本体部分152中的一个或多个的至少一部分形成载体层196。在第二注射步骤420中，将添加剂186添加至第二热塑性塑料182中，以便夹带在其中从而分散到载体层196中。上述步骤可通过各种方法实现，选择哪一种取决于添加剂的性质。在本文提供的非限制性实例中，通过混合器142将添加剂分散在第二热塑性塑料中，混合器142设置在辅助注射单元140的入口处(参考图1)。
方法400还可包括借助于诸如(例如)吹塑或液体模塑将模塑制品150重塑或以其他方式转变成容器190、290、390。在其他非限制性实施例(未图示)中，模塑制品可提供成品容器。
在容器使用后，可引导将其回收。在这样的情形下，可以说方法400进一步包括以下额外的步骤：将容器190、290、390研磨成碎片，将碎片在水溶液中处理以诱导第二热塑性塑料184的溶解或降解，以及将添加剂186和第二热塑性塑料184的降解产物与第一热塑性塑料182分离。
鉴于本说明书中之前所述，为改善回收操作的效率，可进行第一注射步骤410，使得第一热塑性塑料182其中不含任何添加剂。
在无具体限制的情况下，依次或同时、整体或部分实行第一热塑性塑料182和第二热塑性塑料184的注射410、420中的一个或多个，从而第一载体层196被由用第一热塑性塑料182形成的外皮层194与内皮层198包封。
与前述非限制性实施例相一致，第一热塑性塑料182可包括聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯或聚丙烯中的一种。类似地，第二热塑性塑料184可以是之前列出的水溶性聚合物或水中可降解的聚合物中的一种或多种物质。
如先前所述，在第二注射步骤中添加的添加剂186包括但并不特定限制于着色剂或可视指示剂。可视指示剂可配置成(例如)用以响应于模塑制品和/或成品容器的本体中的温度、压力或应变超过预定限制的变化提供可视指示。
根据一些非限制性实施例，方法400可进一步包括将指示板398配置或固定于容器上的步骤，其中指示板398同样配置成响应于模塑制品和/或成品容器的本体中的温度、压力或应力诱导的应变超过预定限制的变化提供可视指示。
上述方法的细微变化参考图6加以说明，其中所示为方法500的简化流程图。方法500与上述方法不同之处在于并不限制在模塑制品的载体层内添加添加剂，或者甚至不限制供应多层模塑制品，尽管这是补充性的，或者作为可选结构和步骤而包括。与之相反，该方法在广义上提供在容器上可视指示剂的配备，不过是以集成的方式，这是出于响应于模塑制品和/或成品容器的本体中的温度、压力或应力诱导的应变超过预定限制的变化的原因提供可视指示。
更具体而言，方法500可包括模塑(510)具有本体的模塑制品150，该本体能配置成限定容器190、290、390的储存器皿。该方法可进一步包括在容器上的任何位置掺入(520)可视指示剂199、299、399，其配置成响应于容器190、290、390的特征的变化提供可视指示。
可通过各种方法实行模塑操作510，诸如(例如)之前所述的模塑系统100(图1)，或者经配置成挤塑、压塑、注射压缩模塑、修整吹塑等的可选模塑系统(未图示)。
根据具体的非限制性实施例，模塑操作510开始步骤可以为：模塑具有管状本体的模塑制品150，该管状本体包括开口端和封闭端，其具有在开口端的颈部部分191，在封闭端的底座部分193，以及在两部分191、193之间限定的本体部分192，其中模塑制品150的颈部部分151配置成限定容器的颈部部分191，且还配置成封盖以封闭在容器190、290、390内限定的体积，且本体部分152和底座部分153可调适以分别提供容器190、290、390的本体部分192、292、392和底部部分193、293、393。
模塑制品150的模塑包括：将第一热塑性塑料182注射进模腔168中，从而至少部分形成颈部部分151、底座部分153和本体部分152中的一个或多个，模腔168由被密封且夹持的模具160中的镶块堆166所限定。
接下来方法500包括在容器上的任何位置掺入(520)可视指示剂199、299、399，其配置成响应于容器本体的特征的变化，诸如(例如)容器的选定部分的温度、压力或应力诱导的应变超过预定限制的变化提供可视指示。
在一项非限制性实施例中，可视指示剂299可由模塑容器所用的热塑性塑料中的添加剂提供。与前述讨论一致，可在外皮层194、内皮层198或层194、198之间设置的层196中的一个或多个层中提供添加剂。
可视指示剂299、399可包括变色指示剂，诸如(例如)热致变色或压致变色指示剂。在后一实例中，可视指示剂399可配置成：容器390的选定的容器尺寸蠕变一旦超过预定边界，就在外观上提供显著变化。
可选择地，可视指示剂可在指示板398中提供，指示板398在后成形操作(例如标贴粘贴器、印刷、涂覆等)中掺入到容器上。在这样的实施例中，可视指示剂399可以由油墨、薄膜或涂层中的一种或多种提供。
为实行这样的方法400、500，使用诸如模塑系统100的自动化加工，有可能结合另外的下游设备，诸如吹塑机、装填和封盖设备以及标签粘贴机，可提供非瞬时计算机可读介质117，其储存计算机可执行指令，当这些计算机可执行指令被执行时，会引起模塑机械100的控制器116执行上述方法。
已描述了模塑模塑制品(例如预制件)和由其可重塑的容器的结构和步骤的各种非限制性实施例，值得提出的是，模塑制品和容器的形状和配置并没有特别限制。更一般而言，预制件具有适于形成容器的任何中间形状(这包括圆盘、任何形状的典型预制件、挤出管等)。例如，模塑制品(例如预制件)的本体可以是中空的且可以具有为(例如)圆柱形、管状、圆锥形、卵形、矩形的一个或多个表面。作为另一个实例，本体可限定诸如圆盘状的固体块(即非中空)，其中固体块可重塑以限定容器。上述将结合接下来的额外的非限制性实施例予以进一步说明。
同样，容器是适于容纳气体、液体或固体介质或其组合的任何成型的、形成的或组装的三维结构。例如，容器可具有典型的中空圆柱形形状。可选地，容器可具有更复杂的结构，诸如通常用于包装个人护理产品的结构，具体的实例包括椭圆形容器、具有偏移颈部或具有方形形状的容器。
参考图7和8，所示为经配置成重塑成具有偏移颈部691的容器690的模塑制品650(例如预制件)的另一非限制性实施例。模塑制品650广义上包括本体，其可配置成限定容器690的储存器皿。更具体而言，本体为具有开口端和封闭端的中空本体，其具有在开口端的颈部部分651，在封闭端的底座部分653，以及在两部分651、653之间限定的本体部分652。限定本体部分652的表面为非同心非均匀的圆柱体，从而在其间限定的本体部分652的壁厚沿着其圆周变化。上述在模塑制品中的热塑性塑料的非均匀分布的技术效果可包括在对模塑制品重塑后，容器690的相应的本体部分652和底座部分653的壁厚均匀性得到改善。模塑制品650可以具有如图所示的多层结构，其中，在载体层656中提供第二热塑性塑料，载体层656被由用第一热塑性塑料形成的外皮层654和内皮层658包封。模塑制品650的可选实施例还可考虑具有多层结构以及具有单层配置的模塑制品。
容器690的非限制性实施例的进一步特征在于，其还包括固定于其上的指示板698。指示板698配置成响应于本体特征的变化提供可视指示，诸如(例如)温度、压力或应力诱导的应变超过预定限制。更具体而言，在本非限制性实施例中，指示板698包括位于其上的可视指示剂699，其配置成容器的本体温度一出现变化，就提供显著的颜色变化。
参考图9，所示为经配置以重塑成容器(未图示)的模塑制品750(例如预制件)的另一非限制性实施例。模塑制品750广义上包括本体，其可配置成限定容器的储存器皿。更具体而言，本体为具有开口端和封闭端的中空本体，其具有在开口端的颈部部分751，在封闭端的底座部分753，以及在两部分751、753之间限定的本体部分752。颈部部分751的特征在于其不成比例地宽，具有所谓的“宽嘴”。限定本体部分752的表面是圆锥形的。管状部分的内外圆锥形表面都是同心的，从而其间限定的本体部分752的壁厚围绕其圆周大体上是均匀的。话虽如此，在另一非限制性实施例中，与前述实施例相类似，圆锥形表面可以是非同心的以使得本体部分的壁厚不同。模塑制品750可以具有如图所示的多层结构，其中，在载体层756中提供第二热塑性塑料，载体层756被由第一热塑性塑料形成的外皮层754和内皮层758包封。模塑制品750的可选实施例还可考虑具有不同的多层结构以及具有单层配置的模塑制品。
参考图10，所示为经配置成重塑成容器(未图示)的模塑制品850(例如预制件)的另一非限制性实施例。模塑制品850广义上包括本体，其可配置成限定容器的储存器皿。更具体而言，本体为具有开口端和封闭端的中空本体，其具有在开口端的颈部部分851，在封闭端的底座部分853，以及在两部分851、853之间限定的本体部分852。限定本体部分852的表面具有不同的配置，其中外表面一般为圆柱形，内表面一般为矩形，从而其间限定的本体部分952的壁厚围绕其圆周而变化。热塑性塑料在模塑制品中的上述非均匀分布的技术效果可以限定模塑制品重塑后，容器(未图示)的相应的本体部分和底座部分中的相应的结构特征。模塑制品850可以具有如图所示的多层结构，其中，在载体层856中提供第二热塑性塑料，载体层856被由第一热塑性塑料形成的外皮层854和内皮层858包封。模塑制品850的可选实施例还可考虑具有不同的多层结构以及具有单层配置的模塑制品。
参考图11，所示为经配置成重塑成容器(未图示)的模塑制品950(例如预制件)的另一非限制性实施例。模塑制品950广义上包括本体，其可配置成限定容器的储存器皿。更具体而言，本体为具有开口端和封闭端的中空本体，其具有在开口端的颈部部分951，在封闭端的底座部分953，以及两部分951、953之间限定的本体部分952。限定本体部分952的表面具有不同的配置，其中外表面一般为圆柱形，内表面一般为矩形，从而其间限定的本体部分952的壁厚围绕其圆周而变化。热塑性塑料在模塑制品中的上述非均匀分布的技术效果可以包括在由其重塑成的椭圆形容器中大体均匀的壁厚。模塑制品950可以具有如图所示的多层结构，其中，在载体层956中提供第二热塑性塑料，载体层956被由第一热塑性塑料形成的外皮层954和内皮层958包封。模塑制品950的可选实施例还可考虑具有不同的多层结构以及具有单层配置的模塑制品。
虽然已考虑到模塑制品(例如预制件)的更多的非限制性实施例，接近参考图12所示的另一具体实施例就足够了，其中所示为经配置成重塑成容器(未图示)的模塑制品1050(例如预制件)的另一非限制性实施例。模塑制品1050广义上包括本体，其可配置成限定容器的储存器皿(未图示)。更具体而言，本体为中空本体，其具有开口端1051以及在封闭端的底座部分1053以及在开口端1051与底座部分1053之间限定的本体部分1052。与前述实施例相比较，开口端1051不包括传统意义上用于可释放地接纳封盖的颈部瓶口。相反，开口端1051经配置用于在其上接纳瓶盖。还应注意，限定本体部分1052的表面都是圆锥形的。本体部分1052的内圆锥形表面和外圆锥形表面为同心的，因此，其间限定的本体壁厚围绕其圆周大体上是均匀的。话虽如此，在另一非限制性实施例中，与前述实施例相类似，圆锥形表面可以是非同心的以使得本体部分的壁厚不同。如图所示，模塑制品1050可以具有如图所示的多层结构，其中，在载体层1056中提供第二热塑性塑料，载体层1056被由第一热塑性塑料形成的外皮层1054和内皮层1058包封。模塑制品1050的可选实施例还可考虑具有不同多层结构以及具有单层配置的模塑制品。
已通过实例详述了各种实施例，对于本领域的技术人员来说，可以不脱离本实用新型的范围进行改变和修改是显而易见的。本实用新型包括所有落在所附权利要求书范围内的这样的改变和修改。就其本身，所述非限制性实施例应视为仅用于说明一些更显著的特征和应用。通过以不同方式应用非限制性实施例或以本领域技术人员已知的方式进行修改，可以实现其他有益的结果。这包括：本文明显地考虑了各个非限制性实施例之间的特征、元素和/功能的组合和匹配，使得本领域技术人员从本公开中理解到，一个实施例中的特征、元素和/或功能可以适当地结合到另一个实施例中，除非上文另有说明。(原文有重复)尽管本说明书是针对特定的配置和方法，但其意图和概念可适合于且适用于其他配置和应用。