二次滑块抽芯机构及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，具体而言，涉及一种二次滑块抽芯机构及注塑模具。

背景技术：

在注塑模具中，当在一侧滑块抽芯的方向上，还存在不同方向的抽芯时，将会采用二次滑块抽芯。以汽车副仪表板为例，当只采用一次抽芯，其两侧有部分结构内嵌在动模的动模仁上，此时需要再通过二次抽芯将该结构拉变形，使其变形达到指定的形状后，也方便产品的顶出。

目前二次滑块抽芯的结构有很多，最常用的的是采用弹簧驱动，即通过弹簧驱动产品某些部位的变形，但在稳定性、使用寿命、安装方式、加工方式、使用范围不一样。当一个大滑块包含多个需要同步的小滑块时，由于各个弹簧驱动的小滑块，受到的阻力不一样，难以保证同步；用弹簧驱动的小滑块，受限于弹簧使用寿命，及弹簧弹力随时间的推移，会持续减弱，导致小滑块运动越来越不稳定，甚至不能达到产品规定的形状；当用弹簧驱动的小滑块行程较大时，弹簧不易安装，导致使用范围窄，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二次滑块抽芯机构及注塑模具，以缓解现有技术中的二次滑块抽芯机构结构不稳定导致注塑形成的产品拉伸变形不彻底以及使用范围窄的技术问题。

本实用新型提供一种二次滑块抽芯机构，包括大滑块、小滑块以及用于控制小滑块与动模之间运动关系的固定件；

所述小滑块包括与所述大滑块滑动连接的连接部和用于调整产品形状的功能部，所述大滑块上设有限制所述连接部行程的挡边，所述大滑块与动模滑动连接，使所述连接部也能够与所述动模滑动连接；

当所述连接部能够相对所述大滑块相对滑动时，所述固定件固定连接所述连接部和所述动模，当所述连接部与所述挡边相抵后，所述固定件分离所述连接部和所述动模，所述连接部能够相对所述动模滑动。

进一步的；所述小滑块为L形滑块，所述连接部和所述功能部分别为所述L形滑块的一边。

进一步的；所述连接部通过压条与所述大滑块滑动连接，所述压条通过螺钉固定在所述大滑块上。

进一步的；所述连接部与所述动模之间设有耐磨板，所述耐磨板通过螺钉固定在所述动模上。

进一步的；所述固定件为方形销，所述连接部设有供所述方形销插入的第一通孔，所述耐磨板和所述压条上设有凹槽，所述方形销的端部能够滑入和脱出所述凹槽。

进一步的；所述方形销的两端端部的横截面为等腰梯形。

进一步的；所述等腰梯形的两侧边之间的夹角为直角。

进一步的；还包括斜导柱，所述斜导柱固定在定模上，所述大滑块上设有供所述斜导柱穿过的第二通孔。

进一步的；所述动模上固定设有液压缸，所述液压缸的活塞与所述大滑块固定连接。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括如上述所述的二次滑块抽芯机构。

相对于现有技术，本实用新型提供的二次滑块抽芯机构及注塑模具的有益效果如下：

本实用新型提供的二次滑块抽芯机构包括大滑块、小滑块以及固定件，大滑块与小滑块都能够与动模滑动连接，其中小滑块的连接部与大滑块滑动连接，当注塑模具合模时，小滑块的功能部与大滑块之间形成容纳部分产品的空腔，当注塑完成并开模时，连接部与动模通过固定件固定，只有大滑块相对动模滑动，进行一次抽芯动作，功能部与大滑块之间的间隙逐渐变大，随后连接部与大滑块上的挡边相抵，此时，随着抽芯动作的继续，固定件不再固定连接部和动模，大滑块带动连接部一起滑动(连接部的滑动即为二次抽芯动作)，进而小滑块的功能部带动空腔内的产品拉伸变形，产品变形到指定形状时，抽芯动作完成，此时产品能够被顶针顶出，完成产品的注塑过程。

上述结构中，大滑块的行程容易控制，进而也通过挡边保证了每次抽芯时小滑块的行程是一定的，即每次抽芯时功能部对产品拉伸变形的程度基本是一样的，保证了产品注塑成型的稳定性；

此外，上述小滑块的形状与数量可以根据不同的产品对应设计，使用灵活，使用范围广。

本实用新型提供的注塑模具的技术优势与上述二次滑块抽芯机构的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的二次滑块抽芯机构在合模状态下的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的二次滑块抽芯机构在凸起与挡边相抵时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的二次滑块抽芯机构在完全开模时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的二次滑块抽芯机构在产品顶出时的结构示意图。

图标：1－大滑块；2－小滑块；3－动模；4－定模；5－压条；6－耐磨板；7－斜导柱；8－方形销；11－挡边；21－连接部；22－功能部；211－凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的二次滑块抽芯机构在合模状态下的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本实用新型实施例提供的二次滑块抽芯机构在凸起与挡边相抵时的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的二次滑块抽芯机构在完全开模时的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的二次滑块抽芯机构在产品顶出时的结构示意图。

实施例一

如图1－图5所示，本实用新型实施例提供一种二次抽芯滑块机构，包括大滑块1、小滑块2以及用于控制小滑块2与动模3之间运动关系的固定件；小滑块2包括与大滑块1滑动连接的连接部21和用于调整产品形状的功能部22，大滑块1上设有限制连接部21行程的挡边11，大滑块1与动模3滑动连接，使连接部21也能够与动模3滑动连接；当连接部21能够相对大滑块1相对滑动时，固定件固定连接连接部21和动模3，当连接部21与挡边11相抵后，固定件分离连接部21和动模3，连接部21能够相对动模3滑动。

本实用新型实施例提供的二次滑块抽芯机构包括大滑块1、小滑块2以及固定件，大滑块1与小滑块2都能够与动模3滑动连接，其中小滑块2的连接部21与大滑块1滑动连接，当注塑模具合模时，小滑块2的功能部22与大滑块1之间形成容纳部分产品的空腔，当注塑完成并开模时，连接部21与动模3通过固定件固定，只有大滑块1相对动模3滑动，进行一次抽芯动作，功能部22与大滑块1之间的间隙逐渐变大，随后连接部21与大滑块1上的挡边11相抵，此时，随着抽芯动作的继续，固定件不再固定连接部21和动模3，大滑块1带动连接部21一起滑动(连接部21的滑动即为二次抽芯动作)，进而小滑块2的功能部22带动空腔内的产品拉伸变形，产品变形到指定形状时，抽芯动作完成，此时产品能够被顶针顶出，完成产品的注塑过程。

上述结构中，大滑块1的行程容易控制，进而也通过挡边11保证了每次抽芯时小滑块2的行程是一定的，即每次抽芯时功能部22对产品拉伸变形的程度基本是一样的，保证了产品注塑成型的稳定性；

此外，上述小滑块2的形状与数量可以根据不同的产品对应设计，使用灵活，使用范围广。

本实施例以注塑成型汽车副仪表板为例，具体的，动模3上设有用于安装大滑块1的轨道，又小滑块2的功能部22与大滑块1之间有用于成型产品的空腔，因此如图1所示，本实施例设置小滑块2为L形滑块，连接部21与功能部22相互垂直，连接部21位于大滑块1与动模3之间，在二次抽芯过程中，随着连接部21的滑动，功能部22带动空腔内的产品拉伸变形，实现产品的定型以及方便产品的顶出。

同样的，根据注塑产品的不同，连接部21和功能部22的形状以及两者之间的夹角是可以相应改变，设计灵活，满足使用者的需求。

值得注意的，如图2所示，在小滑块2为L形滑块的基础上，本实施例还在连接部21的末端设置一个凸起211，大滑块1和小滑块2与动模3之间安装固定后，凸起211用于与挡边11相抵，保证大滑块1滑动一段距离后能够带动小滑块2的滑动，同样也保证了大滑块1一次抽芯的行程的固定。

本实施例中，一个大滑块1上设有三个小滑块2，为了方便小滑块2的安装，设置小滑块2通过压条5与大滑块1滑动连接，具体的，压条5通过螺钉固定安装在大滑块1上，小滑块2的连接部21上设有容纳压条5的轨道，连接部21能够与压条5套接，在大滑块1与动模3之间安装固定后，连接部21只能沿一个方向往复滑动。

进一步的，如图1所示，本实施例还在连接部21与动模3之间设有耐磨板6，耐磨板6通过螺钉固定在动模3上。

具体的，耐磨板6的长度大于并覆盖连接部21在动模3上滑动的最长长度，耐磨板6用于防止连接部21与动模3板之间频繁摩擦导致连接处磨损进而影响小滑块2的平稳滑动，通过设置耐磨板6，可以增加连接部21的滑动次数，增加小滑块2的使用寿命。

进一步的，本实施例设置固定件为方形销8，连接部21设有供方形销8插入的第一通孔，耐磨板6和压条5上设有凹槽，方形销8的端部能够滑入和脱出所述凹槽。

具体的，两个凹槽的大小形状相同，且在连接部21的凸起211与挡边11相抵时，第一通孔同时连接两个凹槽，方形销8的长度等于第一通孔的长度与其中一个凹槽的深度之和。

如图2所示，方形销8具体实现方法如下：当注塑模具合模时，方形销8的一端的端部位于耐磨板6上的凹槽内，其他部分全部位于第一通孔内，此时，方形销8使连接部21与动模3之间的位置相对固定，连接部21相对大滑块1滑动；当大滑块1的挡边11与连接部21的凸起211相抵时，随着大滑块1相对动模3继续滑动，方形销8受到耐磨板6上凹槽的挤压，使方形销8一端端部从耐磨板6上的凹槽内脱出，另一端端部滑入压条5上的凹槽内，此时，连接部21能够相对动模3相对滑动。

通过使用方形销8，使大滑块1单独滑动到带动小滑块2一起滑动的整个过程中，完全通过机械式的机构，转换简单灵活，且结构稳定，满足使用者的需求。

进一步的，为了满足方形销8能够随着大滑块1的滑动使端部从凹槽中滑入或脱出，本实施例设置方形销8的端部的横截面(大滑块1滑动方向所在的平面)为等腰梯形，同样的，两个凹槽的横截面形状也为等腰梯形。

优选的，为了保证方形销8能够完成固定小滑块2和动模3的前提下，其端部能够更快速平稳的从一个凹槽内滑入另一个凹槽内，本实施例还设置等腰梯形的两侧边之间的夹角为直角，即方形销8端部的侧边与临边成135°夹角，该形状的方形销8端部结构强度高，其滑入凹槽时，端部受力也更小，进一步的保证了方形销8的使用寿命。

进一步的，还可以设置方形销8的端部横截面为等腰直角三角形，即端部的两侧边与临边都成135°夹角。

为了进一步的保证方形销8的强度，本实施例还加厚处理方形销8正对于小滑块2滑行方向的一面。

值得注意的，本实施例中，固定件还可以为其他结构，比如，在压条5和耐磨板6上同样有凹槽的情况下，固定件可以为具有弹性变形能力的耐磨弹性体，该弹性体两端端部形状与方形销8端部形状相同，安装后的弹性体位于第一通孔内并处于压缩状态，使弹性体与耐磨板6之间同样具有较大的摩擦力。在开模时，考虑到在连接部21的凸块211与大滑块1的挡边11相抵前，空腔内的产品具有阻止功能部22跟随大滑块1滑动的力，再与弹性体与耐磨板6之间摩擦力相加，同样能够保证在此阶段小滑块2相对动模3固定不动；而在凸起211与挡边11相抵后继续滑动时，弹性体可以进一步压缩回到第一通孔内，不会影响二次抽芯动作，满足使用者的需求。

进一步的，本实施例中是通过斜导柱7来完成大滑块1的滑动，斜导柱7固定在定模4上，大滑块1上设有供斜导柱7穿过的第二通孔。

具体的，在合模时，斜导柱7完全插入第二通孔，在开模时，随着定模4逐渐远离动模3，斜导柱7也带动大滑块1向远离动模3仁的方向滑动，当斜导柱7完全脱离第二通孔时，大滑块1停止滑动，此时，小滑块2也移动到指定的位置，产品被拉伸变形到指定形状。

值得注意的，本实施例中，由于斜导柱7控制大滑块1的整个行程，在保证动模3和定模4等各个位置不变的情况下，每次开模，大滑块1的行程基本上是相同的，进而注塑形成的产品的成品率也更高。

作为本实施例的进一步改进，还可以通过液压缸完成对大滑块1的驱动，具体的，液压缸固定在动模3上，液压缸的活塞与大滑块1固定连接。

相比于斜导柱7，液压缸更适用于大滑块1重量更重，滑动需要力矩较大的情况。

实施例二

本实用新型实施例提供一种注塑模具，包括上述所述的二次滑块抽芯机构。

本实用新型提供的注塑模具通过采用上述二次滑块抽芯机构，同样解决了现有技术中的二次滑块抽芯机构结构不稳定导致注塑形成的产品拉伸变形不彻底以及使用范围窄的技术问题，原因此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。