光固化3D打印机的连接机构的制作方法

本实用新型属于打印机领域，尤其涉及一种光固化3D打印机的连接机构。

背景技术：

DLP（Digital Light Procession：数字光处理）3D打印机是指通过投影仪成像技术固化液态光敏树脂，以打印出三维物体的打印设备，由于使用到光源照射以固化光敏树脂，因此，DLP（Digital Light Procession：数字光处理）3D打印机亦称为DLP光固化3D打印机。

光固化3D打印机在打印前需要将成型平台和盛液槽底部调平，否则会导致打印层间隙不均匀，进而使光照后固化层成锲型，以致固化层不能粘结在成型平台上而无法完成打印。

现有的光固化3D打印机的成型平台与支架直接固定为一体，不可对成型平台进行调节，若成型平台与盛液槽的盛液槽底面不能平行接触，将会造成打印层的树脂厚薄不均而不能被固化粘结到成型平台。

综上所述，现有的光固化3D打印机的成型平台与支架的连接存在不可调平的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光固化3D打印机的连接机构，旨在解决现有的光固化3D打印机的成型平台与支架的连接存在的不可调平的技术问题。

为实现上述目的，在第一种可实现方案中，本实用新型提供一种光固化3D打印机的连接机构，用于连接支架和成型平台，包括：

支架连接块，包括：调紧件安装孔、压紧柱安装孔及中部连接件安装圆槽，所述调紧件安装孔、所述压紧柱安装孔及所述中部连接件安装圆槽依次贯通；

调紧件，匹配插入所述调紧件安装孔，可进出所述压紧柱安装孔；

压紧柱，包括凹面底部，匹配插入所述压紧柱安装孔，所述凹面底部正对所述中部连接件安装圆槽；

中部连接件，包括球体和平台连接部，所述球体与所述平台连接部可拆卸固定，所述球体匹配嵌入所述凹面底部，所述平台连接部与所述成型平台可拆卸固定；

其中，所述支架连接块与所述支架可拆卸固定，所述调紧件与所述压紧柱的顶端接触，当调紧所述调紧件顶压所述压紧柱时，所述压紧柱与所述中部连接件紧密合拢。

结合第一种可实现方案，在第二种可实现方案中，所述平台连接部包括球体固定板和平台固定板，所述球体固定板与所述球体可拆卸固定，所述球体固定板和所述平台固定板可拆卸固定，所述平台固定板与所述成型平台可拆卸固定。

结合第二种可实现方案，在第三种可实现方案中，所述球体包括多颗螺丝，所述多颗螺丝设置于所述球体的底部；

所述球体固定板对应所述多颗螺丝设置多个螺丝孔；

所述多颗螺丝与所述多个螺丝孔螺纹连接固定。

结合第二种可实现方案，在第四种可实现方案中，所述球体固定板和所述平台固定板通过螺丝与螺丝孔进行螺纹连接固定，所述平台固定板与所述成型平通过螺丝与螺丝孔进行螺纹连接固定。

结合第一种可实现方案，在第五种可实现方案中，所述凹面底部的凹面为球面。

结合第五种可实现方案，在第六种可实现方案中，所述压紧柱安装孔的直径小于所述中部连接件安装圆槽的槽体直径。

结合第一种可实现方案，在第七种可实现方案中，所述调紧件为顶丝。

结合第一种可实现方案，在第八种可实现方案中，所述球体为钢球。

结合第一种可实现方案，在第九种可实现方案中，所述支架连接块还包括调角件插孔；所述支架连接块通过适配插入所述调角件插孔的调角件与所述支架可拆卸固定；

调节所述调角件时，可调节所述成型平台旋转90度以使所述成型平台的台面与地面垂直。

通过上述可实现方案获得的光固化3D打印机的连接机构，可对成型平台进行调平，提高光固化3D打印机的打印质量。支架连接块连接支架并依次收纳调紧件、压紧柱及中部连接件于调紧件安装孔、压紧柱安装孔及中部连接件安装圆槽中，同时中部连接件与成型平台固定，当调节调紧件时，便可实现将支架和成型平台连接固定。其中，中部连接件的球体与压紧柱的凹面底部紧密合拢且可相对转动，可在成型平台与盛液槽底部不平行时，调节成型平台使之与盛液槽底部保持平行，从而保证打印连续。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的光固化3D打印机的连接机构的一结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的光固化3D打印机的连接机构的一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决现有的光固化3D打印机的成型平台与支架的连接存在的不可调平的技术问题，本实用新型实施例提供了一种光固化3D打印机的连接机构，参见图1-2，详述如下：

参见图1和图2，一种光固化3D打印机的连接机构，用于连接支架1和成型平台2，其包括：

支架连接块3，包括：调紧件安装孔30、压紧柱安装孔32及中部连接件安装圆槽31，调紧件安装孔30、压紧柱安装孔32及中部连接件安装圆槽31依次贯通。

调紧件4，匹配插入调紧件安装孔30，可进出压紧柱安装孔32。

压紧柱5，包括凹面底部50，匹配插入压紧柱安装孔32，凹面底部50正对中部连接件安装圆槽31。

中部连接件6，包括球体60和平台连接部61，球体60与平台连接部61可拆卸固定，球体60匹配嵌入凹面底部50，平台连接部61与成型平台2可拆卸固定。

其中，支架连接块3与支架1可拆卸固定，调紧件4与压紧柱5的顶端接触，当调紧调紧件4顶压压紧柱5时，压紧柱5与中部连接件6紧密合拢。

需要说明的是，球体60为硬质球体60，包括但不限于钢球和铁球。

还需要说明的是，调节调紧件4时，调紧件4的底部下压压紧柱5，进而使压紧柱5与中部连接件6紧密合拢。其中，压紧件包括但不限于顶丝。

还需要说明的是，压紧柱5与中部连接件6紧密合拢是指压紧柱5的凹面底部50包绕接触中部连接件6的球体60。其中，中部连接件6的球体60被包绕的部分不作限制，只要在调节调紧件4时，压紧柱5包绕中部连接件6以使支架1不发生晃动即可。

具体地，平台连接部61包括球体固定板610和平台固定板611，球体固定板610与球体60可拆卸固定，球体固定板610和平台固定板611可拆卸固定，平台固定板611与成型平台2可拆卸固定。

具体地，球体60包括多颗螺丝600，多颗螺丝600设置于球体60的底部。

球体固定板610对应多颗螺丝600设置多个螺丝孔。

多颗螺丝600与多个螺丝孔螺纹连接固定。

具体地，球体固定板610和平台固定板611通过螺丝与螺丝孔进行螺纹连接固定，平台固定板611与成型平通过螺丝与螺丝孔进行螺纹连接固定。

具体地，凹面底部50的凹面为球面。

具体地，压紧柱安装孔32的直径小于中部连接件安装圆槽31的槽体直径。

具体地，支架连接块3还包括调角件插孔33，支架连接块3通过适配插入调角件插孔33的调角件7与支架1可拆卸固定，调节调角件7时，可调节成型平台2旋转90度以使成型平台2的台面与地面垂直。

需要说明的是，由于成型平台2上打印的光固化的模型上面会沾有树脂，需要将成型平台2旋转90°以使成型平台2上粘连的树脂滴落入成型平台2下方的树脂槽（未示出）。

调角件7插入调角件插孔33，并与支架1可拆卸固定，调节调角件7时，可调节成型平台2旋转90度以使成型平台2的台面与地面垂直，从而使成型平台2上粘连的树脂滴落入下方的树脂槽（未示出），实现滤料。

通过上述可实现方案获得的光固化3D打印机的连接机构，可对成型平台2进行调平，提高光固化3D打印机的打印质量。支架连接块3连接支架1并依次收纳调紧件4、压紧柱5及中部连接件6于调紧件安装孔30、压紧柱安装孔32及中部连接件安装圆槽31中，同时中部连接件6与成型平台2固定，当调节调紧件4时，便可实现将支架1和成型平台2连接固定。其中，中部连接件6的球体60与压紧柱5的凹面底部50紧密合拢且可相对转动，可在成型平台2与盛液槽底部不平行时，调节成型平台2使之与盛液槽底部保持平行，从而保证打印连续。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。