一种用于汽车配件生产的耐用型注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机设备技术领域，具体涉及一种用于汽车配件生产的耐用型注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机料斗是塑料颗粒的入口，市场上大多数注塑机料斗都是直接与物料入口密封固定，久而久之，塑料颗粒会造成料斗内壁的磨损，并且，塑料颗粒会粘附于料斗内壁上，不便于拆卸清理和维修、由于料斗底部较小，可能会造成入料口的堵塞，且倘若物料中夹杂铁块或其他大颗粒杂物，影响注塑产品的品质的问题，为此我们提出一种用于汽车配件生产的耐用型注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车配件生产的耐用型注塑机，以解决上述背景技术中提出的市场上大多数注塑机料斗都是直接与物料入口密封固定，久而久之，塑料颗粒会造成料斗内壁的磨损，并且，塑料颗粒会粘附于料斗内壁上，不便于拆卸清理和维修、由于料斗底部较小，可能会造成入料口的堵塞，且倘若物料中夹杂铁块或其他大颗粒杂物，影响注塑产品的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种用于汽车配件生产的耐用型注塑机，包括料斗，所述料斗的顶部固定设置有料斗顶盖，且所述料斗顶盖与所述料斗通过铰链连接，通过卡扣固定，所述料斗的侧表面通过螺栓密封固定设置有出风口，且所述出风口的端部贯穿所述料斗的侧表面并与所述料斗的内部连通，所述料斗的底端通过焊接固定设置有进料口，所述料斗的一侧设置有连接管，且所述连接管与所述料斗通过螺栓密封固定连接，所述连接管贯穿所述料斗的侧表面并与所述料斗的内部连通，所述连接管的外表面通过螺栓固定有控制箱，所述连接管的端部通过螺栓固定有风机，且所述连接管与所述风机的内部连通，所述料斗包括料斗壳体和内腔，所述料斗壳体包括壳体直立部和壳体锥部，且所述壳体直立部与所述壳体锥部为连铸成型的一体结构，所述壳体锥部的端部与所述进料口固定连接，所述壳体直立部的顶部通过焊接固定设置有支撑檐，所述支撑檐为内部中空的矩形结构，且所述支撑檐的上表面的边沿位置对立设置有限位槽，所述内腔包括内腔直立部和内腔锥部，且所述内腔直立部和所述内腔锥部为连铸成型的一体结构，所述内腔锥部的端部通过焊接固定设置有引流口，所述内腔直立部的外表面的顶部通过焊接对立固定有限位耳，所述内腔直立部的内部通过卡合固定设置有引流板，所述引流板的上表面沿其长度方向设置有引流槽，且所述引流槽贯穿所述引流板的上表面并嵌入所述引流板的内部，所述控制箱与电源电性连接。

优选的，所述限位槽与所述限位耳相应地设置有四个，且所述限位耳可嵌入所述限位槽的内部。

优选的，所述引流板通过卡合倾斜固定于所述内腔直立部的内部，倾斜角为10°，且所述引流板的端部与所述内腔锥部的内壁上端抵接，所述引流槽的端部设置有落料孔，该落料的直径大于塑料颗粒直径0.5cm。

优选的，所述引流槽一侧的凸起部位的上表面通过高效胶粘合固定有磁铁层。

优选的，所述引流口的侧表面对立设置有定位凸起，在所述进料口的内壁上对应于该定位凸起设置有定位凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述料斗包括料斗壳体和内腔，所述料斗壳体包括壳体直立部和壳体锥部，所述壳体锥部的端部与所述进料口固定连接，所述壳体直立部的顶部通过焊接固定设置有支撑檐，所述支撑檐为内部中空的矩形结构，且支撑檐的上表面的边沿位置对立设置有限位槽，所述内腔包括内腔直立部和内腔锥部，所述内腔锥部的端部通过焊接固定设置有引流口，所述内腔直立部的外表面的顶部通过焊接对立固定有限位耳，通过内腔与料斗壳体大卡合连接，方便拆卸清洁与维修，且料斗壳体可重复使用，节约的成本；所述内腔直立部的内部通过卡合固定设置有引流板，所述引流板的上表面沿其长度方向设置有引流槽，所述引流板通过卡合倾斜固定于所述内腔直立部的内部，倾斜角为10°，且所述引流板的端部与所述内腔锥部的内壁上端抵接，所述引流槽的端部设置有落料孔，该落料的直径大于塑料颗粒直径0.5cm，所述引流槽一侧的凸起部位的上表面通过高效胶粘合固定有磁铁层，便于塑料颗粒的均匀引入，避免堵塞进料孔，且通过磁铁层的吸附作用，避免了铁粒等金属杂物进入进料口，影响注塑产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料斗壳体立体结构示意图；

图3为本实用新型的料斗内腔立体结构示意图；

图4为本实用新型的引流板立体结构示意图；

图中：1-出风口、2-料斗顶盖、3-料斗、4-进料口、5-连接管、6-控制箱、7-风机、8-料斗壳体、9-壳体直立部、10-壳体锥部、11-支撑檐、12-限位槽、13-内腔直立部、14-内腔锥部、15-引流口、16-限位耳、17-内腔、18-引流板、19-引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车配件生产的耐用型注塑机，包括料斗3，料斗3的顶部固定设置有料斗顶盖2，且料斗顶盖2与料斗3通过铰链连接，通过卡扣固定，料斗3的侧表面通过螺栓密封固定设置有出风口1，且出风口1的端部贯穿料斗3的侧表面并与料斗3的内部连通，料斗3的底端通过焊接固定设置有进料口4，料斗3的一侧设置有连接管5，且连接管5与料斗3通过螺栓密封固定连接，连接管5贯穿料斗3的侧表面并与料斗3的内部连通，连接管5的外表面通过螺栓固定有控制箱6，连接管5的端部通过螺栓固定有风机7，且连接管5与风机7的内部连通，料斗3包括料斗壳体8和内腔17，料斗壳体8包括壳体直立部9和壳体锥部10，且壳体直立部9与壳体锥部10为连铸成型的一体结构，壳体锥部10的端部与进料口4固定连接，壳体直立部9的顶部通过焊接固定设置有支撑檐11，支撑檐11为内部中空的矩形结构，且支撑檐11的上表面的边沿位置对立设置有限位槽12，内腔17包括内腔直立部13和内腔锥部14，且内腔直立部13和内腔锥部14为连铸成型的一体结构，内腔锥部14的端部通过焊接固定设置有引流口15，内腔直立部13的外表面的顶部通过焊接对立固定有限位耳16，内腔直立部13的内部通过卡合固定设置有引流板18，引流板18的上表面沿其长度方向设置有引流槽19，且引流槽19贯穿引流板18的上表面并嵌入引流板18的内部，控制箱6与电源电性连接。

为了使料斗壳体8和内腔17固定更稳定，本实施例中，优选的，限位槽12与限位耳16相应地设置有四个，且限位耳16可嵌入限位槽12的内部。

为了使引流板18与内腔17固定稳定，且方便塑料颗粒的引入，避免堵塞，本实施例中，优选的，引流板18通过卡合倾斜固定于内腔直立部13的内部，倾斜角为10°，且引流板18的端部与内腔锥部14的内壁上端抵接，引流槽19的端部设置有落料孔，该落料的直径大于塑料颗粒直径0.5cm。

为了防止铁粒等杂物进入进料口4内，影响注塑产品的品质，本实施例中，优选的，引流槽19一侧的凸起部位的上表面通过高效胶粘合固定有磁铁层。

为了方便料斗壳体8和内腔17的连接，避免错位，本实施例中，优选的，引流口15的侧表面对立设置有定位凸起，在进料口4的内壁上对应于该定位凸起设置有定位凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，塑料颗粒从料斗3的顶部入口进入内腔17内部，落入引流板18的上表面，从引流板18端部的落料孔落入引流口15的内部，由引流口15排出到后续其他设备上；

当塑料颗粒在引流板18上表面的引流槽19内固定时，引流槽19可避免塑料颗粒的不规则翻滚导致的堵料，且流槽19一侧的凸起部位的上表面通过高效胶粘合固定有磁铁层，能够吸附铁块等金属杂物，避免其进入引流口15，排到其他设备内，影响注塑产品的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。