一种间歇下料机构的制作方法

本实用新型属于粒料加工机械设备领域，尤其涉及一种间歇下料机构，主要应用于塑料制品生产加工领域。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定的温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料的性能优异，具有重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能和强度高等优点，在塑料制品的生产加工过程中，需要将塑料颗粒料下料再经过熔融挤出等加工，使得塑料制品能够被高效的进行生产加工。现有的塑料粒料在下料过程中，需要根据生产加工的需要和生产流水线的生产负荷能力将下料料斗内的粒料间歇进行下料，常用的间歇下料方法是利用电机、气缸或液压缸驱动下料开关间歇的启闭，使得下料料斗内的粒料能在下料开关开启的时候进行下料，由于电机、气缸或液压缸在工作过程中需要连续往复运行，导致设备在使用过程中极易产生损坏，现有的下料机构在下料开关关闭的时候停止下料，使能实现间歇下料，现有的下料机构下料量难以控制，难以实现粒料准确下料，并且在下料开关闭合状态时，下料开关难以实现完全密闭，粒料连续外漏，导致生产线内粒料的加工量无法控制，使得生产流水线超负荷进行生产加工，生产流水线由于负载而无法正常的进行生产加工，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将下料料斗内的粒料均匀间歇进行下料的间歇下料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种间歇下料机构，其特征在于：所述间歇下料机构包括固定支架、转动支架、转动蜗杆、下料电机、转动蜗轮、摆动套筒、转动摆杆、下料圆辊、下料料斗和导料板，所述转动支架水平设置在固定支架下方一侧，转动蜗杆水平转动连接于转动支架，下料电机水平设置在固定支架下侧，下料电机输出端竖直设置有主带轮，转动蜗杆一端竖直设置有辅带轮，主带轮和辅带轮之间采用传送皮带传动连接，转动蜗杆另一端竖直设置有主咬合轮，所述转动蜗轮竖直转动连接于转动蜗杆上侧的固定支架，转动蜗轮与转动蜗杆啮合连接，所述转动蜗轮一侧同轴设置有推杆凸轮，所述摆动套筒设置在固定支架上方一侧，摆动套筒上端铰连接于固定支架，所述转动摆杆设置在摆动套筒下侧，转动摆杆上端滑动设置于摆动套筒下侧，转动摆杆上方一侧设置有摆杆凸块，转动摆杆中部设置有转动套轴，转动套轴一侧铰连接于转动摆杆，转动套轴内水平转动连接有转动圆辊，转动圆辊一侧竖直设置有与主咬合轮相适配的辅咬合轮，所述转动摆杆下端与固定支架之间设置有拉紧弹簧，所述转动圆辊一侧的固定支架上竖直设置有下料支架，下料圆辊水平转动连接于下料支架，所述下料圆辊一端滑动设置于转动圆辊，转动圆辊内设置有与下料圆辊相适配的滑动通孔，所述滑动通孔两侧分别水平对称设置有限位卡条，下料圆辊两侧分别水平设置有与限位卡条相适配的限位卡槽，所述下料圆辊一侧水平设置有下料储槽，下料料斗竖直设置在下料圆辊上侧的固定支架上，下料料斗两侧分别对称设置有与下料圆辊相适配的弧形辊槽，所述导料板倾斜向下设置在下料圆辊下侧的固定支架上。

进一步地，所述导料板上方两侧分别铰连接于固定支架，导料板下侧中部设置有主调节丝杆，主调节丝杆一端铰连接于导料板，固定支架下侧设置有辅调节丝杆，辅调节丝杆一端铰连接于固定支架，主调节丝杆和辅调节丝杆之间设置有调节套筒，调节套筒两端分别螺纹连接于主调节丝杆和辅调节丝杆。

进一步地，所述下料圆辊一侧的下料储槽为V型料槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过转动蜗杆水平转动连接于转动支架，转动蜗轮竖直转动连接于转动蜗杆上侧的固定支架，转动蜗轮一侧同轴设置有推杆凸轮，转动摆杆上端滑动设置于摆动套筒下侧，转动摆杆上方一侧设置有摆杆凸块，转动摆杆下端与固定支架之间设置有拉紧弹簧，利用下料电机经由传送皮带驱动转动蜗杆，转动蜗杆可以驱动转动蜗轮进行转动，推杆凸轮与转动蜗轮同步进行转动，推杆凸轮在转动过程中可以驱动转动摆杆往复进行摆动，通过转动蜗杆一端竖直设置有主咬合轮，转动摆杆中部设置有转动套轴，转动套轴内水平转动连接有转动圆辊，转动圆辊一侧竖直设置有与主咬合轮相适配的辅咬合轮，使得转动摆杆在往复摆动的过程中可以实现主咬合轮和辅咬合轮间歇的实现咬合和脱离，当主咬合轮和辅咬合轮处于咬合状态时，转动蜗杆可以带动转动圆辊进行转动，当主咬合轮和辅咬合轮处于脱离状态时，转动圆辊由于没有外力驱动而停止转动，通过下料圆辊一端滑动设置于转动圆辊，滑动通孔两侧分别水平对称设置有限位卡条，下料圆辊两侧分别水平设置有与限位卡条相适配的限位卡槽，使得下料圆辊能够与转动圆辊保持同步动作，通过下料圆辊水平转动连接于下料支架，下料料斗竖直设置在下料圆辊上侧的固定支架上，下料圆辊一侧水平设置有下料储槽，使得下料料斗落入下料储槽的粒料在下料圆辊的转动过程中实现下料，由于下料储槽的容积固定，使得下料圆辊每次转动过程的粒料下料量固定，使得粒料能够准确进行下料，当下料圆辊停止转动时，下料料斗停止下料，使能实现下料料斗间歇进行下料，利用下料料斗下方两侧分别对称设置有与下料圆辊相适配的弧形辊槽，使得下料圆辊与下料料斗两侧紧密贴合，避免下料料斗内的粒料产生外漏的情况，通过导料板倾斜向下设置在下料圆辊下侧的固定支架上，调节套筒两端分别螺纹连接于主调节丝杆和辅调节丝杆，利用转动调节套筒，使能便捷的调节导料板的下料倾斜角度，使能在粒料的下料过程中根据需要实现准确导料，确保能够高效平稳的将下料料斗内的粒料均匀间歇的下料，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种间歇下料机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种间歇下料机构的右视结构示意图。

图3是本实用新型的转动圆辊和下料圆辊的连接结构示意图。

图中：1.固定支架，2.转动支架，3.转动蜗杆，4.下料电机，5.转动蜗轮，6.摆动套筒，7.转动摆杆，8.下料圆辊，9.下料料斗，10.导料板，11.主带轮，12.辅带轮，13.传送皮带，14.主咬合轮，15.推杆凸轮，16.摆杆凸块，17.转动套轴，18.转动圆辊，19.辅咬合轮，20.拉紧弹簧，21.下料支架，22.滑动通孔，23.限位卡条，24.限位卡槽，25.下料储槽，26.弧形辊槽，27.主调节丝杆，28.辅调节丝杆，29.调节套筒。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种间歇下料机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种间歇下料机构，包括固定支架1、转动支架2、转动蜗杆3、下料电机4、转动蜗轮5、摆动套筒6、转动摆杆7、下料圆辊8、下料料斗9和导料板10，转动支架2水平设置在固定支架1下方一侧，转动蜗杆3水平转动连接于转动支架2，下料电机4水平设置在固定支架1下侧，下料电机4输出端竖直设置有主带轮11，转动蜗杆3一端竖直设置有辅带轮12，主带轮11和辅带轮12之间采用传送皮带13传动连接，转动蜗杆3另一端竖直设置有主咬合轮14，本实用新型的转动蜗轮5竖直转动连接于转动蜗杆3上侧的固定支架1，转动蜗轮5与转动蜗杆3啮合连接，转动蜗轮5一侧同轴设置有推杆凸轮15，摆动套筒6设置在固定支架1上方一侧，摆动套筒6上端铰连接于固定支架1，本实用新型的转动摆杆7设置在摆动套筒6下侧，转动摆杆7上端滑动设置于摆动套筒6下侧，转动摆杆7上方一侧设置有摆杆凸块16，转动摆杆7中部设置有转动套轴17，转动套轴17一侧铰连接于转动摆杆7，转动套轴17内水平转动连接有转动圆辊18，转动圆辊18一侧竖直设置有与主咬合轮14相适配的辅咬合轮19，转动摆杆7下端与固定支架1之间设置有拉紧弹簧20，本实用新型的转动圆辊18一侧的固定支架1上竖直设置有下料支架21，下料圆辊8水平转动连接于下料支架21，下料圆辊8一端滑动设置于转动圆辊18，转动圆辊18内设置有与下料圆辊8相适配的滑动通孔22，如图3所示，本实用新型的滑动通孔22两侧分别水平对称设置有限位卡条23，下料圆辊8两侧分别水平设置有与限位卡条23相适配的限位卡槽24，下料圆辊8一侧水平设置有下料储槽25，下料料斗9竖直设置在下料圆辊8上侧的固定支架1上，下料料斗9两侧分别对称设置有与下料圆辊8相适配的弧形辊槽26，导料板10倾斜向下设置在下料圆辊8下侧的固定支架1上。

本实用新型的导料板10上方两侧分别铰连接于固定支架1，导料板10下侧中部设置有主调节丝杆27，主调节丝杆27一端铰连接于导料板10，固定支架1下侧设置有辅调节丝杆28，辅调节丝杆28一端铰连接于固定支架1，主调节丝杆27和辅调节丝杆28之间设置有调节套筒29，调节套筒29两端分别螺纹连接于主调节丝杆27和辅调节丝杆28，利用转动调节套筒29，使能便捷的调节导料板10的下料倾斜角度，使能在粒料的下料过程中根据需要实现准确导料。本实用新型的下料圆辊8一侧的下料储槽25为V型料槽，使得粒料能够平稳的落入下料储槽25内，并能避免下料圆辊8在转动下料的过程中粒料卡阻在下料储槽25内，确保下料料斗9能够准确下料。

采用上述技术方案，本实用新型一种间歇下料机构在使用的时候，通过转动蜗杆3水平转动连接于转动支架2，转动蜗轮5竖直转动连接于转动蜗杆3上侧的固定支架1，转动蜗轮5一侧同轴设置有推杆凸轮15，转动摆杆7上端滑动设置于摆动套筒6下侧，转动摆杆7上方一侧设置有摆杆凸块16，转动摆杆7下端与固定支架1之间设置有拉紧弹簧20，利用下料电机4经由传送皮带13驱动转动蜗杆3，转动蜗杆3可以驱动转动蜗轮5进行转动，推杆凸轮15与转动蜗轮5同步进行转动，推杆凸轮15在转动过程中可以驱动转动摆杆7往复进行摆动，通过转动蜗杆3一端竖直设置有主咬合轮14，转动摆杆7中部设置有转动套轴17，转动套轴17内水平转动连接有转动圆辊18，转动圆辊18一侧竖直设置有与主咬合轮14相适配的辅咬合轮19，使得转动摆杆7在往复摆动的过程中可以实现主咬合轮14和辅咬合轮19间歇的实现咬合和脱离，当主咬合轮14和辅咬合轮19处于咬合状态时，转动蜗杆3可以带动转动圆辊18进行转动，当主咬合轮14和辅咬合轮19处于脱离状态时，转动圆辊18由于没有外力驱动而停止转动，通过下料圆辊8一端滑动设置于转动圆辊18，滑动通孔22两侧分别水平对称设置有限位卡条23，下料圆辊8两侧分别水平设置有与限位卡条23相适配的限位卡槽24，使得下料圆辊8能够与转动圆辊18保持同步动作，通过下料圆辊8水平转动连接于下料支架21，下料料斗9竖直设置在下料圆辊8上侧的固定支架1上，下料圆辊8一侧水平设置有下料储槽25，使得下料料斗9落入下料储槽25的粒料在下料圆辊8的转动过程中实现下料，由于下料储槽25的容积固定，使得下料圆辊8每次转动过程的粒料下料量固定，使得粒料能够准确进行下料，当下料圆辊8停止转动时，下料料斗9停止下料，使能实现下料料斗9间歇进行下料，利用下料料斗9下方两侧分别对称设置有与下料圆辊8相适配的弧形辊槽26，使得下料圆辊8与下料料斗9两侧紧密贴合，避免下料料斗9内的粒料产生外漏的情况，通过导料板10倾斜向下设置在下料圆辊8下侧的固定支架1上，调节套筒29两端分别螺纹连接于主调节丝杆27和辅调节丝杆28，利用转动调节套筒29，使能便捷的调节导料板10的下料倾斜角度，使能在粒料的下料过程中根据需要实现准确导料。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将下料料斗9内的粒料均匀间歇的下料，提高粒料的下料效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。