一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构的制作方法

本实用新型涉及气动射嘴机构技术领域，具体为一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构。

背景技术：

在注塑机的气动旋转驱动装置中，气动射嘴机构应用广泛。在喷嘴通道内，高压气体迅速膨胀，速度增加，从而实现高压气体从压缩能向动能的转换。喷嘴管道的形状结构对流体的流动特性和能量损耗影响巨大，但是，目前的气动射嘴机构还存在一定的缺陷：

（1）现有的气动射嘴机构全回路不封闭，导致气压控制不稳定，使得注塑的部件用料不均匀；

（2）现有的注塑机上部安装的喷嘴设备对于注射量以及注射速度都没有精度的控制，使得注塑的设备没法实现快速定位，同时运转效率较低；

（3）现有的注塑机的射嘴系统制品质量很小，因而单次注射量化相应的较少，溶融态的塑料在过长巧流道停留时间过长除了对充模过程的温控系统增加难度之外，对溶料的成型质量也会产生一定的影响，同时精确计量的难度相应增大。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构，采用伺服电机和驱动电机结合驱动结构，通过伺服电机主要功能是提供螺杆剪切混炼塑料所需的动力以及塑化螺杆转速的控制，驱动电机主要功能是提供射嘴注射时所需的注射速度、注射压力、保压压力以及对注射量的精密控制等，使得整个装置具有准确快速定位功能和标准化的全闭回路控制，具有转速高、响应快、体积小、维护少等优点，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构，包括支撑座和伺服电机，所述支撑座的下表面固定安装在机座的上表面上，所述支撑座的上表面固定安装有固定支架，所述固定支架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左端轴向连接有螺纹套，所述螺纹套的内部固定安装有从动螺杆，所述从动螺杆的右端与伺服电机的驱动端相连接，所述从动螺杆的驱动端与位移调节器相连接，所述位移调节器设置在从动螺杆的后部，所述从动螺杆的左端轴向连接有气动柱塞，所述气动柱塞的左端镶嵌在喷嘴连接板的内壁上，所述气动柱塞的正面固定安装有止逆阀，所述气动柱塞的左端与喷嘴相连接，所述喷嘴设置在喷嘴连接板的左侧面上，所述固定支架的正面还固定安装有预塑丝杠，所述预塑丝杠的驱动端与驱动电机相连接，所述驱动电机固定安装在固定支架的右侧面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述预塑丝杠右端与移动支架固定连接，所述固定支架的正面固定安装有预塑机筒，所述预塑机筒的左端与喷嘴连接板的右侧面相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述预塑机筒的内部固定安装有预塑螺杆，所述预塑螺杆的右端与移动支架轴向连接，所述预塑机筒的外表面还固定安装有加热线圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述从动螺杆的下表面通过从动螺杆支撑块与支撑连杆相连接，所述支撑连杆固定安装在机座的上表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动支架的两端还固定安装有支架导杆，所述支架导杆的两端与固定支架的内壁相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述预塑机筒的外表面还设置有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用伺服电机和驱动电机结合驱动结构，通过伺服电机主要功能是提供螺杆剪切混炼塑料所需的动力以及塑化螺杆转速的控制，驱动电机主要功能是提供射嘴注射时所需的注射速度、注射压力、保压压力以及对注射量的精密控制等，使得整个装置具有准确快速定位功能和标准化的全闭回路控制，具有转速高、响应快、体积小、维护少等优点；

（2）本实用新型利用螺纹结构的差动传动来完成对注射精度的控制，将螺纹套的外螺纹与固定在支架上的主动螺母相配合，形成主螺纹副，螺紋套的巧螺纹与从动螺杆相配合，形成从螺纹副，主、从两副螺纹副串联叠加形成差动螺旋机构，两个螺纹副的螺距差即为差动距离，从动螺杆与注射柱塞的连接处安装位移调节器，通过位移调节器对从动螺杆的位移测量转换为疮料的注射量，反馈到伺服电机，进行计量和注射的协调动作。注射量可以按照不同注塑制品和注塑工艺的需求，灵活设定和调节，并通过位移调节器快捷地做出反应。提高了注射精度，能够实现塑料制品的精密高效成型，并且结构简单、操作方便。

（3）本实用新型通过位移调节器连接外部控制器处理注射信号，在一个注射周期开始时，设定好烙料的注射量，外部控制器发出控制信号，预塑装置把溶融态的塑料输送到注射流道中，伺服电机启动驱动差动螺纹结构，是通过驱动螺旋套转动从而带动从动螺杆来进行差动传动的溶料注射，实现精密高效注射结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的预塑机筒结构示意图。

图中：1-支撑座；2-机座；3-伺服电机；4-螺纹套；5-从动螺杆；6-位移调节器；7-从动螺杆支撑块；8-支撑连杆；9-喷嘴连接板；10-气动柱塞；11-喷嘴；12-止逆阀；13-预塑机筒；14-固定支架；15-驱动电机；16-移动支架；17-支架导杆；18-预塑丝杠；19-预塑螺杆；20-加热线圈；21-保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构，包括支撑座1和伺服电机3，所述支撑座1的下表面固定安装在机座2的上表面上，所述支撑座1的上表面固定安装有固定支架14，所述固定支架14的上表面固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的左端轴向连接有螺纹套4，所述螺纹套4的内部固定安装有从动螺杆5，所述从动螺杆5的右端与伺服电机3的驱动端相连接，所述从动螺杆5的驱动端与位移调节器6相连接，所述位移调节器6设置在从动螺杆5的后部，所述从动螺杆5的左端轴向连接有气动柱塞10，所述从动螺杆5的下表面通过从动螺杆支撑块7与支撑连杆8相连接，所述支撑连杆8固定安装在机座2的上表面上，所述气动柱塞10的左端镶嵌在喷嘴连接板9的内壁上，所述气动柱塞10的正面固定安装有止逆阀12，所述气动柱塞10的左端与喷嘴11相连接，所述喷嘴11设置在喷嘴连接板9的左侧面上，所述固定支架14的正面还固定安装有预塑丝杠18，所述预塑丝杠18的驱动端与驱动电机15相连接，所述驱动电机15固定安装在固定支架14的右侧面上，所述预塑丝杠18右端与移动支架16固定连接，所述移动支架16的两端还固定安装有支架导杆17，所述支架导杆17的两端与固定支架14的内壁相连接，将螺纹套4的外螺纹与固定在固定支架14上的主动螺母相配合，形成主螺纹副，螺紋套4的巧螺纹与从动螺杆5相配合，形成从螺纹副，主、从两副螺纹副串联叠加形成差动螺旋机构，两个螺纹副的螺距差即为差动距离，从动螺杆5与气动柱塞10的连接处安装位移调节器6，通过位移调节器6对从动螺杆5的位移测量转换为熔料的注射量，反馈到伺服电机3，进行计量和注射的协调动作。注射量可以按照不同注塑制品和注塑工艺的需求，灵活设定和调节，并通过位移调节器快捷地做出反应。提高了注射精度，能够实现塑料制品的精密高效成型，并且结构简单、操作方便；

如图2所示，所述固定支架14的正面固定安装有预塑机筒13，所述预塑机筒13的左端与喷嘴连接板9的右侧面相连接，所述预塑机筒13的内部固定安装有预塑螺杆19，所述预塑螺杆19的右端与移动支架16轴向连接，所述预塑机筒13的外表面还固定安装有加热线圈20，所述预塑机筒13的外表面还设置有保护罩21，所述。

一个计量行程开始后，首先通过位移调节器6设定精密注射量，止逆阀12关闭，预塑螺杆伺服电机3启动，塑料颗粒通过在预塑机筒13中熔融塑化之后，然后止逆阀12打开，在预塑螺杆19的压力的作用下经由止逆阀12的控制和调节进入到注射流道中；之后伺服电机3驱动螺纹结构，使得螺纹套4转动，然后通过固定支架14上的主动螺母并带动从动螺杆5沿着支撑连杆8轴向直线运动；最后从动螺巧5上安装的注射枉塞10把溶料快速精确地注射到模腔中。此时位移调节器6判断计量是否结束，若计量结束则伺服电机3停止转动；若计量还没有结束，由位移调节器6内部的位移传感器测量位移信号，送到外部控制器里并作用到差动螺纹结构中来精确的控制注射量，完成注塑的动作。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型采用伺服电机和驱动电机结合驱动结构，通过伺服电机主要功能是提供螺杆剪切混炼塑料所需的动力以及塑化螺杆转速的控制，驱动电机主要功能是提供射嘴注射时所需的注射速度、注射压力、保压压力以及对注射量的精密控制等，使得整个装置具有准确快速定位功能和标准化的全闭回路控制，具有转速高、响应快、体积小、维护少等优点；

（2）本实用新型利用螺纹结构的差动传动来完成对注射精度的控制，将螺纹套的外螺纹与固定在支架上的主动螺母相配合，形成主螺纹副，螺紋套的巧螺纹与从动螺杆相配合，形成从螺纹副，主、从两副螺纹副串联叠加形成差动螺旋机构，两个螺纹副的螺距差即为差动距离，从动螺杆与注射柱塞的连接处安装位移调节器，通过位移调节器对从动螺杆的位移测量转换为疮料的注射量，反馈到伺服电机，进行计量和注射的协调动作。注射量可以按照不同注塑制品和注塑工艺的需求，灵活设定和调节，并通过位移调节器快捷地做出反应。提高了注射精度，能够实现塑料制品的精密高效成型，并且结构简单、操作方便。

（3）本实用新型通过位移调节器连接外部控制器处理注射信号，在一个注射周期开始时，设定好烙料的注射量，外部控制器发出控制信号，预塑装置把溶融态的塑料输送到注射流道中，伺服电机启动驱动差动螺纹结构，是通过驱动螺旋套转动从而带动从动螺杆来进行差动传动的溶料注射，实现精密高效注射结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。