本实用新型涉及废旧轮胎的回收生产领域，具体涉及废旧轮胎的破碎系统。
背景技术：
现有技术中，破碎设备的各个单元的效率都非常低，为了提高破碎系统的单位时间的生产量，智能增加设备数量或是增加设备的容量，这种方式会大量增加固定资产的投入。而且，由于设备数量的增加，维护成本、人员数量等相应的配套均进一步提高。这就造成生产成本的大幅提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的废旧轮胎回收橡胶制备用粉碎系统。
为了实现上述目的，本实用新型包括，切割装置、破碎装置以及钢丝分离装置，所述切割装置的下料口向破碎装置的进料口进料，所述破碎装置的出料口向钢丝分离装置的进料口进料，其特征在于，所述切割装置包括机壳，所述机壳的一端底部设置一个用于容置轮胎底部的弧形容置槽，弧形容置槽的正上方的机壳上固定一个加压装置，加压装置包括固定于机壳顶部外表面上的螺母座，螺母座内螺纹连接一个螺杆，螺杆顶端由电机传动，螺杆底端伸入到机壳内，螺杆底端通过球接座与弧形板的中心连接，弧形板弧面向上凸出，底面与轮胎贴合；
机壳远离轮胎入口的一侧设置一个上挡板，上挡板的底端为空余端，空余端定位一个牵引辊，牵引辊由电机传动；
弧形容置槽临近上挡板的一端固定一个导引板，导引板顶端抵触轮胎的胎面，底端向远离轮胎方向倾斜，导引板的斜面上设置均匀分布的多个导引辊，牵引辊辊面与最顶端的导引辊之间的最短距离小于胎面的厚度，其差值不大于五毫米；
还包括一个切割组件，切割组件包括一个切割头，切割头上固定环形锯齿状切刀，环形锯齿状切刀的直径与轮胎胎面和胎侧壁连接处的直径相同，切割头通过转轴与减速机传动端固定连接，还包括一个横向切刀，横向切刀通过连接件与减速机外壳固定连接，横向切刀水平设置，刀刃指向远离减速机的一端，切割组件固定于支撑座上；
还包括滑轨，滑轨与机壳侧面垂直设置，支撑座底面固定与滑轨滑动配合的滚轮，机壳两个侧面上设置对称的供切割头通过的两个通孔，且环形锯齿状切刀指向轮胎胎面与胎侧壁的连接处；
横向切刀的纵向位置在导引板顶端与牵引辊之间的空隙处，且位于环形锯齿状切刀临近减速机的一侧，用于切割胎面；
所述破碎装置包括，在支架上设置有减速电动机，壳体的夹层内设置有保温层，壳体上端设置底部加工有进料口的接料盘，壳体内接料盘的下端设置有下端与壳体的下端联接的定子，定子与壳体之间形成圆锥形空腔，壳体的侧壁设置有冷却液进口管和冷却液出口管，冷却液进口管和冷却液出口管与定子与壳体之间圆锥形空腔相联通，定子内设置有上端与减速电动机相联、下端设置在支架上的转子，转子基体的形状为圆台体，转子基体与定子之间形成从上到下锥形的收敛形空间，所述支架上设置辊式破碎机，辊式破碎机包括两个平行设置的破碎辊，辊式破碎机顶端设置下料口，底端设置下料管，下料管向接料盘下料，所述定子与转子的下端设置钢丝分离装置，钢丝分离装置包括一个滚筒，滚筒由主动辊和定位辊传动，沿轴线转动，滚筒临近进料口的一侧的内壁上设置永磁体层，还包括一个刮料槽，刮料槽伸入滚筒内，且位于滚筒内的一端高于位于滚筒外的一端，刮料槽一个侧边紧贴永磁体层的内壁，用于将吸附在永磁体层的内表面上的钢丝刮如刮料槽中，刮料槽位于滚筒的上部。
进一步的，所述还包括一个进料组件，进料组件包括一个进料斜板，进料斜板与一个弯槽连通，弯槽另一端与一个竖向设置的进料槽连通，进料槽与机壳进料端连通，且进料槽的立面与机壳侧面平行,还包括一个传输链，传输链底端固定L型挂钩，传输链倾斜向进料斜板上方输送轮胎，使轮胎的底部能够抵触进料斜板的顶边。
进一步的，还包括一个撒料筒，撒料筒出料端伸入滚筒内，其位于滚筒内的一端带有喇叭口，所述永磁体层设置向轴线方向凸起的均匀分布的环状凸起，所述刮料槽上设置与环状凸起配合的凹槽。
进一步的，所述撒料筒由电机传动，其转向与滚筒相反。
进一步的，所述撒料筒内表面上固定均匀分布的锥形凸起，还包括一个转轴，转轴上固定于锥形凸起交错设置的环形凸起。
本实用新型的有益效果在于，能够高效粉碎废旧轮胎，快速生产橡胶粉状颗粒。
附图说明
图1系统示意图。
图2是切割装置示意图。
图3是是切割组件与机壳位置示意图。
图4是切割头俯视图。
图5是进料组件示意图。
图6是破碎装置示意图。
图7辊式破碎机示意图。
图8是钢丝分离装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
如图1至3所示，一种废旧轮胎回收橡胶制备用粉碎系统，包括切割装置、破碎装置以及钢丝分离装置，所述切割装置的下料口向破碎装置的进料口进料，所述破碎装置的出料口向钢丝分离装置的进料口进料，所述切割装置包括机壳10，所述机壳10的一端底部设置一个用于容置轮胎底部的弧形容置槽12，弧形容置槽12的正上方的机壳10上固定一个加压装置20，加压装置20包括固定于机壳10顶部外表面上的螺母座21，螺母座21内螺纹连接一个螺杆22，螺杆22顶端由电机传动，螺杆22底端伸入到机壳10内，螺杆22底端通过球接座24与弧形板23的中心连接，弧形板23弧面向上凸出，底面与轮胎50贴合；
机壳10远离轮胎50入口的一侧设置一个上挡板11，上挡板11的底端为空余端，空余端定位一个牵引辊15，牵引辊15由电机传动；
弧形容置槽12临近上挡板11的一端固定一个导引板13，导引板13顶端抵触轮胎50的胎面，底端向远离轮胎50方向倾斜，导引板13的斜面上设置均匀分布的多个导引辊14，牵引辊15辊面与最顶端的导引辊14之间的最短距离小于胎面的厚度，其差值不大于五毫米；
还包括一个切割组件60，切割组件60包括一个切割头61，切割头61上固定环形锯齿状切刀，环形锯齿状切刀的直径与轮胎50胎面和胎侧壁连接处的直径相同，切割头61通过转轴62与减速机63传动端固定连接，还包括一个横向切刀65，横向切刀65通过连接件64与减速机63外壳固定连接，横向切刀65 水平设置，刀刃指向远离减速机63的一端，切割组件60固定于支撑座上；
还包括滑轨，滑轨与机壳10侧面垂直设置，支撑座底面固定与滑轨滑动配合的滚轮，机壳10两个侧面上设置对称的供切割头61通过的两个通孔，且环形锯齿状切刀指向轮胎50胎面与胎侧壁的连接处；
横向切刀65的纵向位置在导引板13顶端与牵引辊15之间的空隙处，且位于环形锯齿状切刀临近减速机63的一侧，用于切割胎面；
所述破碎装置包括，在支架3上设置有减速电动机1，壳体5的夹层内设置有保温层6，壳体5上端设置底部加工有进料口的接料盘4，壳体5内接料盘4的下端设置有下端与壳体5的下端联接的定子7，定子7与壳体5之间形成圆锥形空腔，壳体5的侧壁设置有冷却液进口管9和冷却液出口管901，冷却液进口管9和冷却液出口管901与定子7与壳体5之间圆锥形空腔相联通，定子7内设置有上端与减速电动机1相联、下端设置在支架3上的转子8，转子8基体的形状为圆台体，转子8基体与定子7之间形成从上到下锥形的收敛形空间，所述支架3上设置辊式破碎机110，辊式破碎机110包括两个平行设置的破碎辊112，辊式破碎机110顶端设置下料口，底端设置下料管113，下料管113向接料盘4下料，所述定子7 与转子8的下端设置钢丝分离装置，钢丝分离装置包括一个滚筒120，滚筒120由主动辊和定位辊传动，沿轴线转动，滚筒120临近进料口的一侧的内壁上设置永磁体层121，还包括一个刮料槽122，刮料槽122 伸入滚筒120内，且位于滚筒120内的一端高于位于滚筒120外的一端，刮料槽122一个侧边紧贴永磁体层121的内壁，用于将吸附在永磁体层121的内表面上的钢丝刮如刮料槽122中，刮料槽122位于滚筒120 的上部。
轮胎50进入机壳10后，底部卡在弧形容置槽12内，顶部由加压装置20加压，使轮胎竖向固定，切割组件60的切割头61从一侧伸入机壳10内，分离胎面和胎侧壁，横向切刀65将胎面横向截断，胎面的上侧的断口自然下落，落入牵引辊15与导引辊14之间的空隙中，由这两个部件将胎面从机壳10中拉出。胎面先经过辊式破碎机的一级破碎之后进入转子和定子之间的收敛形空间，进行二级破碎，形成粉状颗粒。此时粉状颗粒中混杂着大量的钢丝，经过钢丝分离装置将钢丝与橡胶颗粒快速分离。
优选的实施方式，所述还包括一个进料组件30，进料组件30包括一个进料斜板31，进料斜板31与一个弯槽32连通，弯槽32另一端与一个竖向设置的进料槽33连通，进料槽33与机壳10进料端连通，且进料槽33的立面与机壳10侧面平行，还包括一个传输链40，传输链40底端固定L型挂钩41，传输链 40倾斜向进料斜板31上方输送轮胎50，使轮胎50的底部能够抵触进料斜板31的顶边。
优选的实施方式，还包括一个撒料筒123，撒料筒123出料端伸入滚筒120内，其位于滚筒120内的一端带有喇叭口124，所述永磁体层121设置向轴线方向凸起的均匀分布的环状凸起，所述刮料槽122上设置与环状凸起配合的凹槽。
优选的实施方式，所述撒料筒123由电机传动，其转向与滚筒120相反。
优选的实施方式，所述撒料筒123内表面上固定均匀分布的锥形凸起，还包括一个转轴，转轴上固定于锥形凸起交错设置的环形凸起。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。