本实用新型涉及一种自动控温式热烘柜。
背景技术：
在一般的包、袋制作时，都是先将各个组接面的内侧面边进行缝制，待缝制好之后再进行翻折，翻折出包、袋的具体外表面，使得包、袋大体成型后，再进行后续的加工，而一般的塑料包、袋，由于起其自生材质较硬，在缝制好后一般很难直接进行翻折，因此操作人员在进行翻折之前都会对塑料包袋进行一定的软化。
现有技术中的软化一般主要借助的就是热烘机，在相应的放置柜内连接上热烘机，利用热烘机所产生的热气对塑料包、袋进行加热软化，随后再取出进行翻折。但是这种软化处理却存在很大的问题。首先，热烘机的热烘温度是很难控制的，如果一旦热烘温度过高就会引起塑料包、袋的直接软化变形，因此在热烘过程中需要操作人员在旁人为控制开关，其次使用热烘机很容易使得放置柜内受热不均，因此操作人员一般一次性都不敢放入多量的产品进行软化。
本实用新型的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，旨在解决相对应的技术问题且尽可能进行优化。
技术实现要素：
本实用新型的设计目的在于设计一种能提高使用效率且解放劳动力的自动控温式热烘柜。
为实现上述目的，自动控温式热烘柜，包括放置柜，所述放置柜内间隔连接有若干的放置板，在放置柜的内壁面均匀的安装有若干的取暖灯，各个取暖灯通过导线并联，其中在导线的两端分别连接有双金属片以及普通的导电金属片，双金属片的两端通过弹性绝缘材料连接在导电金属片上，当温度过高，双金属片发生弯曲，断开于导电金属片的连接，导线电路随即断开。
通过上述技术方案：在实际使用时可直接批量的将产品均匀的放置在各个放置板上，由于所述的取暖灯是均匀的设置在放置柜的内壁面的，因此即使是在放入大量产品的情况下也可以实现对产品相对均匀的加热，大大增强了实际的加工效率，除此之外连接各个取暖灯的导线两端上分别连接有双金属片以及普通的导电金属片，由于所述的双金属片的两端通过弹性绝缘材料连接在导电金属片上，因此是平时正常温度下时，双金属片的中段还是和导电金属片相触接，可实现导线的正常通路，而一旦温度不断上升，在达到较高温度时，双金属片就会发生弯曲，弯曲后的双金属片其中段会和导电金属片失去触接，而使其弹性固定在导电金属片上的又是绝缘材质，因此导线的通路就会断开，取暖灯随即熄灭，而在温度不断降低时，双金属片又会恢复原状，双金属片的中段再次和导电金属片相触接，导线再一次通路，取暖灯随即再次亮起。借此不断的反复实现对热烘柜的恒温控制。因此在实际使用时，操作人员无需时时站在一旁手动控制，大大解放了生产力。
本技术方案进一步设置为：在导线上还并联有控制开关，所述控制开关连接在放置柜的外表面。
通过上述技术方案：在不使用本产品时可以通过控制开关直接关闭整体恒温取暖的电路。
本技术方案进一步设置为：所述放置柜两相对的内壁面上对称开槽有供放置板外沿插入的放置槽。
通过上述技术方案：实现对放置板的实际安装放置，进一步完善了本实用新型的技术方案。
本技术方案进一步设置为：所述放置板上开槽有若干的通温孔。
通过上述技术方案：放置板一层层的隔开很有可能会导致各个各层之间的温度存在差异，而分别在各个放置板上开槽上通温孔则可以很好的解决这一技术方案。
本技术方案进一步设置为：所述放置柜的上下壁面、左右壁面以及后壁面皆均匀的安装有取暖灯。
通过上述技术方案：保证了放置柜内的温度均匀性。
本技术方案进一步设置为：所述取暖灯的瓦数控制在230W至275W之间。
通过上述技术方案：在此范围内，一来能保证加热软化，二来也尽可能的降低温度产生温度过高的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电路中的双金属片和导电金属片呈通路状的结构示意图；
图3为本实用新型电路中的双金属片和导电金属片呈断路状的结构示意图。
图中：1、放置柜；2、放置板；3、取暖灯；4、导线；5、双金属片；6、导电金属片； 7、弹性绝缘材料；8、控制开关；9、放置槽；10、通温孔。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
自动控温式热烘柜，包括放置柜1，所述放置柜1内间隔连接有若干的放置板2，在放置柜1的内壁面均匀的安装有若干的取暖灯3，各个取暖灯3通过导线4并联，其中在导线4的两端分别连接有双金属片5以及普通的导电金属片6，双金属片5的两端通过弹性绝缘材料7连接在导电金属片6上，当温度过高，双金属片5发生弯曲，断开于导电金属片6的连接，导线4 电路随即断开。
在实际使用时可直接批量的将产品均匀的放置在各个放置板2上，由于所述的取暖灯3是均匀的设置在放置柜1的内壁面的，因此即使是在放入大量产品的情况下也可以实现对产品相对均匀的加热，大大增强了实际的加工效率，除此之外连接各个取暖灯3的导线4两端上分别连接有双金属片5以及普通的导电金属片6，由于所述的双金属片5的两端通过弹性绝缘材料7 连接在导电金属片6上，因此是平时正常温度下时，双金属片5的中段还是和导电金属片6相触接，可实现导线4的正常通路，而一旦温度不断上升，在达到较高温度时，双金属片5就会发生弯曲，弯曲后的双金属片5其中段会和导电金属片6失去触接，而使其弹性固定在导电金属片6上的又是绝缘材质，因此导线4的通路就会断开，取暖灯3随即熄灭，而在温度不断降低时，双金属片5又会恢复原状，双金属片5的中段再次和导电金属片6相触接，导线4再一次通路，取暖灯3随即再次亮起。借此不断的反复实现对热烘柜的恒温控制。因此在实际使用时，操作人员无需时时站在一旁手动控制，大大解放了生产力。
在导线4上还并联有控制开关8，所述控制开关8连接在放置柜1的外表面。在不使用本产品时可以通过控制开关8直接关闭整体恒温取暖的电路。
所述放置柜1两相对的内壁面上对称开槽有供放置板2外沿插入的放置槽9。实现对放置板2的实际安装放置，进一步完善了本实用新型的技术方案。
所述放置板2上开槽有若干的通温孔10。放置板2一层层的隔开很有可能会导致各个各层之间的温度存在差异，而分别在各个放置板2上开槽上通温孔10则可以很好的解决这一技术方案。
所述放置柜1的上下壁面、左右壁面以及后壁面皆均匀的安装有取暖灯3。保证了放置柜 1内的温度均匀性。
所述取暖灯3的瓦数控制在230W至275W之间。在此范围内，一来能保证加热软化，二来也尽可能的降低温度产生温度过高的情况，本技术方案优选250W。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。