本实用新型涉及一种海绵生产设备，具体是一种海绵发泡机上的倒料装置。
背景技术：
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。海绵生产过程中通过对海绵生产材质放入发泡机内由发泡机的机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。
目前现有的发泡机在海绵生产过程中往往存在倒料困难的问题，由于生产原料在发泡机内需要不断搅拌加快发泡使得在发泡完成后搅拌辊阻挡倒料，倒料十分麻烦，消耗大量劳动力，生产效率低，不利于加快制造速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种海绵发泡机上的倒料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种海绵发泡机上的倒料装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由内桶、搅拌板、小滚轮、套杆、底板、蜗轮、橡胶密封条和第三齿轮构成，所述装置本体上端固定连接驱动电机，驱动电机下端转动连接主动轴，主动轴上部轴承转动连接装置本体，主动轴上部间隙套接内桶，内桶两侧上部设置排料管，排料管上端连通进料桶；所述主动轴表面转动连接搅拌板，搅拌板下端转动连接连杆上端，连杆下端转动连接滑块，且滑块滑动连接滑槽，滑槽设置于主动轴表面，滑块下端抵接弹簧上部，弹簧下端固定连接滑槽底部；所述装置本体两侧固定连接吊耳，内桶两侧外壁固定连接齿条板；所述齿条板啮合第一齿轮，第一齿轮前端固定连接蜗轮，第一齿轮和蜗轮均转动连接装置本体下端内壁，蜗轮啮合蜗杆，蜗杆上下部均轴承转动连接装置本体，蜗杆下端固定连接第二齿轮，第二齿轮啮合第三齿轮，第三齿轮上端固定连接转轴，转轴转动连接二号电机；所述装置本体底部设置底板，底板转动连接圆板，圆板上端轴承转动连接主动轴下端，底板端部下方设置插销，插销一端抵接弹簧，弹簧固定连接底板，插销另一端部分别插接两个套环，套环分别固定连接底板和装置本体下端；所述底板与内桶下端抵接处设置橡胶密封条，橡胶密封条固定连接底板。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和一号开关，二号电机电性连接电源和二号开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述最上端的搅拌板上表面抵接小滚轮，小滚轮转动连接竖向支柱，竖向支柱上端轴承转动连接装置本体上端内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内桶上部固定连接活动杆，活动杆上端套接套杆，套杆固定连接装置本体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内桶下端内壁转动连接大滚轮，大滚轮下端抵接底板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过搅拌板转动对内桶内部的生产原料进行搅拌，加快反应促进海绵发泡；倒料时，第一齿轮驱动齿条板向下移动进而带动内桶向下移动，下移的内桶带动大滚轮向下移动将底板顶开，小滚轮挤压搅拌板收缩，收缩后的搅拌板套接在内桶上端与主动轴间隙套接的圆孔内，下移的内桶带动搅拌板收缩使得内桶内的海绵反应料在重力作用下排出，实现自动倒料功能，节省劳动力，加快生产速度，提高工作效率。
附图说明
图1为海绵发泡机上的倒料装置的结构示意图。
图2为海绵发泡机上的倒料装置中蜗轮和第二齿轮的结构示意图。
图3为海绵发泡机上的倒料装置中底板和插销的仰视图。
图中：1-装置本体；2-内桶；3-驱动电机；4-主动轴；5-搅拌板；6-连杆；7-滑块；8-小滚轮；9-排料管；10-进料桶；11-活动杆；12-套杆；13-齿条板；14-底板；15-第一齿轮；16-蜗轮；17-蜗杆；18-大滚轮；19-橡胶密封条；20-插销；21-第二齿轮；22-第三齿轮；23-二号电机；24-吊耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种海绵发泡机上的倒料装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由内桶2、搅拌板5、小滚轮8、套杆12、底板14、蜗轮16、橡胶密封条19和第三齿轮22构成；所述装置本体1上端固定连接驱动电机3，驱动电机3下端转动连接主动轴4，主动轴4上部轴承转动连接装置本体1，主动轴4上部间隙套接内桶2，内桶2两侧上部设置排料管9，排料管9上端连通进料桶10，且进料桶10固定连接装置本体1，内桶2上部固定连接活动杆11，活动杆11上端套接套杆12，套杆12固定连接装置本体1，驱动电机3电性连接电源和一号开关，通过进料桶10和排料管9可向内桶2注入海绵生产所需原料，活动杆11和套杆12使得内桶只可上下移动而不能转动，防止内桶2内的原料生产搅拌过程中带动内桶2一起转动降低搅拌效果；所述主动轴4表面转动连接搅拌板5，搅拌板5下端转动连接连杆6上端，连杆6下端转动连接滑块7，且滑块7滑动连接滑槽，滑槽设置于主动轴4表面，滑块7下端抵接弹簧上部，弹簧下端固定连接滑槽底部，弹簧始终处于压缩状态，最上端的搅拌板5上表面抵接小滚轮8，小滚轮8转动连接竖向支柱，竖向支柱上端轴承转动连接装置本体1上端内壁，通过轴承左右使得小滚轮8可实现万向滚动的功能；所述装置本体1两侧固定连接吊耳24，内桶2两侧外壁固定连接齿条板13，吊耳24用于安装稳固装置本体1。
所述齿条板13啮合第一齿轮15，第一齿轮15前端固定连接蜗轮16，第一齿轮15和蜗轮16均转动连接装置本体1下端内壁，蜗轮16啮合蜗杆17，蜗杆17上下部均轴承转动连接装置本体1，蜗杆17下端固定连接第二齿轮21，第二齿轮21啮合第三齿轮22，第三齿轮22上端固定连接转轴，转轴转动连接二号电机23，二号电机23电性连接电源和二号开关；所述装置本体1底部设置底板14，底板14转动连接圆板，圆板上端轴承转动连接主动轴4下端，底板14端部下方设置插销20，插销20一端抵接弹簧，弹簧固定连接底板14，插销20另一端部分别插接两个套环，套环分别固定连接底板14和装置本体1下端，通过插销20可将底板14封闭，拉动插销20可将底板14转动打开；所述内桶2下端内壁转动连接大滚轮18，大滚轮18下端抵接底板14，且底板14与内桶2下端抵接处设置橡胶密封条19，橡胶密封条19固定连接底板14，通过底板14和橡胶密封条19将内桶2底部封闭。
本实用新型的工作原理是：当需要生产海绵时，将插销20插入两个套环内将内桶2通过底板14和橡胶密封条19密封，此时排料管9插入进料桶10下端，通过进料桶10向内桶2内添加原料，打开一号开关使得驱动电机3通电工作驱动主动轴4转动，主动轴4带动连杆6和搅拌板5转动对内桶2内部的生产原料进行搅拌，加快反应促进海绵发泡，上端搅拌板5转动时小滚轮8在轴承作用下跟随纵向滚动减小抵接阻力，当反应完成后需要倒料时，拉动插销20使得插销20与端部套环分离，关闭一号开关打开二号开关使得二号电机23通电工作，二号电机23带动转轴转动从而驱动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第二齿轮21转动进而驱动蜗杆17转动，蜗杆带动蜗轮16和第一齿轮15同步顺时针转动，第一齿轮15驱动齿条板13向下移动进而带动内桶2向下移动，下移的内桶2带动大滚轮18向下移动将底板14顶开，此时下移的大滚轮18与底板14滚动连接减小摩擦，防止损坏底板14，同时，下移的内桶2带动小滚轮8挤压搅拌板5收缩进而带动连杆6下端下移将弹簧进一步压缩，收缩后的搅拌板5套接在内桶2上端与主动轴4间隙套接的圆孔内，小滚轮8此时在轴承作用下横向滚动减小其与搅拌板5的摩擦，下移的内桶2带动搅拌板5收缩使得内桶2内的海绵反应料在重力作用下排出，实现自动倒料功能，且当二号电机23不工作时由于蜗轮蜗杆传动具有单向自锁功能，即蜗轮16不可带动蜗杆17转动，进而使得内桶2在重力作用下不会坠落，实现安全生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。