本实用新型涉及一种配料装置，具体来说，涉及一种用于注塑机配料的自动配料装置。
背景技术：
塑料注塑是塑料制品的一种方法，其是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。目前，为了提高注塑机注塑成型方的生产速度和注塑效率，通常要先用粉碎机将塑料原料加工粉碎成符合要求的塑料颗粒，然后再将粉碎后的塑料颗粒原料利用压力注塑机的注进塑料制品模具中进行注塑。然而，为了符合环保节能的要求，实现回收塑料的再利用，现有的塑料注塑车间，通常会将回收塑料材料和待注塑塑料材料分别利用粉碎机进行粉碎，然后将回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒以一定的比例进行混合搭配以形成混合塑料配料，并将以混合塑料配料为注塑原料颗粒，利用压力注塑机的注进塑料制品模具中进行注塑。
在塑料注塑车间，传统的方式是将回收塑料材料和待注塑塑料材料分别利用粉碎机进行粉碎形成颗粒后，生产车间的操作员分别将粉碎后得到的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒分别打包，然后，人工称量出所需配比重量的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料，再将称量好的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒进行人工搅拌混合均匀，并将搅拌混合均匀的混合塑料配料倒入注塑机的储料料斗，最终利用压力注塑机的注进塑料制品模具中进行注塑。但这种采用人工打包、称量、混合的方式进行混合塑料配料的配制，不仅劳动强度大、注塑生产效率低，而且在生产车间需配制大量混合塑料配料的情况下，还会因工人经验差异而导致人工搅拌混合不均匀，继而影响塑料注塑的品质，造成注塑成品的合格率偏低。此外，在塑料注塑车间，通常需要根据不同注塑成品的要求规格不同，需要调整混合塑料配料中的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的配比，不能即使调整混合塑料配料的配比，不仅会导致生产周转周期而影响注塑加工效率，还会影响塑料注塑的品质。
技术实现要素：
针对以上的不足，本实用新型提供了一种能够减轻工作人员劳动强度、提高注塑生产效率、实现回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒同时全自动输送，并以一定的配比进行混合配料的用于注塑机配料的新型自动配料装置，它包括粉碎塑料颗粒储料斗、第一抽真空吸料装置、第二抽真空吸料装置、第一进料管、第二进料管、塑料颗粒配料机构、塑料颗粒混合料密封仓、抽真空送料装置和混合料出料管，所述粉碎塑料颗粒储料斗包括用于储存回收塑料颗粒的第一塑料颗粒储料斗、以及用于储存待注塑塑料颗粒的第二塑料颗粒储料斗；所述第一塑料颗粒储料斗包括设于上部的第一储料部和设于下部的第一聚料部，所述第一储料部的上端开设有第一进料口，所述第一聚料部的下端开设有第一出料口；所述第二塑料颗粒储料斗包括设于上部的第二储料部和设于下部的第二聚料部，所述第二储料部的上端开设有第二进料口，所述第二聚料部的下端开设有第二出料口；所述第一抽真空吸料装置设置在第一进料管上，所述第一进料管的一端与回收塑料粉碎机的输出端口相连接，所述第一进料管的另一端与所述第一进料口相连接；所述第二抽真空吸料装置设置在第二进料管上，所述第二进料管的一端与待注塑塑料粉碎机的输出端口相连接，所述第二进料管的另一端与所述第二进料口相连接；所述塑料颗粒配料机构包括用于控制第一塑料颗粒储料斗内的回收塑料的碎料颗粒出料的第一出料控制机构、以及用于控制第二塑料颗粒储料斗内的待注塑塑料的碎料颗粒出料的第二出料控制机构；所述第一出料控制机构包括第一出料通道、第一螺杆和第一电机，所述第一出料通道设置在第一聚料部的下方，且第一出料通道设有第三进料口，第一出料通道通过第三进料口与第一出料口相连通，第一出料通道内部沿其长度方向延伸设置有一端封闭、另一端开口的第一圆形出料管道，所述第一螺杆可自由转动地插设在第一圆形出料管道内，第一螺杆对应于第一圆形出料管道封闭端设有第一电机转轴连接部，第一电机的转动轴与第一螺杆的电机转轴连接部固定连接；所述第二出料控制机构包括第二出料通道、第二螺杆和第二电机，所述第二出料通道设置在第二聚料部的下方，且第二出料通道设有第四进料口，第二出料通道通过第四进料口与第二出料口相连通，第二出料通道内部沿其长度方向延伸设置有一端封闭、另一端开口的第二圆形出料管道，所述第二螺杆可自由转动地插设在第二圆形出料管道内，第二螺杆对应于第二圆形出料管道封闭端设有第二电机转轴连接部，第二电机的转动轴与第二螺杆的电机转轴连接部固定连接；所述塑料颗粒混合料密封仓上设有第五进料口、第六进料口和第三出料口，所述塑料颗粒混合料密封仓分别通过第五进料口、第六进料口与第一圆形出料管道的出料端口、第二圆形出料管道的出料端口密封连接，所述混合料出料管的一端通过第三出料口与塑料颗粒混合料密封仓密封连接，所述混合料出料管的另一端与塑料注塑机的输料端口相连接，所述抽真空送料装置设置在混合料出料管上。
为了进一步实现本发明，所述塑料颗粒混合料密封仓相应于第一出料通道的第一圆形出料管道的出料端口设有第五进料口，所述塑料颗粒混合料密封仓相应于第二出料通道的第二圆形出料管道的出料端口设有第六进料口。
为了进一步实现本发明，所述第一聚料部呈漏斗状设计。
为了进一步实现本发明，所述第二聚料部呈漏斗状设计。
为了进一步实现本发明，所述第一储料部和所述第一聚料部一体成型。
为了进一步实现本发明，所述第二储料部和所述第二聚料部一体成型。
为了进一步实现本发明，所述第一抽真空吸料装置为真空泵或者引风机
为了进一步实现本发明，所述第二抽真空吸料装置为真空泵或者引风机。
为了进一步实现本发明，所述抽真空送料装置为真空泵。
为了进一步实现本发明，所述抽真空送料装置为引风机。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的用于注塑机配料的新型自动配料装置，通过在粉碎塑料颗粒储料斗的第一塑料颗粒储料斗以及第二塑料颗粒储料斗聚料部的，可以直接将出料口处均设有出料控制机构，通过PLC控制系统分别控制第一出料控制机构的第一电机的转速、第二出料控制机构的第二电机的转速，使得第一电机与第二电机形成转速差，从而使得由第一电机驱动旋转的第一螺杆和由第二电机驱动旋转的第二螺杆分别在第一圆形出料管道和第二圆形出料管道内形成转速差，利用第一螺杆、第二螺杆的转速大小分别与第一圆形出料管道、第二圆形出料管道出料流量呈正比关系，以分别控制第一圆形出料管道、第二圆形出料管道内出料流量，继而分别控制从第一圆形出料管道、第二圆形出料管道的回收塑料的碎料颗粒、待注塑塑料的碎料颗粒以一定的配比流向塑料颗粒混合料密封仓，从而达到将回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒以注塑加工工艺需求的配比进行自动混合配料的目的，解决了传统混合配料过程中，操作员分别将粉碎后得到的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒分别打包，然后，人工称量出所需配比重量的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料，再将称量好的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒进行人工搅拌混合均匀，并将搅拌混合均匀的混合塑料配料倒入注塑机的储料料斗，所导致的劳动强度大、注塑生产效率低的问题，缩短了注塑机对塑料的注塑生产周转周期，提高了整混合塑料配料中的回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的配比的精确度，可在一定程度上使得注塑成品的合格率大幅度上升。
2、本实用新型的用于注塑机配料的新型自动配料装置，还设置有第一抽真空吸料装置、第二抽真空吸料装置、两根进料管、抽真空送料装置和混合料出料管，可以在PLC控制系统的控制下，全自动地实现经过回收塑料粉碎机粉碎的回收塑料的碎料颗粒在第一抽真空吸料装置的抽吸作用下、经由第一进料管从第一进料口连续不断地输送至第一塑料颗粒储料斗内，并经第一塑料颗粒储料斗的第一聚料部的第一出料口进入第一出料控制机构的第一出料通道；同时，经过待注塑塑料粉碎机粉碎的待注塑塑料的碎料颗粒在第二抽真空吸料装置的抽吸作用下、经由第二进料管从第二进料口连续不断地输送至第二塑料颗粒储料斗内，并经第二塑料颗粒储料斗的第二聚料部的第二出料口进入第二出料控制机构的第二出料通道，实现全自动的精确配比混料，自动化程度高，解决了现有技术注塑机的碎料生产周转周期，节省了加工工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎塑料颗粒储料斗剖视结构示意图；
图3为本实用新型的塑料颗粒配料机构和塑料颗粒混合料密封仓的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。
如图1至图3所示，本实用新型的用于注塑机配料的新型自动配料装置，它包括设置在支架5上的粉碎塑料颗粒储料斗1、第一抽真空吸料装置(图中未示出)、第二抽真空吸料装置(图中未示出)、两根进料管(图中未示出)、塑料颗粒配料机构2、塑料颗粒混合料密封仓3、抽真空送料装置(图中未示出)和混合料出料管4，其中：
粉碎塑料颗粒储料斗1用于储存待混合的粉碎塑料颗粒材料，粉碎塑料颗粒储料斗1包括用于储存回收塑料颗粒的第一塑料颗粒储料斗11、以及用于储存待注塑塑料颗粒的第二塑料颗粒储料斗12；第一塑料颗粒储料斗11包括设于上部的第一储料部111和设于下部的第一聚料部112，第一储料部111和第一聚料部112相连通且一体成型，第一储料部111的上端开设有第一进料口13，第一聚料部112呈漏斗状设计，第一聚料部112的下端开设有第一出料口14；第二塑料颗粒储料斗12包括设于上部的第二储料部121和设于下部的第二聚料部122，第二储料部121和第二聚料部122相连通且一体成型，第二储料部121的上端开设有第二进料口15，第二聚料部122呈漏斗状设计，第二聚料部122的下端开设有第二出料口16。
第一抽真空吸料装置(图中未示出)、第二抽真空吸料装置(图中未示出)以及两根进料管(第一进料管和第二进料管)均采用现有技术实现，第一抽真空吸料装置和第二抽真空吸料装置可以采用现有技术的真空泵或者引风机，利用抽真空负压原理实现塑料粉碎颗粒的定向输送。第一抽真空吸料装置设置在第一进料管上，第一进料管的一端与回收塑料粉碎机的输出端口相连接，第一进料管的另一端与第一塑料颗粒储料斗11的第一进料口13相连接，以使得经过回收塑料粉碎机粉碎的回收塑料的碎料颗粒在第一抽真空吸料装置的抽吸作用下、经由第一进料管从第一进料口13连续不断地输送至第一塑料颗粒储料斗11内；第二抽真空吸料装置设置在第二进料管上，第二进料管的一端与待注塑塑料粉碎机的输出端口相连接，第二进料管的另一端与第二塑料颗粒储料斗12的第二进料口15相连接，以使得经过待注塑塑料粉碎机粉碎的待注塑塑料的碎料颗粒在第二抽真空吸料装置的抽吸作用下、经由第二进料管从第二进料口15连续不断地输送至第二塑料颗粒储料斗12内。
塑料颗粒配料机构2用于将分别储存在第一塑料颗粒储料斗11内的回收塑料的碎料颗粒、第二塑料颗粒储料斗12内的待注塑塑料的碎料颗粒以预设的配比进行混合配料，塑料颗粒配料机构2包括用于控制第一塑料颗粒储料斗11内的回收塑料的碎料颗粒出料的第一出料控制机构21、以及用于控制第二塑料颗粒储料斗12内的待注塑塑料的碎料颗粒出料的第二出料控制机构22。第一出料控制机构21包括第一出料通道211、第一螺杆212和第一电机，第一出料通道211呈横向设置(水平方向)在第一塑料颗粒储料斗11的第一聚料部112的下方，且第一出料通道211相应于第一聚料部112的第一出料口14的位置设有第三进料口23，第三进料口23与第一出料口14的形状大小相适配，第一出料通道211通过第三进料口23与第一出料口14相连通，第一出料通道211内部沿其长度方向延伸设置有一端封闭、另一端开口的第一圆形出料管道，第一螺杆212与第一圆形出料管道相适配，第一螺杆212可自由转动地插设在第一圆形出料管道内，第一螺杆212对应于第一圆形出料管道封闭端设有第一电机转轴连接部213；第一电机采用现有技术实现，第一电机的转动轴与第一螺杆212的电机转轴连接部213固定连接，以使得第一电机驱动第一螺杆212在第一圆形出料管道内转动。第二出料控制机构22包括第二出料通道221、第二螺杆222和第二电机223，第二出料通道221呈横向设置(水平方向)在第二塑料颗粒储料斗12的第二聚料部122的下方，且第二出料通道221相应于第二聚料部122的第二出料口16的位置设有第四进料口24，第四进料口24与第二出料口16的形状大小相适配，第二出料通道221通过第四进料口24与第二出料口16相连通，第二出料通道221内部沿其长度方向延伸设置有一端封闭、另一端开口的第二圆形出料管道，第二螺杆222与第二圆形出料管道相适配，第二螺杆222可自由转动地插设在第二圆形出料管道内，第二螺杆222对应于第二圆形出料管道封闭端设有第二电机223转轴连接部；第二电机223采用现有技术实现，第二电机223的转动轴与第二螺杆222的电机转轴连接部213固定连接，以使得第二电机223驱动第二螺杆222在第二圆形出料管道内转动。
塑料颗粒混合料密封仓3用于承接分别从第一圆形出料管道、第二圆形出料管道内流出的粉碎塑料颗粒，并将其进行混合配料。塑料颗粒混合料密封仓3相应于第一出料通道211的第一圆形出料管道的出料端口(第一圆形出料管道的开口端)设有第五进料口31，塑料颗粒混合料密封仓3相应于第二出料通道221的第二圆形出料管道的出料端口(第二圆形出料管道的开口端)设有第六进料口32，塑料颗粒混合料密封仓3分别通过第五进料口31、第六进料口32与第一圆形出料管道的出料端口、第二圆形出料管道的出料端口密封连接；塑料颗粒混合料密封仓3上还设有第三出料口33，混合料出料管4的一端通过第三出料口33与塑料颗粒混合料密封仓3密封连接，混合料出料管4的另一端与塑料注塑机的输料端口相连接，抽真空送料装置设置在混合料出料管4上，以使得塑料颗粒混合料密封仓3内的混合碎料颗粒配料在抽真空送料装置的抽吸作用下、经由混合料出料管4连续不断地输送至塑料注塑机内进行注塑加工。抽真空送料装置(图中未示出)采用现有技术实现，抽真空送料装置可以采用现有技术的真空泵或者引风机，利用抽真空负压原理实现塑料粉碎颗粒的定向输送。
本实用新型的用于注塑机配料的新型自动配料装置的工作过程：
1)将回收率的塑料、待注塑的塑料分别通过回收塑料粉碎机、待注塑塑料粉碎机进行粉碎处理，以符合注塑加工以及混合配比的粒度需求；
2)经过回收塑料粉碎机粉碎的回收塑料的碎料颗粒在第一抽真空吸料装置的抽吸作用下、经由第一进料管从第一进料口13连续不断地输送至第一塑料颗粒储料斗11内，并经第一塑料颗粒储料斗11的第一聚料部112的第一出料口14进入第一出料控制机构21的第一出料通道211；同时，经过待注塑塑料粉碎机粉碎的待注塑塑料的碎料颗粒在第二抽真空吸料装置的抽吸作用下、经由第二进料管从第二进料口15连续不断地输送至第二塑料颗粒储料斗12内，并经第二塑料颗粒储料斗12的第二聚料部122的第二出料口16进入第二出料控制机构22的第二出料通道221，实现全自动装置的精确配比混料，自动化程度高。
3)通过PLC控制系统分别控制第一出料控制机构21的第一电机的转速、第二出料控制机构22的第二电机223的转速，使得第一电机与第二电机223形成转速差，从而使得由第一电机驱动旋转的第一螺杆212和由第二电机223驱动旋转的第二螺杆222分别在第一圆形出料管道和第二圆形出料管道内形成转速差(如第一螺杆212转速：第二螺杆222转速＝1:4)，利用第一螺杆212、第二螺杆222的转速大小分别与第一圆形出料管道、第二圆形出料管道出料流量呈正比关系(见表1)，
表1 第一螺杆、第二螺杆的转速比与塑料颗粒出料流量呈正比关系表
以分别控制第一圆形出料管道、第二圆形出料管道内出料流量，继而分别控制从第一圆形出料管道、第二圆形出料管道的回收塑料的碎料颗粒、待注塑塑料的碎料颗粒以一定的配比流向塑料颗粒混合料密封仓3，从而达到将回收塑料的碎料颗粒与待注塑塑料的碎料颗粒以注塑加工工艺需求的配比进行自动混合配料的目的。
4)塑料颗粒混合料密封仓3内的混合碎料颗粒配料在抽真空送料装置的抽吸作用下、经由混合料出料管4连续不断地输送至塑料注塑机内进行注塑加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。