本实用新型涉及轴承组装领域，具体而言，涉及一种轴承热焊机及具有其的轴承组装设备。
背景技术：
近年来，工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用。工程塑料在轴承上具有广阔的前景，塑料轴承正受到越来越多用户的欢迎。
由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是非常理想的。
目前，使用的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承和塑料滑动轴承；塑料滚动轴承和塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区分开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。
然而，现有技术中对于塑料轴承的组装，是利用人工进行组装的，这种组装效率较低，不利于塑料轴承的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种轴承热焊机及具有其的轴承组装设备，以解决现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴承热焊机，包括：热焊机架；热焊盘，热焊盘上设置有用于定位轴承组件的热焊上料座，热焊盘位置可调节地安装在热焊机架上，以使热焊上料座运动至预定热焊位置；热熔组件，热熔组件设置在热焊盘的上方，热熔组件具有用于对位于热焊上料座上的轴承组件进行焊接的热熔头。
进一步地，热焊上料座为多个，多个热焊上料座相间隔地安装在热焊盘上，以依次运动至预定热焊位置。
进一步地，热熔组件还包括热熔安装板，热熔头为多个，多个热熔头相间隔地安装在热熔安装板上。
进一步地，热熔组件还包括热熔移动板，热熔移动板沿竖直方向可移动地设置，热熔安装板设置在热熔移动板的下方并与热熔移动板连接，以在热熔移动板的带动下沿竖直方向移动。
进一步地，热熔组件还包括热熔导杆，热熔导杆上套设有与其适配的热熔轴承，热熔轴承沿热熔导杆可移动地设置，热熔移动板与热熔轴承连接，以使热熔移动板在热熔轴承和热熔导杆的作用下沿热熔导杆移动。
进一步地，热熔组件还包括热熔压块，热熔压块可伸缩地安装在热熔安装板的底部，以使热熔压块压紧轴承组件并使热熔头在热熔压块收缩时与轴承组件接触以对轴承组件进行热焊。
进一步地，热熔组件还包括弹性件，弹性件的一端与热熔压块连接，弹性件的另一端与热熔安装板连接，以使热熔组件通过弹性件可伸缩地安装在热熔安装板上。
进一步地，轴承热焊机还包括安全光栅，安全光栅位于热熔安装板的一侧，以检测热熔安装板的位置。
进一步地，轴承热焊机还包括凸轮分割器，凸轮分割器设置在用于驱动热焊盘转动的热焊驱动电机的输出轴上，凸轮分割器与热焊盘连接，以使热焊驱动电机通过凸轮分割器驱动热焊盘转动预定热焊角度。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种轴承组装设备，用于组装塑料轴承，轴承组装设备包括轴承热焊机，轴承热焊机为上述的轴承热焊机。
本实用新型中的轴承热焊机包括热焊机架、热焊盘和热熔组件，热焊盘上设置有用于定位轴承组件的热焊上料座，热焊盘位置可调节地安装在热焊机架上，这样，便可以比较方便地使热焊上料座运动至预定热焊位置。热熔组件设置在热焊盘的上方，热熔组件具有用于对位于热焊上料座上的轴承组件进行焊接的热熔头，这样，便可以比较方便地对位于预定热焊位置的塑料轴承的轴承组件进行热焊处理，进而提高塑料轴承的加工效率，从而解决了现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的轴承热焊机的实施例的结构示意图；
图2示出了图1中的轴承热焊机的主视图；
图3示出了图1中的轴承热焊机的侧视图；以及
图4示出了图1中的轴承热焊机的俯视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
310、热焊机架；311、热焊下机架；312、热焊上机架；320、热焊盘；321、热焊上料座；330、热熔组件；331、热熔头；332、热熔安装板；333、热熔移动板；334、热熔导杆；335、热熔轴承；336、热熔压块；337、弹性件；340、安全光栅；350、凸轮分割器；360、电柜箱；370、热熔驱动气缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种轴承热焊机，请参考图1至图4，该轴承热焊机包括：热焊机架310；热焊盘320，热焊盘320上设置有用于定位轴承组件的热焊上料座321，热焊盘320位置可调节地安装在热焊机架310上，以使热焊上料座321运动至预定热焊位置；热熔组件330，热熔组件330设置在热焊盘320的上方，热熔组件330具有用于对位于热焊上料座321上的轴承组件进行焊接的热熔头331。
本实用新型中的轴承热焊机包括热焊机架310、热焊盘320和热熔组件330，热焊盘320上设置有用于定位轴承组件的热焊上料座321，热焊盘320位置可调节地安装在热焊机架310上，这样，便可以比较方便地使热焊上料座321运动至预定热焊位置。热熔组件330设置在热焊盘320的上方，热熔组件330具有用于对位于热焊上料座321上的轴承组件进行焊接的热熔头331，这样，便可以比较方便地对位于预定热焊位置的塑料轴承的轴承组件进行热焊处理，进而提高塑料轴承的加工效率，从而解决了现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。
为了提高对轴承组件的热焊效率，如图1所示，热焊上料座321为多个，多个热焊上料座321相间隔地安装在热焊盘320上，以依次运动至预定热焊位置。这样，多个热焊上料座321中的一个处于预定热焊位置，而其他的热焊上料座321处于上料位置或下料位置，进而较为高效地对轴承组件进行热焊。
具体地，热焊上料座321为三个，当一个热焊上料座321处于预定热焊位置时，另外两个热焊上料座321分别处于预定上料位置和预定下料位置。
为了实现对热熔头331的安装，如图1所示，热熔组件330还包括热熔安装板332，热熔头331为多个，多个热熔头331相间隔地安装在热熔安装板332上。通过设置镀铬热熔头331，可以比较方便地对轴承组件的多个位置进行热焊，进而提高热焊效率。
优选地，多个热熔头331均挂设在热熔安装板332上。
在本实施例中，如图1所示，热熔组件330还包括热熔移动板333，热熔移动板333沿竖直方向可移动地设置，热熔安装板332设置在热熔移动板333的下方并与热熔移动板333连接，以在热熔移动板333的带动下沿竖直方向移动。通过设置热熔移动板333，可以比较方便地带动热熔安装板332移动。
优选地，轴承热焊机还包括热熔驱动气缸370，热熔驱动气缸370与热熔移动板333连接，以驱动热熔移动板333沿竖直方向移动。优选地，热熔驱动气缸370为可调行程开关。
为了实现对热熔移动板333进行导向，如图1至图3所示，热熔组件330还包括热熔导杆334，热熔导杆334上套设有与其适配的热熔轴承335，热熔轴承335沿热熔导杆334可移动地设置，热熔移动板333与热熔轴承335连接，以使热熔移动板333在热熔轴承335和热熔导杆334的作用下沿热熔导杆334移动。
为了压紧轴承组件，如图1所示，热熔组件330还包括热熔压块336，热熔压块336可伸缩地安装在热熔安装板332的底部，以使热熔压块336压紧轴承组件并使热熔头331在热熔压块336收缩时与轴承组件接触以对轴承组件进行热焊。
优选地，热熔压块336为多个，多个热熔压块336相间隔地设置，以均匀压紧轴承组件。
在本实施例中，热熔组件330还包括弹性件337，弹性件337的一端与热熔压块336连接，弹性件337的另一端与热熔安装板332连接，以使热熔组件330通过弹性件337可伸缩地安装在热熔安装板332上。通过设置弹性件337，可以使热熔压块336在弹性件337的作用下回缩，从而使热熔头331可以与轴承组件接触以进行热焊操作。
为了检测热熔安装板332的位置并对该热熔安装板332进行限位，如图1至图3所示，轴承热焊机还包括安全光栅340，安全光栅340位于热熔安装板332的一侧，以检测热熔安装板332的位置。
优选地，安全光栅340为两个，两个安全光栅340设置在热熔安装板332的相对两侧。优选地，安全光栅340为条状，安全光栅340沿竖直方向设置。
值得注意的是，安全光栅是指光电安全保护装置，也称安全保护器、红外线安全保护装置等。
为了保证热焊盘320可以转动预定热焊角度，如图1和图4所示，轴承热焊机还包括凸轮分割器350，凸轮分割器350设置在用于驱动热焊盘320转动的热焊驱动电机的输出轴上，凸轮分割器350与热焊盘320连接，以使热焊驱动电机通过凸轮分割器350驱动热焊盘320转动预定热焊角度。
此外，热焊机架310包括热焊下机架311和设置在热焊下机架311上方的热焊上机架312，热焊盘320设置在热焊下机架311上，热熔组件330设置在热焊上机架312上。优选地，热焊上机架312上设置有用于控制该轴承热焊机正常工作的电柜箱360。
本实用新型还提供了一种轴承组装设备，用于组装塑料轴承，轴承组装设备包括轴承热焊机，轴承热焊机为上述的轴承热焊机。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型中的轴承热焊机包括热焊机架310、热焊盘320和热熔组件330，热焊盘320上设置有用于定位轴承组件的热焊上料座321，热焊盘320位置可调节地安装在热焊机架310上，这样，便可以比较方便地使热焊上料座321运动至预定热焊位置。热熔组件330设置在热焊盘320的上方，热熔组件330具有用于对位于热焊上料座321上的轴承组件进行焊接的热熔头331，这样，便可以比较方便地对位于预定热焊位置的塑料轴承的轴承组件进行热焊处理，进而提高塑料轴承的加工效率，从而解决了现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。