本实用新型涉及一种智能卡制造设备，具体涉及一种非接触智能卡复合装置。
背景技术：
在非接触智能卡生产过程中，各个加工模块互相独立，导致智能卡板料的运输繁琐，加工过程连续性差，降低生产效率，影响加工的精度。若对智能卡板料进行连续的生产加工，将PVC板料从PVC板料卷上释放出来，并依次连续输送到激光打孔工位、绕线工位、芯片焊接工位、复合焊接工位以及裁切工位中进行加工，即可减少在加工过程中对智能卡板料的运输，提高生产次效率；采用上述生产方式，则需要将PVC板料以及PVC覆盖板料输送到复合焊接工位上进行加工，将已完成绕线的PVC板料和PVC覆盖板料焊接在一起，并输送到后续其他加工工位上；在现有技术中，缺乏一种能够将PVC覆盖板料作为输送原料的复合焊接装置，在进行复合焊接加工时不能够连续输送PVC板料和PVC覆盖板料，导致焊接加工过程断续，降低了加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种非接触智能卡的超声复合装置，该装置能够连续地将PVC板料和PVC覆盖板料输送到复合焊接工位上进行加工，提高了加工效率，并且装置的连续性好。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种非接触智能卡的超声复合装置，包括机架、设置在机架上的超声波支架、设置在超声波支架上的焊接滑行组件、设置在焊接滑行组件两端的两个超声波焊头、驱动焊接滑行组件在超声波支架上上下运动的焊接竖向动力机构以及将已绕线PVC板料和PVC覆盖板料同时输送到复合焊接工位上的板料输送机构；其中，两个所述超声波焊头均与超声波设备连接；所述超声波支架与焊接滑行组件之间设有用于引导焊接滑行组件在超声波支架上运动的焊头导向组件。
本实用新型的非接触智能卡的超声复合装置的工作原理是：
通过板料输送机构将已绕线PVC板料和PVC覆盖板料输送到复合焊接工位上，此时，所述PVC覆盖板料位于所述已绕线PVC板料的上方；接着，所述焊接竖向动力机构驱动所述焊接滑行组件向下运动，使得两个设置在焊接滑行组件上的超声波焊头同时向下运动，从而使得所述超声波焊头对PVC覆盖板料上的待焊接位置进行复合焊接加工，最终使得所述已绕线PVC板料与PVC覆盖板料焊接在一起，形成智能卡生产板料；复合焊接加工完毕后，所述焊接竖向动力机构驱动所述焊接滑行组件向上运动，使得两个所述超声波焊头向上运动，并离开待焊接加工位置；紧接着，所述板料输送机构同时将加工完毕后形成的智能卡生产板料向前输送一定距离，使得后面的PVC覆盖板料上的下一个待焊接位置输送到复合焊接工位中；重复上述复合焊接的加工步骤，完成焊接加工；以此类推，通过将PVC覆盖板料和已绕线PVC板料同步输送到复合焊接工位上，并进行复合焊接加工，完成对PVC板料和PVC覆盖板料的复合。
本实用新型的一个优选方案，其中，沿着已绕线PVC板料的输送方向，在所述超声波支架的前方设有用于安装PVC覆盖板料的板料卷安装架，该板料卷安装架包括板料卷支架以及设置在板料卷支架上的用于安装PVC覆盖板料卷的安装杆；所述板料输送机构包括设置在板料卷支架上的用于驱动所述安装杆转动的板料释放动力机构、设置在超声波支架后方的PVC覆盖板料换向滚轴以及设置在超声波支架前方且用于对智能卡生产板料进行向前输送的拉料机构；所述PVC覆盖板料从PVC覆盖板料卷中释放，并绕过PVC覆盖板料换向滚轴后，到达复合焊接工位。将PVC覆盖板料卷设置在超声波支架的前方，一方面使得在输送PVC覆盖板料时能够避免与已绕线PVC板料产生干涉；另一方面，有利于复合焊接工位与其他加工模块对接；同时，在板料卷安装架上设置驱动安装杆转动的板料释放动力机构，使得PVC覆盖板料卷自动释放PVC覆盖板料，从而使得拉料机构更加容易对智能卡生产板料进行向前输送。
优选地，在所述超声波支架的上方设有用于纠正PVC覆盖板料位置的纠偏器；所述PVC覆盖板料从PVC覆盖板料卷中释放，绕过所述纠偏器后，往下方输送且绕过所述PVC覆盖板料换向滚轴，最后到达复合焊接工位。PVC覆盖板料在输送过程中容易发生位置偏移，通过设置上述纠偏器，能够纠正PVC覆盖板料的位置，保证经过PVC覆盖板料换向滚轴后输送到复合焊接工位的PVC覆盖板料的位置准确，提高了复合焊接加工精度。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述拉料机构包括用于夹紧智能卡生产板料的夹紧机构以及驱动所述夹紧机构向前运动的拉料动力机构；所述夹紧机构包括一对能够闭合或分离的用于夹紧智能卡板料的夹紧组件以及驱动所述夹紧组件闭合或分离的夹紧动力机构；通过设置上述拉料机构，将智能卡生产板料夹紧并向前输送，使得后续已绕线PVC板料以及PVC覆盖板料能够同时向前输送，实现对已绕线PVC板料和PVC覆盖板料的同步输送。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述超声波支架包括设置在机架上的焊接底板、设置在焊接底板两端的侧板以及设置在侧板上端的顶板；所述焊接滑行组件设置在顶板的下方；所述焊头导向组件包括两对分别设置在两个侧板相对一侧的竖向导轨以及两对分别设置在焊接滑行组件两端的且分别与两对所述竖向导轨匹配的竖向滑块。通过设置这样的超声波支架，能够通过焊接竖向动力机构驱动焊接滑行组件在竖向导轨上运动，从而使得设置在焊接滑行组件上的超声波焊头随焊接滑行组件一起上下运动，完成焊接加工的动作。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述焊接滑行组件包括用于安装超声波焊头的焊头安装板以及设置在焊头安装板两端的滑动连接块；所述竖向滑块设置在滑动连接块上；所述焊头安装板上设有两个用于安装超声波焊头的长圆形的焊头安装孔；在所述顶板的中间设有用于避让焊接竖向动力机构的动力机构避让孔，在所述顶板与超声波焊头对应处设有用于避让超声波焊头的长圆形的焊头避让孔；所述焊接竖向动力机构的动力输出件与焊头安装板顶面连接。通过设置上述焊接滑行组件，使得所述超声波焊头能够随焊接滑行组件一起在竖向导轨上运动；通过设置长圆形的焊头避让孔以及长圆形的焊头安装孔，使得在安装超声波焊头时能够根据实际情况，调节焊头最佳的位置，提高复合焊接加工的精度。
优选地，所述滑动连接块包括与焊头安装板连接的滑动水平部以及垂直设置在滑动水平部上的滑动垂直部；所述竖向滑块设置在滑动垂直部上；在滑动垂直部与滑动水平部之间设有用于滑动加强块。设置这样的滑动连接块，有利于与焊头安装板的连接，增加了整个焊接滑行组件在运动过程中的稳定性。
本实用新型的一个优选方案，其中，在焊头安装板的下方设有两个用于压紧PVC覆盖板料和已绕线PVC板料的压紧机构，每个压紧机构包括与所述顶板连接的压紧连接架、设置在压紧连接架上的压紧气缸以及设置在压紧气缸的伸缩件上的压紧块；所述压紧连接架包括与顶板前后两端连接的连接竖板以及设置在连接竖板之间的连接横板；所述压紧气缸设置在连接横板的底面。当所述PVC覆盖板料输送到复合焊接工位时，所述压紧气缸工作，使得所述压紧气缸的伸缩件向下运动，从而使得所述压紧块压紧在PVC覆盖板料上，将PVC覆盖板料以及已绕线PVC板料压紧，避免在复合焊接加工时PVC覆盖板料或已绕线PVC板料的位置发生偏移。
优选地，在所述顶板前后两端设有多个等间距设置的用于安装连接竖板的安装通孔，这样能够根据加工过程中已绕线PVC板料和PVC覆盖板料的位置，调整连接竖板的位置，从而调节压紧块的位置，使得压紧在PVC覆盖板料的最佳位置上，保证复合焊接加工的顺利完成。。
本实用新型的一个优选方案，其中，在两个所述滑动垂直部的下方设有用于限定高度位置的高度调节机构，该高度调节机构包括分别设置在两个滑动垂直部下端的两个高度压块以及分别设置在两个高度压块下方的两个高度调节组件；每个所述高度调节组件包括中间设有空间的空心座、设置在空心座的空间中且顶面倾斜的移动调节块、设置在空心座的空间中且与移动调节块的顶面匹配的高度顶块以及用于调节高度顶块的调节螺钉；沿着移动调节块顶面的倾斜方向，在空心座的内壁和移动调节块之间设有弹性元件；在所述空心座上与设有弹性元件相对的一面设有与所述调节螺钉配合的调节螺纹孔；所述弹性元件的弹力促使所述移动调节块与调节螺钉紧贴。通过改变调节螺钉的位置，从而改变所述移动调节块在空心座中的前后位置，由于所述移动调节块和高度顶块的接触面为倾斜面，因此，所述移动调节块沿着倾斜面的方向前后移动时，所述高度顶块将在竖直方向上移动，从而达到高度的调节。
优选地，所述空心座上设有向内延伸的导向圆柱，在高度顶块上与所述导向圆柱的对应处设有导向槽。通过设置这样的导向圆柱以及导向槽，在进行调节高度顶块的高度时，便于高度顶块向上移动，避免在向上移动时发生偏移。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述超声波焊头的下端设有两个焊点；沿着已绕线PVC板料的输送方向，两个所述焊点前后设置且相互分离。通过设置这样的超声波焊头，使得完成复合焊接加工后形成的智能卡生产板料被输送到裁切工位时，直接在两个焊点焊接的位置之间进行裁切即可，便于裁切加工。
本实用新型的一个优选方案，其中，在两个所述超声波焊头的前方均设有用于吸除焊接时产生的废气的废气吸管；在所述顶板的前端设有用于固定所述废气吸管的废气吸管固定板。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型能够将复合焊接工位上的已绕线PVC板料和PVC覆盖板料连续输送到复合焊接工位上进行加工，使得PVC覆盖板料与已绕线PVC板料焊接在一起；并且连续性好，提高了加工效率，有利于与其他加工工位对接。
附图说明
图1为本实用新型一种非接触智能卡的超声复合装置的立体结构示意图。
图2为图1中复合焊接工位的立体结构示意图。
图3为图2中省去侧板和顶板的立体结构示意图。
图4为图2中顶板、侧板、底板以及竖向导轨的立体结构示意图。
图5为图2中顶板的立体结构示意图。
图6为图2中焊接滑行组件的立体结构示意图。
图7为图2中滑动连接块的立体结构示意图。
图8为板料卷安装架的立体结构示意图。
图9为图2中压紧机构的立体结构示意图。
图10为图2中高度调节组件的爆炸图。
图11为图10中空心座的立体结构示意图。
图12为图6中滑动连接块、竖向滑块和高度压块的左视图。
图13为图2中焊头的立体结构示意图。
图14为图1中送料装置的立体结构示意图。
图15为图14中省去夹紧机构的立体结构示意图。
图16为图14中夹紧机构的左视图。
图17为图14中夹紧机构的立体结构示意图。
图18为图17中滚轮组件的立体结构示意图。
图19为图17中夹紧运动板的立体结构示意图。
图20为图17中夹紧运动板的左视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
参见图1-图12，本实施例的一种非接触智能卡的超声复合装置，包括机架1、设置在机架1上的超声波支架2、设置在超声波支架2上的焊接滑行组件3、设置在焊接滑行组件3两端的两个超声波焊头4、驱动焊接滑行组件3在超声波支架2上上下运动的焊接竖向动力机构5以及将已绕线PVC板料和PVC覆盖板料同时输送到复合焊接工位上的板料输送机构；其中，两个所述超声波焊头4均与超声波设备连接；所述超声波支架2与焊接滑行组件3之间设有用于引导焊接滑行组件3在超声波支架2上运动的焊头导向组件。
参见图1和图8，沿着已绕线PVC板料的输送方向，在所述超声波支架2的前方设有用于安装PVC覆盖板料的板料卷安装架9，该板料卷安装架9包括板料卷支架以及设置在板料卷支架上的用于安装PVC覆盖板料卷8的安装杆9-1；所述板料输送机构包括设置在板料卷支架上的用于驱动所述安装杆9-1转动的板料释放动力机构9-2、设置在所述超声波支架2的后方设有PVC覆盖板料换向滚轴6以及设置在超声波支架2前方且用于对智能卡生产板料进行向前输送的拉料机构；所述PVC覆盖板料从PVC覆盖板料卷8中释放，并绕过PVC覆盖板料换向滚轴6后，到达复合焊接工位。将PVC覆盖板料卷8设置在超声波支架2的前方，一方面使得在输送PVC覆盖板料时能够避免与已绕线PVC板料产生干涉；另一方面，有利于复合焊接工位与其他加工模块对接；同时，在板料卷支架上设置驱动安装杆9-1转动的板料释放动力机构9-2，使得设置在安装杆9-1上的PVC覆盖板料卷8自动释放PVC覆盖板料，从而使得拉料机构更加容易对智能卡生产板料进行向前输送。
参见图1，在所述超声波支架2的上方设有用于纠正PVC覆盖板料位置的纠偏器14，该纠偏器14包括两个平行设置的纠偏滚轴14-1；所述PVC覆盖板料从PVC覆盖板料卷8中释放，绕过所述两个纠偏滚轴14-1后，往下方输送且绕过所述PVC覆盖板料换向滚轴6，最后到达复合焊接工位。
参见图14-图20，所述拉料机构16包括用于夹紧智能卡生产板料的夹紧机构4a以及驱动所述夹紧机构4a向前运动的拉料动力机构5a；所述夹紧机构4a包括一对能够闭合或分离的用于夹紧智能卡生产板料的夹紧组件以及驱动所述夹紧组件闭合或分离的夹紧动力机构4-2a；通过设置上述拉料机构16，将智能卡生产板料夹紧并向前输送，使得后续已绕线PVC板料以及PVC覆盖板料能够同时向前输送，实现对已绕线PVC板料和PVC覆盖板料的同步输送。
参见图14-图20，所述拉料动力机构5a包括拉料电机5-1a以及拉料丝杆传动机构，所述拉料丝杆传动机构的拉料丝杆螺母5-2a上设有拉料滑行连接板7a；所述夹紧机构4a有两个，且两个所述夹紧机构4a上的夹紧机构固定板4-1a分别固定在拉料滑行连接板7a的两端；所述拉料滑行连接板7a的两端下方均设有设置在机架上的拉料固定板8a；在所述拉料固定板8a与拉料滑行连接板7a之间设有拉料导向组件6a；所述拉料导向组件6a包括两条分别设置在两个拉料固定板8a上的拉料导轨6-1a以及两个设置在拉料滑行连接板7a底面且分别与两个所述拉料导轨6-1a匹配的拉料滑块6-2a。设置两个夹紧机构4a，能够更好地夹紧智能卡生产板料进行输送；通过设置拉料固定板8a以及拉料导向组件6a，使得对智能卡生产板料进行输送时更加稳定
参见图14-图20，所述夹紧机构4a还包括夹紧机构固定板4-1a；所述夹紧组件包括转动连接在夹紧机构固定板4-1a上端的夹紧运动板4-3a以及设置在夹紧机构固定板4-1a内侧的夹紧固定板4-4a；所述夹紧运动板4-3a包括位于夹紧机构固定板4-1a内侧的夹紧板4-31a以及位于夹紧机构固定板4-1a外侧的延长板4-32a，且所述夹紧运动板4-3a与所述夹紧机构固定板4-1a的转动连接位置为夹紧板4-31a与延长板4-32a的中间；所述夹紧固定板4-4a设置在夹紧板4-31a的下方；所述夹紧动力机构4-2a为夹紧动力气缸，且该夹紧动力气缸设置在夹紧机构固定板4-1a的外侧；所述夹紧动力气缸的伸缩件设置在延长板4-32a的下方；所述智能卡生产板料位于所述夹紧板4-31a与夹紧固定板4-4a之间。
上述夹紧机构4a的工作原理是：当需要将智能卡生产板料夹紧时，所述夹紧动力气缸工作，所述夹紧动力气缸的伸缩件往上运动，并将所述延长板4-32a向上顶起，从而使得所述夹紧板4-31a向下运动，并将智能卡生产板料压紧在夹紧固定板4-4a上；当需要将智能卡生产板料松开时，所述夹紧动力气缸驱动伸缩件往下运动，不再将延长板4-32a向上顶，所述延长板4-32a由于不再被所述伸缩件支撑而自动往下运动(自身重力作用或者弹力作用)，并将夹紧板4-31a压起，使得夹紧板4-31a与夹紧固定板4-4a分离，不再夹紧智能卡生产板料。设置这样的夹紧机构4a，能够通过夹紧动力气缸对伸缩件的驱动，实现对智能卡生产板料的夹紧和松开，结构简单，设计巧妙；。
参见图17-图18，所述夹紧动力气缸的伸缩件上设有用于顶起延长板4-32a的滚轮组件4-5a，该滚轮组件4-5a包括设置在夹紧动力气缸的伸缩件上的滚轮安装架4-51a以及设置在滚轮安装架4-51a上的顶起滚轮4-52a；所述滚轮安装架4-51a包括设置在所述伸缩件上的伸缩件连接板4-511a以及两个相对设置在伸缩件连接板4-511a上的滚轮安装板4-513a；两个所述滚轮安装板4-513a之间设有滚轮安装轴4-512a；所述顶起滚轮4-52a转动连接在滚轮安装轴4-512a上。通过设置这样的滚轮组件4-5a，在将所述延长板4-32a顶起时，采用顶起滚轮4-52a与延长板4-32a的滚动摩擦代替伸缩件与延长板4-32a的滑动摩擦，从而减少对延长板4-32a的损坏。
参见图8，在所述板料卷支架上还包括用于张紧PVC覆盖板料的张紧滚轴组件，该张紧滚轴组件包括第一张紧滚轴9-3、与第一张紧滚轴9-3等高且设置在第一张紧滚轴9-3后方的第二张紧滚轴9-4以及设置在第一张紧滚轴9-3和第二张紧滚轴9-4下方中间的第三张紧滚轴9-5；另外，设置在纠偏器14的前方设有安装在机架1上的输送张紧滚轴15；所述PVC覆盖板料从PVC覆盖板料卷8上释放出来，依次绕过第一张紧滚轴9-3、第三张紧滚轴9-5、第二张紧滚轴9-4、输送张紧滚轴15、纠偏器14以及PVC覆盖板料换向滚轴6后，到达复合焊接加工工位。这样能够使得PVC覆盖板料在输送过程中张紧，防止过松，影响正常输送。
参见图2、图4和图6，所述超声波支架2包括设置在机架1上的焊接底板11、设置在焊接底板11两端的侧板12以及设置在侧板12上端的顶板13；所述焊接滑行组件3设置在顶板13的下方；所述焊头导向组件包括两对分别设置在两个侧板12相对一侧的竖向导轨19以及两对分别设置在焊接滑行组件3两端的且分别与两对所述竖向导轨19匹配的竖向滑块20。通过设置这样的超声波支架2，能够通过焊接竖向动力机构5驱动焊接滑行组件3在竖向导轨19上运动，从而使得设置在焊接滑行组件3上的超声波焊头4随焊接滑行组件3一起上下运动，完成焊接加工的动作。
参见图3和图6，所述焊接滑行组件3包括用于安装超声波焊头4的焊头安装板3-1以及设置在焊头安装板3-1两端的滑动连接块3-2；所述竖向滑块20设置在滑动连接块3-2上；所述焊头安装板3-1上设有两个用于安装超声波焊头4的长圆形的焊头安装孔3-11；在所述顶板13的中间设有用于避让焊接竖向动力机构5的动力机构避让孔13-3，在所述顶板13与超声波焊头4对应处设有用于避让超声波焊头4的长圆形的焊头避让孔13-1；所述焊接竖向动力机构5的动力输出件与焊头安装板3-1顶面连接。通过设置上述焊接滑行组件3，使得所述超声波焊头4能够随焊接滑行组件3一起在竖向导轨19上运动；通过设置长圆形的焊头避让孔13-1以及长圆形的焊头安装孔3-11，使得在安装超声波焊头4时能够根据实际情况，调节焊头最佳的位置，提高复合焊接加工的精度。
参见图7，所述滑动连接块3-2包括与焊头安装板3-1连接的滑动水平部3-21以及垂直设置在滑动水平部3-21上的滑动垂直部3-22；所述竖向滑块20设置在滑动垂直部3-22上；在滑动垂直部3-22与滑动水平部3-21之间设有用于滑动加强块3-23。设置这样的滑动连接块3-2，有利于与焊头安装板3-1的连接，增加了整个焊接滑行组件3在运动过程中的稳定性。
参见图2和图9，在焊头安装板3-1的下方设有两个用于压紧PVC覆盖板料和已绕线PVC板料的压紧机构7，每个压紧机构7包括与所述顶板13连接的压紧连接架、设置在压紧连接架上的压紧气缸7-2以及设置在压紧气缸7-2的伸缩件上的压紧块7-3；所述压紧连接架包括与顶板13前后两端连接的连接竖板7-1以及设置在连接竖板7-1之间的连接横板7-4；所述压紧气缸7-2设置在连接横板7-4的底面。当所述PVC覆盖板料输送到复合焊接工位时，所述压紧气缸7-2工作，使得所述压紧气缸7-2的伸缩件向下运动，从而使得所述压紧块7-3压紧在PVC覆盖板料上，将PVC覆盖板料以及已绕线PVC板料压紧，避免在复合焊接加工时PVC覆盖板料或已绕线PVC板料的位置发生偏移。
参见图5，在所述顶板13前后两端设有多个等间距设置的用于安装连接竖板7-1安装的安装通孔13-2，这样能够根据加工过程中已绕线PVC板料和PVC覆盖板料的位置，调整连接竖板7-1的位置，从而调节压紧块7-3的位置，使得压紧在PVC覆盖板料的最佳位置上，保证复合焊接加工的顺利完成。
参见图6、图10、图11和图12，在两个所述滑动垂直部3-22的下方设有用于限定高度位置的高度调节机构，该高度调节机构包括分别设置在两个滑动垂直部3-22下端的两个高度压块3-24以及分别设置在两个高度压块3-24下方的两个高度调节组件；每个高度调节组件包括中间设有空间的空心座18、设置在空心座18的空间中且顶面为倾斜的移动调节块17、设置在空心座18的空间中且与移动调节块17的顶面匹配的高度顶块16以及用于调节高度顶块16的调节螺钉；沿着移动调节块17顶面的倾斜方向，在空心座18的内壁和移动调节块17之间设有弹性元件；在所述空心座18上与设有弹性元件相对的一面设有与所述调节螺钉配合的调节螺纹孔18-3；所述弹性元件的弹力促使所述移动调节块17与调节螺钉紧贴。通过改变调节螺钉的位置，从而改变所述移动调节块17在空心座18中的前后位置，由于所述移动调节块17和高度顶块16的接触面为倾斜面，因此，所述移动调节块17沿着倾斜面的方向前后移动时，所述高度顶块16将在竖直方向上移动，从而达到高度的调节。
参见图10和图11，所述空心座18上设有向内延伸的导向圆柱18-2，在高度顶块16上与所述导向圆柱18-2的对应处设有导向槽16-1。通过设置这样的导向圆柱18-2以及导向槽16-1，在进行调节高度顶块16的高度时，便于高度顶块16向上移动，避免在向上移动时发生偏移。
另外，所述移动调节块17上与弹性元件对应处设有用于安装弹性元件的弹性元件安装孔17-1，有利于对弹性元件的固定，防止弹性元件偏移，无法调节高度顶块16的高度。
参见图13，所述超声波焊头4的下端设有两个焊点4-1；沿着已绕线PVC板料的输送方向，两个所述焊点4-1前后设置且相互分离。通过设置这样的超声波焊头4，使得完成复合焊接加工后形成的智能卡生产板料被输送到裁切工位时，直接在两个焊点4-1焊接的位置之间进行裁切即可，便于裁切加工。
参见图2和图3，在两个所述超声波焊头4的前方均设有用于吸除焊接时产生的废气的废气吸管10；在所述顶板13的前端设有用于固定所述废气吸管10的废气吸管固定板10-1。
参见图1-图12，本实施例的非接触智能卡的超声复合装置的工作原理是：
通过板料输送机构将已绕线PVC板料和PVC覆盖板料输送到复合焊接工位上，此时，所述PVC覆盖板料位于所述已绕线PVC板料的上方；接着，所述压紧气缸7-2工作，使得设置在压紧气缸7-2的伸缩件上的压紧块7-3向下运动，将所述PVC覆盖板料以及已绕线PVC板料压紧在焊接底板11上；所述焊接竖向动力机构5驱动所述焊接滑行组件3向下运动，使得两个设置在焊接滑行组件3上的超声波焊头4同时向下运动，从而使得所述超声波焊头4对PVC覆盖板料上的待焊接位置进行复合焊接加工，最终使得所述已绕线PVC板料与PVC覆盖板料焊接在一起，形成智能卡生产板料；复合焊接加工完毕后，所述焊接竖向动力机构5驱动所述焊接滑行组件3向上运动，使得两个所述超声波焊头4向上运动，并离开待焊接加工位置；所述压紧气缸7-2工作，使得设置在压紧气缸7-2的伸缩件上的压紧块7-3向上运动，不再压紧PVC覆盖板料和已绕线PVC板料；紧接着，所述板料输送机构同时将加工完毕后形成的智能卡生产板料向前输送一定距离，使得后面PVC覆盖板料上的下一个待焊接位置输送到复合焊接工位中；重复上述复合焊接的加工步骤，完成焊接加工；以此类推，通过将PVC覆盖板料和已绕线PVC板料同步输送到复合焊接工位上，并进行复合焊接加工，完成对PVC板料和PVC覆盖板料的复合。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。