本实用新型涉及一种自粘防水卷材制备用挤出装置，属于防水卷材生产技术领域。
背景技术：
自粘防水卷材是一种以SBS等合成橡胶和优质道路石油等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料，现有的自粘防水卷材的制备用挤出装置结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如老式装置容易在进料时混入灰尘等细小的杂物，从而影响胶体的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自粘防水卷材制备用挤出装置，由于设有风机，可以对进料进行清理，避免灰尘跟随物料进入粉碎仓，影响物料质量，由于设有防尘过滤网，可以在进行分离灰尘过程中，避免空气中更多的灰尘进入进料管，影响分离的效果，由于设有粉碎叶轮，可以将物料进行粉碎，进行充分搅拌，方便进入热熔仓进行充分溶化，由于设有第二拦截网，能够防止物料受到负压的影响进入清洁管，影响清洁效果，热熔仓内的第二拦截网可以对物料进行拦截，在进行融化之后，液体通过第二拦截网流到导料仓，由于设有电加热板，可以对第二拦截网上的固态物料进行加热使物料融化，由于设有螺杆，可以将液态物料对出料口方向推进，将物料通过出料口挤进模具中，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种自粘防水卷材制备用挤出装置，包括进料口，所述进料口底部连接有进料管，所述进料管上设有清洁管，且所述清洁管贯穿所述进料管，所述清洁管内腔设有防尘过滤网与第一拦截网，且所述防尘过滤网设于清洁管左端，所述第一拦截网设于清洁管与进料管右侧连接处，所述清洁管右端设有风机，所述进料管底部连接有粉碎仓，所述粉碎仓内腔设有粉碎叶轮，所述粉碎仓底部设有电机一，且所述电机一通过转轴与粉碎叶轮连接，所述电机一外侧设有热熔仓，所述热熔仓顶部与粉碎仓连接，所述热熔仓内腔设有第二拦截网，所述热熔仓外侧设有电加热板，所述热熔仓底部连接有导料仓，所述导料仓底端连接螺筒，所述螺筒内腔设有螺杆，所述螺杆贯穿螺筒右端连接有电机二，且所述电机二固定连接在螺筒外壁，所述螺筒与导料仓外侧均设有保温层，所述螺筒左端设有出料口，所述出料口左端设有模具，且所述模具与螺筒通过固定螺丝连接，所述电加热板、风机、电机一与电机二均通过电线与外部电源连接。
进一步而言，所述粉碎叶轮数量为六个，且所述粉碎叶轮分为两组，且两组所述粉碎叶轮之间的距离为100mm。
进一步而言，所述热熔仓与第二拦截网均为圆环结构，且所述热熔仓的高度与电加热板高度相同。
进一步而言，所述导料仓顶部为圆环状，所述导料仓底部为圆形。
进一步而言，所述粉碎叶轮的长度小于粉碎仓半径30mm。
进一步而言，所述风机型号为CT-3，所述电机一型号为Y160M，所述电机二型号为YE2。
本实用新型有益效果：由于设有风机，可以对进料进行清理，避免灰尘跟随物料进入粉碎仓，影响物料质量，由于设有防尘过滤网，可以在进行分离灰尘过程中，避免空气中更多的灰尘进入进料管，影响分离的效果，由于设有粉碎叶轮，可以将物料进行粉碎，进行充分搅拌，方便进入热熔仓进行充分溶化，由于设有第二拦截网，能够防止物料受到负压的影响进入清洁管，影响清洁效果，热熔仓内的第二拦截网可以对物料进行拦截，在进行融化之后，液体通过第二拦截网流到导料仓，由于设有电加热板，可以对第二拦截网上的固态物料进行加热使物料融化，由于设有螺杆，可以将液态物料对出料口方向推进，将物料通过出料口挤进模具中。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种自粘防水卷材制备用挤出装置结构图。
图2是本实用新型一种自粘防水卷材制备用挤出装置粉碎仓结构图。
图中标号：1、进料口；2、进料管；3、清洁管；4、防尘过滤网；5、第一拦截网；6、风机；7、粉碎仓；8、粉碎叶轮；9、电机一；10、热熔仓；11、电加热板；12、导料仓；13、螺筒；14、螺杆；15、电机二；16、保温层；17、出料口；18、模具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种自粘防水卷材制备用挤出装置，包括进料口1，所述进料口1底部连接有进料管2，所述进料管2上设有清洁管3，且所述清洁管3贯穿所述进料管2，所述清洁管3内腔设有防尘过滤网4与第一拦截网5，且所述防尘过滤网4设于清洁管3左端，可以在进行分离灰尘过程中，避免空气中更多的灰尘进入进料管2，影响分离的效果，所述第一拦截网5设于清洁管3与进料管2右侧连接处，能够防止物料受到负压的影响进入清洁管3，影响清洁效果，所述清洁管3右端设有风机6，可以对进料进行清理，避免灰尘跟随物料进入粉碎仓7，影响物料质量，所述进料管2底部连接有粉碎仓7，所述粉碎仓7内腔设有粉碎叶轮8，可以将物料进行粉碎，进行充分搅拌，方便进入热熔仓10进行充分溶化，所述粉碎仓7底部设有电机一9，且所述电机一9通过转轴与粉碎叶轮8连接，所述电机一9外侧设有热熔仓10，所述热熔仓10顶部与粉碎仓7 连接，所述热熔仓10内腔也设有第二拦截网，可以对物料进行拦截，在进行融化之后，液体通过第二拦截网流到导料仓12，所述热熔仓10外侧设有电加热板 11，可以对第二拦截网上的固态物料进行加热使物料融化，所述热熔仓10底部连接有导料仓12，所述导料仓12底端连接螺筒13，所述螺筒13内腔设有螺杆 14，可以将液态物料对出料口17方向推进，将物料通过出料口17挤进模具18 中，所述螺杆14贯穿螺筒13右端连接有电机二15，且所述电机二15固定连接在螺筒13外壁，所述螺筒13与导料仓12外侧均设有保温层16，所述螺筒13 左端设有出料口17，所述出料口17左端设有模具18，且所述模具18与螺筒13 通过固定螺丝连接，所述电加热板11、风机6、电机一9与电机二15均通过电线与外部电源连接。
更具体而言，所述粉碎叶轮8数量为六个，且所述粉碎叶轮8分为两组，且两组所述粉碎叶轮8之间的距离为100mm，所述热熔仓10与第二拦截网均为圆环结构，且所述热熔仓10的高度与电加热板11高度相同，所述导料仓12顶部为圆环状，所述导料仓12底部为圆形，所述粉碎叶轮8的长度小于粉碎仓7半径30mm，所述风机6型号为CT-3，所述电机一9型号为Y160M，所述电机二15 型号为YE2。
本实用新型工作原理：开启风机6，将物料投入进料口1，物料通过进料管 2进入粉碎仓7，经过清洁管3时由于负压的关系，灰尘被风机6吸出，物料进入粉碎仓7后，被粉碎叶轮8粉碎，进入热熔仓10，电加热板11对热熔仓10 加热，物料融化通过第二拦截网，经过导料仓12进入螺筒13，电机二15工作，螺杆14推动物料往出料口17方向进入模具18。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。