本实用新型涉及塑胶制备技术领域，具体为一种塑胶制品制备用成形分类打包一体机。
背景技术：
就全球市场格局而言，全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长。因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长。
但现有的的一种塑胶制品制备用成形分类打包一体机不能够通过散热器来实现对装置主体工作时产生的热量进行及时的散尽，而且不能够通过热刀使聚丙烯包装带表面热熔，实现便捷的自动打包。
所以，如何设计一种塑胶制品制备用成形分类打包一体机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品制备用成形分类打包一体机，以解决上述背景技术中提出不能够通过散热器来实现对装置主体工作时产生的热量进行及时的散尽以及不能够通过热刀使聚丙烯包装带表面热熔的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品制备用成形分类打包一体机，包括装置主体，所述装置主体的下端安装有线路柜，且所述线路柜与装置主体之间紧密贴合，所述装置主体上侧的前端设有速率按钮和螺杆，且所述速率按钮和螺杆均嵌套设置在装置主体上侧的前端，所述装置主体的顶端安装有液压模块，且所述液压模块与装置主体之间紧密贴合，所述液压模块顶端的外侧设有料筒，且所述料筒与液压模块通过螺丝固定连接，所述料筒的底部安装有加料模块，且所述加料模块与料筒之间紧密贴合，并且与装置主体通过螺丝固定连接，所述装置主体的后端设有控制模块，且所述控制模块与装置主体通过螺丝固定连接，所述控制模块的左右两侧安装有固定卡槽，且所述固定卡槽与控制模块之间紧密贴合，所述控制模块前端的左上方设有压力表，且所述压力表与控制模块通过强力胶粘合，所述控制模块前端的右上方安装有电源开关和电源接口，且所述电源开关和电源接口均嵌套设置在控制模块的外壁上，所述控制模块的顶端设有警报灯，且所述警报灯与控制模块电性连接，所述装置主体的右侧安装有缓冲模块，且所述缓冲模块与装置主体通过螺丝固定连接，所述缓冲模块的中部设有传送带，且所述传送带与缓冲模块固定连接，所述缓冲模块的右端安装有打包机，且所述打包机与缓冲模块通过螺丝固定连接，所述打包机的上端设有打包宽带，且所述打包宽带与打包机之间紧密贴合，所述打包机的左侧安装有包带盒，且所述包带盒与打包机通过强力胶粘合，所述打包机下端设有捆紧调节器，且所述捆紧调节器与打包机之间紧密贴合，所述捆紧调节器的下端安装有打包机底座，且所述打包机底座与捆紧调节器焊接，所述打包机下侧内壁的前端固定有前顶刀，中顶刀和后顶刀。
进一步的，所述装置主体前端的左侧安装有散热器，且所述散热器呈“长方体”状，所述散热器的尺寸长为20cm，宽为15cm，且所述散热器与装置主体通过螺丝固定连接。
进一步的，所述液压模块顶端的内侧设有过胶组件，且所述过胶组件的直径大小为10cm，且所述过胶组件与液压模块焊接。
进一步的，所述控制模块前端的下侧安装有温度显示模块，且所述温度显示模块呈“长方形”状，所述温度显示模块的宽带长为20cm，宽为10cm，且所述温度显示模块嵌入设置在控制模块前端的外壁。
进一步的，所述打包机上端的外壁设有拱门，且所述拱门呈“U型”状，所述拱门的尺寸高为50cm，宽为45cm，且所述拱门嵌套设置在打包机上端的外壁。
进一步的，所述打包机下侧内壁的后端安装有热刀，且所述热刀子与打包机通过强力胶粘合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑胶制品制备用成形分类打包一体机，设置有散热器，且所述散热器呈“长方体”状，所述散热器的尺寸长为20cm，宽为15cm，且所述散热器与装置主体通过螺丝固定连接，通过散热器能够及时的将装置主体产生的热量进行散尽，避免了温度过高对装置主体的损害，有效的提高了散热器的实用性和可靠性，利用了过胶组件，且所述过胶组件的直径大小为10cm，且所述过胶组件与液压模块焊接，通过过胶组件能够方便的将熔料注入温度较低的闭合模具内，有效的提高了过胶组件的实用性，采用了温度显示模块，且所述温度显示模块呈“长方形”状，所述温度显示模块的宽带长为20cm，宽为10cm，且所述温度显示模块嵌入设置在控制模块前端的外壁，通过温度显示模块能够对料筒外壁的温度进行实时监测，有效的提高了温度显示模块的安全性和可靠性，同时利用了拱门，且所述拱门呈“U型”状，所述拱门的尺寸高为50cm，宽为45cm，且所述拱门嵌套设置在打包机上端的外壁，通过拱门12能够使打包带恰好，笔直的捆紧物件，避免了打包带的扭曲，抖动，有效的提高了拱门的实用性，并且采用了热刀，且所述热刀与打包机通过强力胶粘合，通过热刀能够便捷的对聚丙烯包装带表面热熔，有效的提高了热刀的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的控制模块的局部结构示意图。
图3是本实用新型的打包机内部的局部结构示意图。
图中：1-装置本体；2-线路柜；3-速率按钮；4-螺杆；5-散热器；6-加料模块；7-料筒；8-液压模块；9-过胶组件；10-传送带；11-缓冲模块；12-拱门；13-打包机；14-打包宽带；15-包带盒；16-捆紧调节器；17-打包机底座；18-控制模块；19-温度显示模块；20-固定卡槽；21-警报灯；22-压力表；23-电源开关；24-电源接口；25-前顶刀；26-热刀；27-中顶刀；28-后顶刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品制备用成形分类打包一体机，包括装置主体1，所述装置主体1的下端安装有线路柜2，且所述线路柜2与装置主体1之间紧密贴合，所述装置主体1上侧的前端设有速率按钮3和螺杆4，且所述速率按钮3和螺杆4均嵌套设置在装置主体1上侧的前端，所述装置主体1的顶端安装有液压模块8，且所述液压模块8与装置主体2之间紧密贴合，所述液压模块8顶端的外侧设有料筒7，且所述料筒7与液压模块8通过螺丝固定连接，所述料筒7的底部安装有加料模块6，且所述加料模块6与料筒7之间紧密贴合，并且与装置主体1通过螺丝固定连接，所述装置主体1的后端设有控制模块18，且所述控制模块18与装置主体1通过螺丝固定连接，所述控制模块18的左右两侧安装有固定卡槽20，且所述固定卡槽20与控制模块18之间紧密贴合，所述控制模块18前端的左上方设有压力表22，且所述压力表22与控制模块18通过强力胶粘合，所述控制模块18前端的右上方安装有电源开关23和电源接口24，且所述电源开关23和电源接口24均嵌套设置在控制模块18的外壁上，所述控制模块18的顶端设有警报灯21，且所述警报灯21与控制模块18电性连接，所述装置主体1的右侧安装有缓冲模块11，且所述缓冲模块11与装置主体1通过螺丝固定连接，所述缓冲模块11的中部设有传送带10，且所述传送带10与缓冲模块11固定连接，所述缓冲模块11的右端安装有打包机13，且所述打包机13与缓冲模块11通过螺丝固定连接，所述打包机13的上端设有打包宽带14，且所述打包宽带14与打包机13之间紧密贴合，所述打包机13的左侧安装有包带盒15，且所述包带盒15与打包机13通过强力胶粘合，所述打包机13下端设有捆紧调节器16，且所述捆紧调节器16与打包机13之间紧密贴合，所述捆紧调节器16的下端安装有打包机底座17，且所述打包机底座17与捆紧调节器16焊接，所述打包机13下侧内壁的前端固定有前顶刀25，中顶刀27和后顶刀28。
进一步的，所述装置主体1前端的左侧安装有散热器5，且所述散热器5呈“长方体”状，所述散热器5的尺寸长为20cm，宽为15cm，且所述散热器5与装置主体1通过螺丝固定连接，通过散热器5能够及时的将装置主体1产生的热量进行散尽，避免了温度过高对装置主体1的损害，有效的提高了散热器5的实用性和可靠性。
进一步的，所述液压模块8顶端的内侧设有过胶组件9，且所述过胶组件9的直径大小为10cm，且所述过胶组件9与液压模块焊接，通过过胶组件9能够方便的将熔料注入温度较低的闭合模具内，有效的提高了过胶组件9的实用性。
进一步的，所述控制模块18前端的下侧安装有温度显示模块19，且所述温度显示模块19呈“长方形”状，所述温度显示模块19的宽带长为20cm，宽为10cm，且所述温度显示模块19嵌入设置在控制模块19前端的外壁，通过温度显示模块19能够对料筒外壁的温度进行实时监测，有效的提高了温度显示模块19的安全性和可靠性。
进一步的，所述打包机13上端的外壁设有拱门12，且所述拱门12呈“U型”状，所述拱门12的尺寸高为50cm，宽为45cm，且所述拱门12嵌套设置在打包机13上端的外壁，通过拱门12能够使打包带恰好，笔直的捆紧物件，避免了打包带的扭曲，抖动，有效的提高了拱门12的实用性。
进一步的，所述打包机13下侧内壁的后端安装有热刀26，且所述热刀子26与打包机13通过强力胶粘合，通过热刀26能够便捷的对聚丙烯包装带表面热熔，有效的提高了热刀26的实用性。
工作原理：首先，将装置主体1移动到合适的位置并且固定好，接着将各部件连接好，同时将原料加入料筒7内，一切准备就绪之后，将电源插头与电源接口24接通，紧接着打开电源开关24，并通过料筒7外壁加热使塑料成为熔融状态，与此同时通过控制模块18前端下侧的温度显示模块19对料筒7外壁温度进行实时监控，接着装置主体1进行合模和液压模块8前移，使过胶组件9贴紧模具的浇口道，紧着通过螺杆4的推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料通过加料模块6注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持，冷却，使其固化成型，液压成型的基本要求是塑化，注射和成型，塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，液压必须保证有足够的压力和速度，接着成形的塑胶制品经过缓冲模块11的缓冲后，紧接着到达传送带10后经过二次缓冲，到达打包机13的台面上，适当的调整包带盒15内打包带的供应长度，接着工作人员需要将打包带绕过打包物，通过拱门12是打包带恰好，笔直的捆紧物件，接着将带头沿着打包宽带14插入，同时打包机13内前顶刀25便立即上升，将带头顶住，于此同时可以通过捆紧调节器16调节带头松紧，接着另一端也被上升的后顶刀28顶住，中顶刀27立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约一百八十摄氏度的热刀26伸入上下层带子中间，使聚丙烯包装带表面热熔，紧接着热刀26迅速退出，中顶刀27继续上升，将热熔处的打包带压紧，接着中顶刀27，前顶刀25，后顶刀28下降，将带子释放，前后经过约一点五秒完成单条捆扎过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。