本实用新型公开了一种弹弓侧向抽芯机构，具体为注塑模具技术领域。
背景技术：
现有抽芯结构通常使用行位或斜顶抽芯，模具结构复杂，浪费模具空间，导致加工难度增大，模具制作成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹弓侧向抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的模具结构复杂，浪费模具空间，导致加工难度增大，模具制作成本增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹弓侧向抽芯机构，包括底板，所述底板的顶端安装有两组模脚和顶板，所述顶板位于两组模脚的中部，所述顶板的顶端左、右部均安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶端安装有后模仁，所述顶板的顶端左、右部均安装有弹簧，两组所述弹簧分别位于两组支撑杆的外壁，所述弹簧的两端分别与顶板和后模仁连接，所述后模仁顶端是前模仁，所述前模仁的顶端安装有面板，所述面板的顶端中部安装有定位环，所述顶板的顶端安装有连接杆，所述连接杆贯穿后模仁，所述连接杆的顶端销接有弹弓，所述弹弓位于后模仁和前模仁的内腔中。
优选的，所述连接杆为Q235连接杆。
优选的，所述后模仁、前模仁的外壁喷涂有防腐漆层。
优选的，所述顶板为高锰钢顶板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：较现有的侧向抽芯机构，本实用设置有弹弓，合模时，顶板后退，弹弓复位，注塑成型后，模具打开，顶板前进，弹弓前进直至弹开，注塑制品自然脱落，无需采用制品脱落支撑杆结构，使得模具结构简单，节约模具空间，减少模具加工的难度，增加了模具使用寿命，降低模具加工成本,方便后期生产过程中的维护和更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型弹弓结构示意图。
图中：1底板、2模脚、3顶板、4支撑杆、5弹簧、6后模仁、7前模仁、 8面板、9定位环、10弹弓、11连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹弓侧向抽芯机构，包括底板1，所述底板1的顶端安装有两组模脚2和顶板3，所述顶板3位于两组模脚2的中部，所述顶板3的顶端左、右部均安装有支撑杆4，两组所述支撑杆4顶端安装有后模仁6，所述顶板3的顶端左、右部均安装有弹簧5，两组所述弹簧5分别位于两组支撑杆4的外壁，所述弹簧5的两端分别与顶板3和后模仁6连接，所述后模仁6顶端是前模仁7，所述前模仁7的顶端安装有面板8，所述面板8的顶端中部安装有定位环9，所述顶板3的顶端安装有连接杆11，所述连接杆11贯穿后模仁6，所述连接杆11的顶端销接有弹弓10，所述弹弓10位于后模仁6和前模仁7的内腔中。
其中，连接杆11为Q235连接杆，具有良好的焊接性能，且有一定的强度，成本低，后模仁6、前模仁7的外壁喷涂有防腐漆层，提高使用寿命，顶板3为高锰钢顶板，强度、强度高，耐磨性好。
工作原理：将本实用与注塑机等连接后，合模，顶板3后退，支撑杆4 外壁的弹簧5复位，连接杆11后退，带动弹弓10复位，后模仁6与前模仁7 闭合，形成模腔，注塑完成后，开模，后模仁6与前模仁7分开，顶板3前进，使得弹簧5压紧，连接杆11前进，使得弹弓10前进，待弹弓10前进到预定高度后，弹弓10往后摊开，制品自然脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。