本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种套管状产品的注塑模具结构。
背景技术：
目前市场上现有的管状产品，其注塑生产存在着很大的难点，这种产品要求壁厚非常薄，一般在0.8-1mm之间，长度在300-500mm之间，外观要求也非常高，现有的注塑模具在生产过程中经常出现以下问题，
1：产品壁厚不均匀，一边薄一边厚，影响产品的使用功能；
2：产品进胶点选在产品中间位置，便于产品的注塑充填，但是影响产品的外观质量；
3：产品很难注塑，需要大吨位的注塑机台才能生产，造成机台不匹配，资源浪费，成品良率低，注塑成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种降低成本、提高生产良率的套管状产品的注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种套管状产品的注塑模具结构，包括滑块型芯、滑块本体、滑块驱动油缸和滑块型芯冷却机构，所述滑块型芯冷却机构安装在滑块本体的上方，所述滑块驱动油缸安装在滑块本体下方的两侧，所述滑块型芯安装在滑块本体下方的中间位置，所述滑块型芯与塑胶产品之间设置有环形胶口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块驱动油缸设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用端部环形胶口进胶，解决了产品壁厚不均的问题，可以合理利用匹配的注塑机台来完成生产，良率提升40％以上，可以解决市场70％以上管状产品的正常化量产，生产良率大幅提升，减少了注塑生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种套管状产品的注塑模具结构，包括滑块型芯3、滑块本体4、滑块驱动油缸5和滑块型芯冷却机构6，所述滑块型芯冷却机构6安装在滑块本体4的上方，所述滑块驱动油缸5安装在滑块本体4下方的两侧，所述滑块型芯3安装在滑块本体4下方的中间位置，所述滑块型芯3与塑胶产品1之间设置有环形胶口2。
所述套管状产品的注塑模具结构中抽芯机构采用两个滑块驱动油缸5带动滑块本体4抽芯，滑块驱动油缸5由螺丝固定在模架上，滑块驱动油缸5的活塞杆端头由螺丝连接在滑块本体4上，滑块驱动油缸5在油压力推动下，活塞杆伸出带动滑块本体4运动，滑块本体4带动固定在滑块本体4上的滑块型芯3，可以确保滑块本体4平衡稳定抽芯，滑块型芯3采用滑块型芯冷却机构6冷却，有利于模具的温度精确控制，提升生产的良率。
本实用新型采用端部环形胶口进胶，解决了产品壁厚不均的问题，可以合理利用匹配的注塑机台来完成生产，良率提升40％以上，可以解决市场70％以上管状产品的正常化量产，生产良率大幅提升，减少了注塑生产的成本。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。