本实用新型涉及数控技术领域，尤其涉及一种扩散板余料回收装置及系统。
背景技术：
扩散板的挤板线在挤板过程，边角会产生连续性的边料，即扩散板余料。现有技术中，若产生扩散板余料，则需要人工对余料进行收集和破碎，再人工将破碎的余料输入到挤板线实现再利用。但是，这种人工方式会对余料造成污染，增加人力成本，且会降低余料的利用率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种扩散板余料回收装置及系统，能够提高余料的利用率，减少余料污染，且降低人工成本。
本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：
一方面，本实用新型提供一种扩散板余料回收装置，包括破碎机和真空吸料管；所述破碎机包括破碎机主体和破碎轴；
所述破碎机主体的一端面上设有入口，用于输入扩散板余料；所述破碎机主体内设有与所述入口相连通的容纳腔，所述破碎轴设置在所述容纳腔中，用于将所述入口输入的扩散板余料切割成碎片；所述真空吸料管的一端设置在所述破碎机主体的一端面上，所述真空吸料管与所述容纳腔相连通，用于把所述破碎轴切割的碎片吸出，以进行回收。
进一步地，所述破碎轴包括主轴以及设置在所述主轴上的刀具，所述入口设置在所述破碎机主体的靠近所述刀具的端面上；所述破碎机还包括与所述主轴电连接的电机；
所述电机带动所述主轴旋转，进而带动所述主轴上的刀具旋转，以对所述入口输入的扩散板余料进行切割。
进一步地，所述破碎机主体为长方体，所述破碎轴水平设置在所述容纳腔中，所述入口设置在所述破碎机主体的与所述破碎轴的轴线相平行的侧端面上，所述真空吸料管的一端设置在所述破碎机主体的顶端端面上。
另一方面，本实用新型提供一种扩散板余料回收系统，包括扩散板余料回收装置和挤板线；
所述扩散板余料回收装置为上述扩散板余料回收装置；所述挤板线与所述扩散板余料回收装置中的真空吸料管相连通，用于收集所述真空吸料管吸出的碎片，并利用收集的碎片挤出扩散板。
进一步地，所述挤板线包括原料桶和挤板装置；
所述原料桶设置在所述真空吸料管的另一端处，且与所述真空吸料管相连通，用于收集所述真空吸料管吸出的碎片；所述挤板装置与所述原料桶相连通，用于利用所述原料桶收集的碎片挤出扩散板。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
设置破碎机和真空吸料管，将扩散板余料传输至破碎机中切割成碎片，通过真空吸料管将碎片吸出，以收集碎片进行循环利用，有效提高扩散板余料的利用率，且自动循环利用，减少人工成本，减少余料污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的扩散板余料回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的扩散板余料回收系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种扩散板余料回收装置，参见图1，包括破碎机和真空吸料管2；所述破碎机包括破碎机主体1和破碎轴3；
所述破碎机主体1的一端面上设有入口4，用于输入扩散板余料5；所述破碎机主体1内设有与所述入口4相连通的容纳腔，所述破碎轴3设置在所述容纳腔中，用于将所述入口4输入的扩散板余料5切割成碎片；所述真空吸料管2的一端设置在所述破碎机主体1的一端面上，所述真空吸料管2与所述容纳腔相连通，用于把所述破碎轴3切割的碎片吸出，以进行回收。
需要说明的是，挤板线在挤板过程中会产生扩散板余料5，一般为连续性的长条边料，如图1所示。将产生的连续性边料通过传送输入到破碎机，并通过破碎机的入口传进破碎机。破碎机中的破碎轴把连续性的长条边料打成碎料，一般为6mm大小不规则形状碎片。碎片位于容纳腔内，再通过真空吸料管把碎片吸出，以自动收集碎片进行后续循环利用。本实施列将扩散板余料传送至破碎机进行破碎，再通过真空吸料管进行收集，实现扩散板余料的自动循环利用，有效减少扩散板余料的污染，且提高余料的利用率，减少人力成本。
进一步地，所述破碎轴包括主轴以及设置在所述主轴上的刀具，所述入口设置在所述破碎机主体的靠近所述刀具的端面上；所述破碎机还包括与所述主轴电连接的电机；
所述电机带动所述主轴旋转，进而带动所述主轴上的刀具旋转，以对所述入口输入的扩散板余料进行切割。
需要说明的是，在破碎机中设置破碎轴，通过破碎轴旋转的刀具对输入的扩散板余料进行及时的切割，提高破碎效率，且提升碎料效果。
进一步地，如图1所示，所述破碎机主体1为长方体，所述破碎轴3水平设置在所述容纳腔中，所述入口4设置在所述破碎机主体1的与所述破碎轴3的轴线相平行的侧端面上，所述真空吸料管2的一端设置在所述破碎机主体1的顶端端面上。
需要说明的是，将真空吸料管和入口设置在相邻的端面上，以便使真空吸料管及时将切割的碎片吸出。
相应地，本实用新型实施例还提供了一种扩散板余料回收系统，参见图2，包括扩散板余料回收装置21和挤板线22；
所述扩散板余料回收装置21为上述扩散板余料回收装置；所述挤板线22与所述扩散板余料回收装置21中的真空吸料管相连通，用于收集所述真空吸料管吸出的碎片，并利用收集的碎片挤出扩散板。
需要说明的是，挤板线在挤板过程中产生扩散板余料，并将扩散板余料传输至扩散板余料回收装置中进行破碎，真空吸料管将破碎的碎片吸出至挤板线，使挤板线对扩散板余料进行循环利用。
进一步地，所述挤板线包括原料桶和挤板装置；
所述原料桶设置在所述真空吸料管的另一端处，且与所述真空吸料管相连通，用于收集所述真空吸料管吸出的碎片；所述挤板装置与所述原料桶相连通，用于利用所述原料桶收集的碎片挤出扩散板。
需要说明的是，挤板线中一般设有原料桶，将真空吸料管吸出的碎片收集在原料桶中，并与原料桶中的原料一起传输至挤板装置进行挤板，实现自动循环利用。
本实用新型实施例设置破碎机和真空吸料管，将扩散板余料传输至破碎机中切割成碎片，通过真空吸料管将碎片吸出，以收集碎片进行循环利用，有效提高扩散板余料的利用率，且自动循环利用，减少人工成本，减少余料污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。