本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种食品包装膜生产用防褶皱吹膜机。
背景技术：
吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂的生产。吹膜成型的薄膜色泽均称和干净以及成品拉伸好。
现有的吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、人字板、牵引装置和卷取装置等组成，在薄膜经过风环冷却出来后，在收卷装置进行收卷时容易产生褶皱变形，会影响产品的质量，从而降低了产品的良品率，给人们的经济带来损失。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品包装膜生产用防褶皱吹膜机，具备防褶皱的优点，解决了容易产生褶皱的问题。
(二)技术方案
为实现上述防褶皱的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装膜生产用防褶皱吹膜机，包括进料管，所述进料管位于底板的上表面，所述进料管的右侧面固定连接有空气压缩机，底板的上表面固定连接有放置架，所述空气压缩机延伸至放置架的内部，所述空气压缩机的右侧面固定连接有出料管，所述出料管的右侧面固定安装有第一风机，所述放置架的两侧内壁均固定安装有第二风机，所述放置架的两侧内壁之间固定连接有撑板，撑板的上表面固定连接有保护罩，所述保护罩的顶部与放置架内壁的顶部固定连接，所述放置架的顶部活动插接有两个压缩轮，所述放置架的右侧设置有位于底板上表面的导向装置，所述导向装置的底部与底板的上表面固定连接，所述导向装置的右侧设置有位于底板上表面的放置板，所述放置板的底部与底板的上表面固定连接。
所述放置板顶部的左侧通过复位弹簧活动插接有连接轮，所述放置板的两侧内壁之间固定连接有两个导向板，所述导向板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，两个所述滑块之间活动插接有转轴，所述转轴的表面固定套接有收卷轮，所述转轴依次贯穿两个滑块并与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机与后方滑块的背面固定安装，所述滑块的右侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有连接弹簧，所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有卡接块，所述卡接块的底部与导向板的上表面固定连接，且卡接块远离伸缩杆的一侧面与放置板的内壁搭接。
优选的，所述保护罩为梯形导向罩，且保护罩顶部开口处的宽度为底部开口处宽度的三分之二。
优选的，所述进料管远离空气压缩机一端的上表面固定连接有进料口。
优选的，所述放置架的右侧面固定连接有两个从动轮，且两个从动轮的放置方向相反。
优选的，所述伸缩杆包括套管和活动管，活动管远离滑块的一端位于套管的内部，连接弹簧的一端与活动管的表面固定连接，连接弹簧的另一端与套管的表面固定连接。
优选的，所述导向装置包括连接板和两个导向轮，两个导向轮均与连接板的右侧面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品包装膜生产用防褶皱吹膜机，具备以下有益效果：
1、该食品包装膜生产用防褶皱吹膜机，通过设置收卷轮、驱动电机、滑块和伸缩杆，由于收卷轮的持续收卷，使得收卷轮的直径和重量越来越大，使得伸缩杆收缩，带动收卷轮远离连接轮，不仅避免了收卷轮与连接轮的接触而且薄膜始终处于绷紧的状态，从而避免了出现褶皱的情况，解决了收卷装置进行收卷容易产生褶皱的问题，从而保证了产品的质量，提高了产品的良品率。
2、该食品包装膜生产用防褶皱吹膜机，通过设置第一风机、第二风机和保护罩，第一风机带动膜泡向上运动，两侧的第二风机保证了膜泡始终保持向上运动的状态，避免因出风方向不定导致膜泡左右摇摆歪斜，导致冷却不均匀，从而使得薄膜出现褶皱的情况，降低了薄膜生产的次品率，减少浪费，从而节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型放置板结构俯视图。
图中：1进料管、2空气压缩机、3出料管、4第一风机、5放置架、6第二风机、7保护罩、8压缩轮、9导向装置、10放置板、11连接轮、12导向板、13滑槽、14滑块、15转轴、16收卷轮、17驱动电机、18伸缩杆、19卡接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种食品包装膜生产用防褶皱吹膜机，包括进料管1，进料管1位于底板的上表面，进料管1远离空气压缩机2一端的上表面固定连接有进料口，进料管1的右侧面固定连接有空气压缩机2，材料通过进料口进入进料管1内，通过空气压缩机2的作用下生成膜泡，底板的上表面固定连接有放置架5，放置架5的右侧面固定连接有两个从动轮，且两个从动轮的放置方向相反，空气压缩机2延伸至放置架5的内部，空气压缩机2的右侧面固定连接有出料管3，出料管3的右侧面固定安装有第一风机4，放置架5的两侧内壁均固定安装有第二风机6，第一风机4带动膜泡向上运动，两侧的第二风机6保证了膜泡始终保持向上运动的状态，避免因出风方向不定导致膜泡左右摇摆歪斜，导致冷却不均匀，从而使得薄膜出现褶皱的情况，降低了薄膜生产的次品率，减少浪费，从而节约了成本，放置架5的两侧内壁之间固定连接有撑板，撑板的上表面固定连接有保护罩7，保护罩7为梯形导向罩，且保护罩7顶部开口处的宽度为底部开口处宽度的三分之二，保护罩7的顶部与放置架5内壁的顶部固定连接，放置架5的顶部活动插接有两个压缩轮8，放置架5的右侧设置有位于底板上表面的导向装置9，导向装置9包括连接板和两个导向轮，两个导向轮均与连接板的右侧面固定连接，导向装置9的底部与底板的上表面固定连接，导向装置9的右侧设置有位于底板上表面的放置板10，放置板10的底部与底板的上表面固定连接。
放置板10顶部的左侧通过复位弹簧活动插接有连接轮11，当收卷轮16移动时，使得连接轮11受到向下的压力，利用复位弹簧带动连接轮11向下运动，使得薄膜通过导向轮与收卷轮16的这段薄膜逐渐趋向与直线，放置板10的两侧内壁之间固定连接有两个导向板12，导向板12的上表面开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有滑块14，两个滑块14之间活动插接有转轴15，转轴15的表面固定套接有收卷轮16，由于收卷轮16的持续收卷，使得收卷轮16的直径和重量越来越大，转轴15依次贯穿两个滑块14并与驱动电机17的输出轴固定连接，驱动电机17可带动转轴15转动，从而带动收卷轮16转动，从而对薄膜进行收卷工作，驱动电机17与后方滑块14的背面固定安装，滑块14的右侧面固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18受到收卷轮16重量的压力进行收缩，从而带动收卷轮16远离连接轮11，避免了收卷轮16与连接轮11的接触，减少了收卷轮16与连接轮11接触导致薄膜出现褶皱的情况，收卷轮16与连接轮11之间的距离增加，使得收卷轮16与连接轮11保持一个较大的压力，使得薄膜始终处于绷紧的状态，从而减少了出现褶皱的情况，解决了收卷装置进行收卷容易产生褶皱的问题，从而保证了产品的质量，提高了产品的良品率，伸缩杆18的表面固定套接有连接弹簧，伸缩杆18包括套管和活动管，活动管远离滑块14的一端位于套管的内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，连接弹簧的一端与活动管的表面固定连接，连接弹簧的另一端与套管的表面固定连接，连接弹簧可对伸缩杆18的收缩运动进行缓冲，从而降低收卷轮16的位移速度，从而保证了收卷工作的运行稳定性，伸缩杆18远离滑块14的一端固定连接有卡接块19，卡接块19的底部与导向板12的上表面固定连接，且卡接块19远离伸缩杆18的一侧面与放置板10的内壁搭接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，材料通过进料口进入进料管1内，通过空气压缩机2的作用下生成膜泡，第一风机4带动膜泡沿着出料管3的方向运动，膜泡通过保护罩7的逐渐压缩在两个压缩轮8之间形成薄膜，通过人工牵引，使得薄膜依次通过两个从动轮和两个导向轮以及一个连接轮11并与收卷轮16表面连接，启动驱动电机17，转轴15带动收卷轮16转动，对生产完成后的薄膜进行收卷，从而完成整个生产工作。
综上所述，该食品包装膜生产用防褶皱吹膜机，通过设置收卷轮16、驱动电机17、滑块14和伸缩杆18，由于收卷轮16的持续收卷，使得收卷轮16的直径和重量越来越大，使得伸缩杆18收缩，带动收卷轮16远离连接轮11，不仅避免了收卷轮16与连接轮11的接触而且薄膜始终处于绷紧的状态，从而避免了出现褶皱的情况，解决了收卷装置进行收卷容易产生褶皱的问题，从而保证了产品的质量，提高了产品的良品率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。