本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种用于预熔机的单向封胶结构。
背景技术：
现有的注塑机熔胶炮筒通过法兰管与注射炮筒直接连通注塑机在注塑时，由于注塑机注塑时，胶料的压力过大，胶料容易被压回到熔胶炮筒内，导致整个注塑机系统无法稳定工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于的克服上述等不足,而提供一种能够注塑机在射胶时，防止注射炮筒内的胶料窜流回熔胶炮筒内、保证系统工作稳定的用于预熔机的单向封胶结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于预熔机的单向封胶结构，包括注塑机主体，所述注塑机主体上设有相连通熔胶通道和注射通道，所述熔胶通道的下端和注射通道垂直连通，所述熔胶通道和注射通道的连接处设有锥形阀腔和单向阀，单向阀位于锥形阀腔内，所述单向阀包括阀芯、压簧以及漏胶板，所述阀芯沿竖直方向滑动设置于漏胶板上，漏胶板位于阀芯的下方，漏胶板分隔开熔胶通道和注射通道，所述漏胶板上设有漏胶孔，所述阀芯的顶部设有与锥形阀腔匹配的封胶锥形头，所述压簧设于阀芯与漏胶板之间。
本实用新型还可以作以下进一步改进。
所述熔胶通道的下端与注射通道呈⊥状连接。
所述封胶锥形头和锥形阀腔均呈截头圆锥状。所述封胶锥形头的形状与锥形阀腔的形状相匹配，封胶锥形头与锥形阀腔起到单向阀的作用，只允许胶料向注射通道方向流动，封胶锥形头与锥形阀腔相离或闭合，从而实现连通或切断熔胶通道和注射通道。
所述封胶锥形头的底部设有导向杆，漏胶板上对应导向杆设有导向孔，所述导向杆上下滑动设置在导向孔内，导向杆滑动顺畅，不容易走偏。
所述熔胶通道呈┓状。
所述压簧的上端抵接在封胶锥形头底部，压簧的下端抵接在漏胶板上。
所述注塑机主体上设有熔胶炮筒、法兰管、以及注射炮筒，所述注射通道位于注射炮筒内，所述熔胶炮筒的一端与法兰管的上端相连通以构成所述熔胶通道，所述法兰管的下端与注射炮筒垂直连接，所述单向阀和锥形阀腔均设于法兰管与注射炮筒的连接处。
所述熔胶炮筒和注射炮筒均呈水平设置。
所述熔胶通道的一端设有进料斗，熔胶通道的另一端与法兰管的上端连接。
所述注射通道的一端设有注塑螺杆，所述注射炮筒的另一端设有注射头，所述注射头上设有射嘴。
所述法兰管连接在注射头上。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在熔胶通道和注射通道的连接处设置锥形阀腔和单向阀，单向阀的作用是只允许胶料向注射通道方向流动，本实用新型注塑机熔胶时，胶料会通过熔胶通道送到单向阀处，在熔胶通道内的胶料的压力下，单向阀阀芯向下移动，压簧被压缩，封胶锥形头打开锥形阀腔，熔胶通道与注射通道相通。本实用新型注塑机射胶时，阀芯被压簧和注射通道内的胶料顶在锥形阀腔的锥面上，封胶锥形头关闭锥形阀腔，熔胶通道与注射通道不相通，从而防止射胶时注射炮筒内的高压胶料窜流回熔胶炮筒内，实现单向封胶的功能，保证本实用新型注塑机射胶时，能够稳定工作。
附图说明
图1是本实用新型用于预熔机的单向封胶结构的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一，如图1至图2所示，一种用于预熔机的单向封胶结构，包括注塑机主体16，所述注塑机主体16上设有相连通熔胶通道10和注射通道21，所述熔胶通道10的下端和注射通道21垂直连通，所述熔胶通道10和注射通道21连接处设有锥形阀腔9和单向阀13，单向阀13位于锥形阀腔9内，所述单向阀13包括阀芯5、压簧6以及漏胶板7，所述阀芯5沿竖直方向滑动设置于漏胶板7上，漏胶板7位于阀芯5的下方，漏胶板7分隔开熔胶通道10和注射通道21，所述漏胶板7上设有漏胶孔8，漏胶孔8连通熔胶通道10和注射通道21，所述阀芯5的顶部设有与锥形阀腔9匹配的封胶锥形头51，所述压簧6设于阀芯5与漏胶板7之间。
作为本实用新型更具体的技术方案。
所述熔胶通道10的下端与注射通道21呈⊥状连接。
所述封胶锥形头51和锥形阀腔9均呈截头圆锥状。
所述熔胶通道10呈┓状。
所述压簧6的上端抵接在封胶锥形头51底部，压簧6的下端抵接在漏胶板7上。
所述封胶锥形头51的底部设有导向杆52，漏胶板7上对应导向杆52设有导向孔53，所述导向杆52上下滑动设置在导向孔53内。
作为本实用新型更具体的技术方案。
所述注塑机主体16上设有熔胶炮筒1、法兰管3、以及注射炮筒2，所述注射通道21位于注射炮筒2内，所述熔胶炮筒1的一端与法兰管3的上端相连通以构成所述熔胶通道10，所述法兰管3的下端与注射炮筒2垂直连接，所述单向阀13和锥形阀腔9均设于法兰管3与注射炮筒2的连接处。
所述熔胶炮筒1和注射炮筒2均呈水平设置。
所述熔胶通道10的一端设有进料斗14，熔胶通道10的另一端与法兰管3的上端连接。
所述注射通道21的一端设有注塑螺杆15，所述注射炮筒2的另一端设有注射头4，所述注射头4上设有射嘴11。
所述法兰管3连接在注射头4上。
本实用新型的工作原理：
本实用新型注塑机熔胶时，胶料会通过熔胶通道送到单向阀处，在胶料的压力下，单向阀阀芯向下移动，压簧被压缩，锥形阀腔打开，熔胶通道与注射通道相通。本实用新型注塑机射胶时，阀芯被压簧顶在锥形阀腔的锥面上，锥形阀腔关闭，熔胶通道与注射通道不相通，从而防止射胶时注射炮筒内的胶料窜流回熔胶炮筒内，实现单向封胶的功能，保证本实用新型注塑机射胶时，能够稳定工作。