本实用新型涉及注塑成型应用技术领域，尤其涉及一种活动式注塑机喷口。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的注射系统是螺杆式，其工作模式是由注塑机上机筒内的螺杆旋转，把进入机筒的原料挤压、翻转、剪切，再加上机筒外围供热的配合，使机筒中的物料熔融塑化均匀，同时，被转动的螺杆推向机筒前端，然后，螺杆用较快的速度前移，像柱塞一样把塑化好的原料注射到成型模具空腔内，冷却成型，机筒中熔融物料的最终出口是注塑机喷嘴，现有注塑机在完成注射后，喷嘴中仍会继续流出熔融态的物料，特别是在物料粘度比较低时，现象更为严重。流出的物料如果粘附在成型的产品上，会造成产品表面不平整，不美观，容易得到次品。
为了解决这一问题，通常会将注塑模具的冷却时间延长，但这样大大降低了工作效率，而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔，堵塞后处理起来比较麻烦，会影响正常的生产。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活动式注塑机喷口，可以自动清理喷口中残留的熔融态物料，使喷嘴保持通畅。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种活动式注塑机喷口，包括机筒、喷嘴本体、进料口、推射机构、移动座及活动喷口机构，喷嘴本体位于机筒前部，机筒后方为进料口，进料口后方的推射机构将物料推向机筒前端，机筒下方为移动座，移动座与机筒相连，通过座移油缸带动机筒及推射机构移动，活动喷口机构位于机筒下方，包括固定板、活动喷口、喷口稳定座及动力机构，固定板与移动座固定安装，跟随机筒共同移动，喷口稳定座位于喷嘴本体下方，固定在固定板的一端，用于安装活动喷口，活动喷口依靠转轴可转动的安装在喷口稳定座，固定板上还安装有动力机构，动力机构用于带动活动喷口转动。
作为优选的，活动喷口的内部与喷嘴本体的外部贴合。
作为优选的，动力机构包括固定在固定板上的气缸座，及位于气缸座上的气缸，气缸座与稳定座之间的距离为气缸推杆的初始长度，气缸的推杆前端还安装有推杆头，推杆头的直径大于推杆的直径。
作为优选的，动力机构固定在固定板上的电机座，及安装在电机座上的电机，电机位于稳定座的侧边，电机的输出轴与活动喷口的转轴相连。
作为优选的，活动喷口机构还包括集料桶，集料桶位于活动喷口下方，可拆卸的安装在固定板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在注塑完成时，活动喷口因重力作用自然下垂，活动喷口及喷嘴本体中剩余的物料流入集料桶，避免物料造成喷嘴堵塞或粘附产品。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例一结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一工作示意图；
图3为本实用新型的实施例二结构示意图。
其中，1、喷嘴本体；2、机筒；3、进料口；4、推射机构；5、座移油缸；6、移动座；7、固定板；8、气缸；9、气缸座；10、集料桶；11、推杆头；12、稳定座；13、活动喷口；14、电机座；15、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示，本实施例中公开了一种活动式注塑机喷口，包括机筒2、喷嘴本体1、进料口3、推射机构4、移动座6及活动喷口机构，喷嘴本体1位于机筒2前部，机筒2后方为进料口3，进料口3后方的推射机构4将物料推向机筒2前端，机筒2下方为移动座6，移动座6与机筒2相连，通过座移油缸5带动机筒2及推射机构4移动，活动喷口机构位于机筒2下方，活动喷口机构包括固定板7、活动喷口13、喷口稳定座12及动力机构，固定板7与连接在机筒2上的移动座6固定连接，跟随机筒2共同移动，喷口稳定座12固定安装在固定板7上，位于喷嘴本体1下方，用于安装活动喷口13，活动喷口13依靠转轴可转动的安装在喷口稳定座12上，活动喷口13的内缘与喷嘴1的外部贴合，活动喷口13的下方安装有集料桶10，集料桶10可拆卸的固定在固定板7的一端，固定板7上还安装有动力机构，动力机构用于带动活动喷口13转动，注塑时，活动喷口13被转动套在喷嘴本体1外部，注塑完成后活动喷口13转回喷口向下的状态，喷嘴本体1及活动喷口13内的剩余物料均落至集料桶10内，避免了剩余物料堵塞喷口。
实施例一
参照图1所示，动力机构包括固定板7上固定安装的气缸座9，气缸座9位于稳定座12后方，气缸8安装在气缸座9上，气缸座9与稳定座12之间的距离为气缸8推杆的初始长度，气缸8的推杆前端还安装有推杆头11，推杆头11的直径大于推杆的直径。
实施例二
参照图3所示，动力机构包括位于稳定座12侧边的电机座14，电机座14固定在固定板7上，电机15固定安装在电机座14上，电机15的输出轴与活动喷口13的转轴相连，带动活动喷口13转动。
工作过程：
参照图2所示，本实用新型在工作时，气缸8推杆推动活动喷口13绕转轴转动，由于推杆头11直径较大，因此可将活动喷口13推动套在喷嘴1外部，座移油缸5连接移动部6带动整个机构移动插入定模板，气缸8的推杆收回，活动喷口13与喷嘴1紧密贴合，两者的喷口相互抵接，推射机构4推动螺杆将物料通过喷嘴1及活动喷口13注入模具，注塑完成座移油缸5带动机构远离定模板，活动喷口13转动回喷口向下的状态，活动喷口13中的剩余物料因重力作用掉落至活动喷口13下方的集料桶10中，喷嘴1中垂落的物料也通过活动喷口13掉落至集料桶10中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。